Brief: Dans cette vidéo, nous explorons comment les revêtements en céramique d'alumine offrent une solution supérieure de résistance à l'usure pour les hydrocyclones de lavage du sable. Vous assisterez à une démonstration détaillée de leur processus d'installation, découvrirez leur durabilité exceptionnelle par rapport aux revêtements traditionnels en métal ou en caoutchouc et comprendrez comment leur surface lisse améliore l'efficacité de la classification et réduit la consommation d'énergie dans les environnements industriels exigeants.
Related Product Features:
Revêtements conçus sur mesure pour les cylindres de cyclone, les tuyaux coniques et les tuyaux de sortie avec une structure en céramique sans soudure et sans espace.
Fabriqué avec une épaisseur de 10 à 25 mm en utilisant un pressage à sec de 100 tonnes pour une haute densité et une résistance à l'usure supérieure.
Le processus de collage échelonné de l'adhésif à haute résistance garantit une liaison ferme, adaptée aux opérations dynamiques et à fort impact.
La paroi intérieure lisse avec des différences de hauteur en céramique inférieures à 0,5 mm maintient la vitesse tangentielle du lisier et l'efficacité de la classification.
La teneur en alumine ≥95 % et la densité ≥3,8 g/cm³ offrent une excellente dureté et intégrité structurelle.
La dureté Rockwell A ≥85HRA et la résistance aux chocs ≥1500 MPa garantissent des performances à long terme dans des conditions abrasives.
La conductivité thermique de 20 W/mK et le coefficient de dilatation thermique de 7,2 × 10⁻⁶ m/mK offrent une stabilité malgré les variations de température.
L'usure volumique ≤0,02 cm³ et la durée de vie de 5 à 10 ans réduisent considérablement la fréquence et les coûts de maintenance.
FAQ:
Comment le revêtement en céramique d'alumine affecte-t-il l'efficacité de classification de l'hydrocyclone ?
La surface lisse du revêtement en céramique assure une trajectoire d'écoulement du lisier stable, réduisant ainsi les fluctuations de précision de classification causées par l'usure de la paroi interne et l'accumulation de matériaux, améliorant ainsi la consistance du sable fini.
Le revêtement en céramique peut-il être partiellement remplacé s’il est endommagé ?
Oui, le revêtement en céramique de type patch permet le remplacement d'une seule pièce sans démontage global, réduisant ainsi efficacement le temps et les coûts de maintenance. Pour les doublures intégrales, le remplacement dépend de l’étendue des dommages.
Quelle est la plage de température à laquelle le revêtement en céramique d’alumine peut résister ?
Le revêtement en céramique fonctionne efficacement dans une plage de températures allant de -50°C à 150°C, ce qui le rend adapté aux lignes de production extérieures de lavage de sable en hiver comme en été sans se fissurer ni se déformer.
Quelle est la durée de vie des revêtements en céramique d'alumine par rapport aux options traditionnelles ?
Les revêtements en céramique d'alumine durent généralement 5 à 10 ans, soit beaucoup plus longtemps que les revêtements en caoutchouc (3 à 6 mois) ou en métal (1 à 3 mois), réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.