Qualité Tuyau en céramique résistant à l'usure & ralentissement en céramique de poulie Fabricant

Deux fournisseurs proposent des revêtements en céramique pour la même conduite de boue. Un rapport indique une perte d'usure plus faible. Cela en fait-il le meilleur choix ? Vérifiez d'abord si les rapports permettent une comparaison équitable. Le résultat dépend de ce qui a été testé, de la manière dont le test a été effectué et de la manière dont la perte de matière a été mesurée. Pour une décision d'achat, ces détails doivent figurer à côté du chiffre final. Commencez par la méthode de test et l'échantillon Demandez la procédure complète, sa révision et tout écart par rapport à une norme nommée. Les tests d'abrasion à sec, d'érosion par boue humide et d'abrasion par impact créent des conditions de contact différentes. Comparez les résultats au sein d'une méthode et d'une procédure appropriées avant de les combiner dans un classement des matériaux. Identifiez l'échantillon : une tuile céramique frittée, un revêtement ou un ensemble de revêtement complet. Un test sur la face de travail en céramique ne vérifie pas, à lui seul, les joints, la performance de l'adhésif ou la rétention des tuiles dans un tuyau installé. Faites correspondre les conditions abrasives et d'exploitation Les recherches de Turenne et Fiset sur les jets de boue ont montré qu'il faut distinguer les réglages de l'appareil et les conditions d'impact des particules locales. Leurs travaux concernaient des composites à matrice métallique et en aluminium, leur pertinence ici est donc l'interprétation des tests plutôt qu'un classement des grades de revêtements en céramique. [1] Pour chaque rapport, vérifiez : Minéral abrasif, distribution granulométrique et forme des particules. Concentration des solides, en précisant s'il s'agit d'une fraction massique ou volumique. Définition de la vitesse, disposition de la buse, distance de maintien et angle d'impact. Durée du test, température de la boue et chimie du liquide pertinent. Si les particules ont été recirculées, renouvelées ou vérifiées pour leur dégradation. Un angle nominal ou une valeur de taille de particule partagés laisse les autres conditions non résolues. Demandez au laboratoire de clarifier les informations manquantes avant de considérer les résultats comme équivalents. Confirmez ce que signifie « perte d'usure » Vérifiez si le résultat est une perte de masse, une perte de volume, une perte de profondeur ou un taux normalisé par le temps, la distance ou la quantité d'abrasif. Conservez les unités et la base de calcul. Par exemple, les grammes (g) et les millimètres cubes (mm³) décrivent des quantités différentes. Le cas échéant, convertissez la perte de masse en perte de volume en utilisant la densité de l'échantillon et des unités cohérentes. Cette conversion aligne la base de mesure ; elle ne peut pas éliminer les différences entre les procédures de test. Demandez la procédure de nettoyage et de séchage, la résolution de mesure, le nombre d'échantillons et les informations sur la répétabilité. Lorsque deux résultats sont proches, demandez si la différence est supérieure à la dispersion observée lors du test. Les photographies de surface usée ou la microscopie peuvent également aider à identifier si les échantillons ont développé des dommages similaires. Regardez au-delà du pourcentage d'alumine Milak et ses collègues ont examiné comment le traitement et la microstructure affectent l'érosion de l'alumine. Leurs conclusions soutiennent la vérification des caractéristiques du matériau au-delà de la teneur nominale en alumine, sans établir un classement pour chaque application. [2] Deux rapports intitulés « 95 % d'alumine » nécessitent toujours des identités d'échantillons traçables et des conditions de test. Demandez quel grade et quel lot ont été testés, comment l'échantillon a été préparé, et si son matériau et sa voie de fabrication représentent l'approvisionnement proposé. Transformez la comparaison en décision d'achat Créez une feuille de comparaison des fournisseurs. Pour chaque condition, enregistrez les correspondances, les différences ou les informations non rapportées. Il s'agit d'une méthode d'examen pratique, et non d'un remplacement de la procédure du laboratoire. Si les conditions critiques diffèrent, envisagez de tester les matériaux candidats selon une méthode convenue avec un matériau de référence commun. Définissez si l'objectif est le criblage des matériaux, l'investigation des défaillances ou l'évaluation d'un changement spécifique. Utilisez les résultats de laboratoire parallèlement au dessin du revêtement, aux conditions d'exploitation locales, à l'agencement de support et de fixation, aux exigences d'installation et à l'accès de maintenance. Un résultat d'usure de coupon seul ne peut pas établir des mois garantis de service de conduite. Pour une demande de tuyau revêtu de tuiles céramiques, envoyez à ELACERA le dessin, le matériau transporté et tous les rapports d'usure disponibles. Commencez par les informations dont vous disposez ; des détails d'exploitation supplémentaires peuvent être clarifiés lors de la revue du devis. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Références techniques [1] S. Turenne; M. Fiset. Évaluation des trajectoires de particules abrasives dans un jet de boue lors de l'érosion de composites à matrice métallique. Conseil national de recherches Canada, rapport IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Performance d'usure des céramiques à base d'alumine - une revue de l'influence de la microstructure sur l'usure érosive. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Avant le collage des revêtements en céramique : Que faut-il vérifier sur la surface de l'acier ? Une surface en acier peut sembler propre après le sablage. Avant que les carreaux de céramique ne soient collés à l'intérieur d'un tronçon de tuyau ou sur un panneau de goulotte, que doit réellement vérifier un inspecteur ? Commencez par quatre éléments : propreté visuelle, profil de surface, contamination et procédure de collage spécifiée. L'acheteur a besoin de preuves que la surface préparée et le processus d'installation répondent aux exigences du système adhésif sélectionné. Comprendre ce que confirme le grade de propreté Les rapports d'inspection peuvent spécifier Sa 2½, un grade de nettoyage par sablage très approfondi selon l'ISO 8501-1. Il décrit la propreté visuelle de la surface de l'acier après le nettoyage par sablage. Il ne spécifie pas, en soi, le profil de surface requis ni ne vérifie la résistance d'une liaison céramique-acier. [1] L'ISO 8503-1 traite séparément des comparateurs de profil de surface pour l'acier nettoyé par sablage. Un enregistrement d'inspection utile distingue donc le grade de propreté de l'exigence de profil et de sa méthode d'évaluation. [2] Les vérifications suivantes sont des recommandations d'ingénierie pour la préparation de cet enregistrement, plutôt qu'une spécification universelle d'installation de céramique. Se mettre d'accord sur les exigences avant le sablage Pour les panneaux de tuyaux ou de goulottes revêtus de carreaux de céramique collés, demandez une procédure d'installation écrite qui identifie : Le grade de préparation de l'acier, le profil requis et la méthode d'évaluation. Comment l'huile, la poussière, l'humidité et la contamination soluble pertinente seront vérifiées. L'identité de l'adhésif, les instructions de mélange, les limites d'application et les exigences de durcissement. Toute préparation requise sur la face de collage de la céramique. Enregistrez la révision du document applicable. Une substitution de matériau devrait déclencher une révision de la procédure avant que l'installation ne se poursuive. Évitez de copier une valeur de profil d'un produit de revêtement sans rapport. Par exemple, la fiche technique LOCTITE PC 7218 de Henkel décrit un composé d'usure époxy rempli de céramique et donne ses propres instructions de préparation et de durcissement. Elle ne qualifie pas un adhésif pour le collage de carreaux de céramique séparés. [3] Rendre l'inspection traçable au composant Convenir d'un point de contrôle avant de couvrir l'acier préparé. Enregistrez l'identification du composant, l'heure de l'inspection, les photographies, les résultats de préparation et les vérifications environnementales requises par la procédure approuvée. Pour une goulotte existante, incluez les zones réparées et les surfaces à côté des soudures ou des coins dans le plan d'inspection. Pour un tronçon de tuyau, identifiez comment la surface interne sera inspectée et documentée. Une photographie d'une zone facilement accessible peut laisser la zone la plus difficile d'accès non vérifiée. Lorsque l'acceptation dépend d'une mesure, enregistrez la méthode et le résultat. Une photographie générale est une preuve à l'appui plutôt qu'un substitut à cette mesure. Enregistrer le durcissement avant de libérer le revêtement Le rapport de libération doit identifier les lots d'adhésif, les enregistrements de mélange, les heures d'installation et les conditions de température pertinentes pour le durcissement spécifié. Si la procédure base le durcissement sur la température du substrat, la température de l'air ambiant seule est insuffisante. Une surface qui semble sèche n'établit pas non plus que le durcissement spécifié a été atteint. Inclure les déviations, les réparations et la personne responsable de leur acceptation. Cela donne au personnel de maintenance quelque chose d'utile à examiner si les carreaux se détachent plus tard. Que doit demander un acheteur ? Demandez un enregistrement de préparation et d'installation spécifique au composant ainsi que le certificat du matériau céramique. Si un revêtement échoue, conservez l'acier exposé, l'adhésif et les surfaces de fracture de la céramique dans la mesure du possible. Comparez-les avec l'enregistrement d'installation et l'historique d'exploitation avant d'en attribuer la cause. Un enregistrement d'acceptation utile montre comment l'acier a été préparé, comment les carreaux ont été collés et si les conditions de durcissement spécifiées ont été respectées. Cela rend l'installation plus facile à examiner avant la mise en service et plus traçable lors de la maintenance ultérieure. Références techniques [1] Organisation Internationale de Normalisation. Préparation des subjectiles en acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles en acier non revêtus et des subjectiles en acier après enlèvement complet des revêtements précédents. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] Organisation Internationale de Normalisation. Préparation des subjectiles en acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles en acier nettoyés par sablage — Partie 1 : Spécifications et définitions pour les comparateurs de profil de surface ISO pour l'évaluation des surfaces nettoyées par sablage. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Fiche technique : LOCTITE PC 7218. Novembre 2019.

Un distributeur de cyclone peut nécessiter une réparation en raison de dommages autour d'une sortie, tandis qu'une grande partie du revêtement du corps reste utilisable. Lorsque cela se produit, la question suivante est souvent de savoir si le distributeur entier doit être mis à niveau de l'alumine au carbure de silicium. Avant de modifier la spécification, établissez où le revêtement échoue et comment la sortie se connecte au corps. Une comparaison des matériaux est plus utile lorsqu'elle aborde l'emplacement qui limite réellement la durée de vie. Identifier la pièce qui définit l'intervalle de maintenance Le distributeur d'alimentation et le corps de l'hydrocyclone ont des fonctions différentes. Le distributeur divise la boue entrante entre les sorties des cyclones, de sorte que ses connexions de sortie méritent leur propre examen de revêtement. Lors d'une inspection planifiée, cartographiez les dommages par rapport au dessin. Notez s'ils apparaissent à l'intérieur d'un bras de sortie, autour de son entrée, le long d'un joint en céramique ou à la connexion d'alimentation entrante. Distinguez également la perte de matière progressive de la doublure cassée ou manquante. Ces observations aident à cadrer l'enquête; elles doivent être vérifiées par rapport aux enregistrements d'exploitation avant qu'une cause ne soit attribuée. Ce qu'un rapport d'ingénierie publié montre Un rapport de HMA Wear Solutions de 2018 décrit une application de traitement de l'or dans le Queensland central traitant la décharge d'un broyeur à boulets. Le distributeur revêtu d'alumine existant a subi une défaillance prématurée là où les bras de sortie rejoignaient le corps. Le remplacement a utilisé des sections de sortie en SiSiC s'étendant dans le corps, avec des plaques de rayon protégeant les jonctions. L'alumine bien ajustée est restée dans le corps, et des cylindres en alumine monolithique à l'entrée correspondaient à l'alésage du tuyau en amont. [1] Il s'agissait d'un projet d'ingénierie rapporté par le fournisseur. Comme le matériau et la construction ont changé ensemble, cela n'établit pas dans quelle mesure l'amélioration provenait de chaque changement séparément. Comparer les propositions de revêtement complètes Pour un devis de remplacement, demandez à chaque fournisseur de montrer l'agencement des matériaux proposé sur un dessin en coupe. Un devis indiquant «revêtement en carbure de silicium» laisse plusieurs questions sans réponse: Quels composants utilisent du carbure de silicium et quel grade est proposé? Où ce matériau rencontre-t-il le revêtement d'alumine? Quel profil interne fini sera produit? Comment le revêtement sera-t-il supporté et retenu? Les sections de sortie peuvent-elles être inspectées ou remplacées individuellement? Une proposition tout en SiC et une proposition de matériaux mixtes doivent être comparées par rapport au même dessin, aux mêmes exigences de service et d'acceptation. Le nom du matériau seul est insuffisant pour évaluer la construction. Définir ce qu'un remplacement réussi doit accomplir La spécification d'achat doit indiquer plus que l'épaisseur de la céramique. Confirmez l'alésage fini requis, les dimensions de connexion, l'espace d'installation disponible et les transitions internes acceptables. Fournissez les caractéristiques de la boue, les conditions de débit normales et maximales, la température et les changements d'exploitation connus. Lorsque des enregistrements de service existent, identifiez le composant qui a nécessité une maintenance en premier et l'état du revêtement environnant à ce moment-là. Cela donne au fournisseur une cible plus claire qu'une demande générale de «vie plus longue». Commencer par la jonction usée Pour un distributeur avec des dommages répétés à la sortie, la décision utile est de savoir si un revêtement proposé aborde cette jonction tout en restant pratique à fabriquer, installer et entretenir. ELACERA fournit des revêtements en céramique d'alumine pour les applications d'hydrocyclones. Pour une demande de revêtement de distributeur, envoyez un dessin annoté, l'emplacement des dommages et les informations d'exploitation afin que les exigences de matériau et de construction puissent être examinées ensemble. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Référence technique [1] HMA Wear Solutions. Augmentation de la durée de vie du distributeur de cyclone. Rapport d'ingénierie WEA-CS-0025, août 2018.