Qualité Tuyau en céramique résistant à l'usure & ralentissement en céramique de poulie Fabricant

Une cimenterie au Chili connaissait une usure répétée dans une goulotte de transfert de matériaux. Le problème était concentré le long de plusieurs zones fixes de la paroi de la goulotte. Plutôt qu'un impact lourd, le principal mécanisme d'usure était l'abrasion par glissement continue, le matériau suivant presque le même chemin pendant le fonctionnement. La surface d'acier d'origine s'amincissait progressivement, et des soudures de réparation locales étaient nécessaires lors des arrêts. Pour ces sections à forte usure, la cimenterie a choisi un revêtement céramique sur support acier au lieu de continuer à réparer la coque de la goulotte. Les panneaux de revêtement étaient constitués de carreaux de céramique d'alumine fixés sur des plaques de support en acier fabriquées. Des goujons soudés à l'arrière permettaient de monter mécaniquement chaque panneau à l'intérieur de la goulotte. Un détail était particulièrement important : les carreaux de céramique n'étaient pas simplement disposés en rangées droites continues. La disposition a été ajustée en fonction de la direction du flux de matériau, avec des joints décalés aidant à éviter de longs chemins d'usure le long des espaces entre les céramiques. Comme cette goulotte était principalement exposée à l'abrasion par glissement plutôt qu'à des impacts sévères, une couche d'amortissement en caoutchouc n'était pas nécessaire. Une structure rigide céramique + acier fournissait la surface d'usure et le support d'installation requis pour cette application. La conception modulaire a également simplifié la maintenance future. Si l'usure se concentre dans une zone, des panneaux de revêtement individuels peuvent être remplacés sans retirer le système de revêtement complet. Les dimensions des panneaux, l'épaisseur de la céramique, l'épaisseur du support en acier et les positions des goujons peuvent tous être ajustés en fonction du dessin de la goulotte et de l'espace d'installation. Pour les cimenteries, ce type de revêtement est particulièrement adapté aux goulottes de transfert, trémies, silos et autres sections où le chemin du flux de matériau est stable et où l'usure est concentrée dans des zones clairement définies.

Pour ce projet de ciment indonésien, la transition a été utilisée dans une ligne de transport de cru. Le composant avait une grande entrée, une sortie plus petite et un profil interne en constante évolution. Cette combinaison a rendu le travail de revêtement très différent d'un tuyau droit standard. Contexte du projet Le cru de ciment est fin, mais il est toujours abrasif lorsqu'il se déplace continuellement dans un système de transport. Le problème d'usure devient plus évident là où le diamètre du tuyau ou la direction du flux change. À l'intérieur d'une transition, la poudre ne reste pas toujours uniformément répartie. Les particules peuvent se rapprocher d'un côté du tuyau ou entrer en contact répétitivement avec la surface conique. Une fois cela produit, une zone relativement petite peut s'user beaucoup plus rapidement que le reste du raccord. Le client a donc exigé un revêtement résistant à l'usure pour toute la surface interne plutôt que de protéger seulement une zone locale. La forme en acier et le revêtement en céramique devaient être considérés ensemble Il s'agissait d'un composant non standard fabriqué selon le dessin du projet. Avant l'installation de la céramique, le diamètre d'entrée, le diamètre de sortie, le profil de transition et la taille interne finie devaient être vérifiés ensemble. Ce point est important pour une grande transition. Si la coque en acier est fabriquée sans tenir compte de l'épaisseur de la céramique, l'alésage final après revêtement peut devenir plus petit que prévu. Pour les équipements de transport de poudre, cela peut affecter la connexion avec la tuyauterie adjacente et peut également modifier la zone de flux. Pour cette raison, l'épaisseur du revêtement a été considérée comme faisant partie du composant fini plutôt que comme une couche supplémentaire ajoutée après fabrication. Pourquoi des carreaux de céramique ont été utilisés Pour les sections de tuyaux droits régulières, les manchons en céramique peuvent être une bonne solution. Cette transition avait un diamètre en constante évolution, donc les carreaux de céramique étaient plus pratiques. Les carreaux de céramique d'alumine individuels pouvaient être ajustés progressivement à mesure que la circonférence changeait. Le revêtement a été installé section par section, suivant la forme réelle de la surface en acier. L'objectif n'était pas de rendre chaque rangée identique. Ce qui importait davantage, c'était de maintenir une couverture céramique continue et de garder la surface interne aussi lisse que possible à travers la section changeante. Autour de la zone conique, la découpe des carreaux et l'agencement des joints nécessitaient plus d'attention que sur un tuyau droit. C'est généralement là que l'expérience d'installation devient importante. Porter attention à la direction du flux de matière Pour ce type de raccord, connaître la direction du flux est utile avant que la disposition de la céramique ne soit finalisée. Une transition fonctionnant comme un réducteur ne subit pas le même mouvement de matière que le même composant fonctionnant dans la direction opposée. La position de la transition dans la tuyauterie est également importante. S'il y a un coude ou un autre raccord immédiatement en amont, la poudre peut déjà avoir une distribution de vitesse inégale avant d'entrer dans la transition. C'est pourquoi nous préférons examiner le dessin complet plutôt que seulement les dimensions d'un composant. Pour les lignes de transport existantes, des photos de pièces usées peuvent également aider à identifier où l'impact est concentré. Inspection avant emballage Une fois le revêtement en céramique terminé, le raccord a été vérifié avant expédition. L'inspection s'est concentrée sur plusieurs points pratiques : couverture céramique de toute la surface d'usure état des joints entre les carreaux de céramique adjacents transition lisse à travers le diamètre changeant état de l'entrée et de la sortie passage interne fini fabrication et revêtement de l'acier externe position et orientation de la connexion Pour un grand raccord non standard, ces détails sont aussi importants que le matériau céramique lui-même. Le composant doit toujours s'intégrer correctement dans la ligne de transport du client à son arrivée sur site. Emballage pour le transport Les grands raccords de tuyauterie revêtus de céramique sont plus lourds et plus irréguliers que les sections de tuyaux droits normales. Bien que la céramique d'alumine soit très performante contre l'abrasion pendant le fonctionnement, les impacts inutiles pendant le chargement et le transport doivent toujours être évités. Les composants finis ont donc été protégés individuellement et sécurisés pour le transport. Pour les raccords de tuyauterie irréguliers, un support adéquat est particulièrement important car le poids n'est pas toujours réparti uniformément. Pourquoi ce type de transition est courant dans les cimenteries Les grandes transitions revêtues de céramique sont couramment envisagées dans les cimenteries pour les zones manipulant : poudre de cru poudre de ciment cendres volantes poussière de clinker additifs minéraux autres matériaux en vrac secs abrasifs La conception exacte du revêtement doit toujours dépendre des conditions de transport réelles. Le diamètre, la direction du flux, les caractéristiques des particules, la vitesse et l'alésage fini requis par le client influencent tous la solution finale. Pour ce projet de ciment indonésien, le point important n'était pas simplement d'ajouter un matériau résistant à l'usure à l'intérieur du raccord en acier. La disposition de la céramique devait suivre la géométrie changeante de la transition et rester adaptée à la manière dont le cru passerait réellement dans le tuyau. C'est la différence entre revêtir un tuyau et concevoir une protection contre l'usure pour un système de transport. Pour des raccords de tuyauterie similaires de grand diamètre ou non standard revêtus de céramique, les clients peuvent envoyer le dessin, les dimensions et les conditions de fonctionnement à ELACERA pour un examen technique. Site Web : www.ybnceramic.com