Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

Les coudes en céramique résistants à l'usure de grand diamètre (généralement ceux dont le diamètre est ≥300 mm) sont principalement utilisés pour transporter des milieux très durs et très abrasifs (tels que la boue, la poussière de charbon, le sable et le gravier). Leurs performances et leur durée de vie sont étroitement liées aux spécifications de fonctionnement, au contrôle des conditions de fonctionnement et aux mesures de maintenance.   Précautions d'installation Alignement et fixation :Lors de l'installation, assurez-vous que le système de tuyauterie est aligné concentriquement pour éviter tout désalignement qui pourrait provoquer des fissures de contrainte localisées dans la couche de céramique. Utilisez des supports flexibles ou des compensateurs pour réduire les contraintes causées par la dilatation et la contraction thermiques ou les vibrations. Soudure et raccordement :Évitez la soudure directe sur la partie en céramique (la céramique ne résiste pas aux chocs thermiques). Lors de la soudure de sections de tuyaux en acier, maintenez une distance claire de la couche de céramique pour éviter le détachement de la céramique dû aux températures élevées. Lors du raccordement des brides, serrez les boulons uniformément pour éviter les contraintes unilatérales. Marquages de sens d'écoulement :Faites attention aux marquages de sens d'écoulement (tels que des flèches) sur le revêtement en céramique du coude pour vous assurer que le sens d'écoulement du milieu est conforme à la conception afin d'éviter l'érosion et l'usure inverses.   Inspection et maintenance régulières Inspection trimestrielle :Concentrez-vous sur la vérification de la paroi extérieure du coude pour détecter les renflements, les fissures ou les fuites de poussière/poudre. Ce sont souvent des signes avant-coureurs de délamination ou de fissuration de la couche de céramique. Nettoyage des matériaux accumulés :Pour éviter l'accumulation et l'érosion localisées causées par un écoulement biaisé, il est recommandé d'utiliser de l'air comprimé ou des outils souples ; n'utilisez pas de marteaux en métal.   Éviter la coupe et le traitement secondaireLes coudes en céramique de type copeaux ne doivent pas être coupés ou soudés. Une fois l'intégrité de la couche de céramique endommagée, il est très probable qu'elle commence à se délaminer au niveau de la coupe. Si des ajustements sur site sont nécessaires, il est recommandé d'utiliser des coudes en céramique intégraux à synthèse auto-propagée à haute température (SHS), la découpe au plasma et le polissage.   Conception et optimisation de la disposition du systèmeLe rayon de courbure du coude doit être ≥ 1,5 fois le diamètre du tuyau. Un rayon plus petit augmentera l'usure par érosion.La distance entre deux coudes doit être ≥ 6 fois le diamètre du tuyau pour éviter une usure excessive localisée causée par l'accumulation de courants de Foucault.   Mesures d'urgence en cas de conditions de fonctionnement anormalesSi une délamination localisée de la céramique est détectée, un adhésif de réparation résistant à l'usure à haute température et des copeaux de céramique peuvent être utilisés pour une réparation temporaire. Cependant, l'ensemble de la section doit être remplacé dès que possible pour éviter l'usure à travers le substrat métallique et les fuites.   La durée de vie des coudes en céramique résistants à l'usure de grand diamètre (généralement 3 à 8 ans) dépend du contrôle opérationnel et de la maintenance. L'essentiel est d'éviter une érosion excessive, des fluctuations de température extrêmes, les chocs mécaniques et la corrosion des milieux. Des inspections régulières et la prise en charge rapide des risques mineurs peuvent réduire efficacement les coûts de maintenance et assurer le fonctionnement stable du système de transport.

Les coudes en céramique résistant à l'usure de grand diamètre, en raison de leur excellente résistance à l'usure, sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la production d'électricité,et de la métallurgie qui transportent des matériaux hautement abrasifsPour prévenir les déversements de céramique dans les coudes en céramique résistant à l'usure de grand diamètre, la clé réside dans l'optimisation complète de la conception structurelle, de la méthode d'installation, de la sélection des matériaux,et qualité de constructionLes recommandations spécifiques sont les suivantes:   Optimisation du processus de liaison entre la céramique et le substrat Structure incrustée:En utilisant des conceptions mécaniques d'entrelacement telles que des rainures de queue de pigeon et des fentes à enrouler, cela crée une force d'auto-verrouillage mécanique à 360 °.Les blocs en céramique entrelacés adhèrent étroitement à la paroi interne du tuyau en acier, ce qui réduit considérablement le risque de coulée et renforce la liaison entre le substrat céramique et le substrat métallique.La structure à queue de colombe est adaptée au fonctionnement à haute température (> 500°C) et repose entièrement sur une fixation mécanique, pas d'adhésifs. d'une teneur en dioxyde de dioxyde de carbone inférieure ou égale à:Sélectionnez une résine époxy résistante aux chocs et à haute température ou un adhésif inorganique pour assurer une liaison étroite entre la céramique et le substrat. Le système de soudage est fixé:Pour les feuilles de céramique perforées, fixez-les avec un treillis en acier ou des boulons à l'arrière pour un double renforcement.   Optimiser la conception de la couche de liaison Une couche de liaison de transition doit être conçue entre la céramique et le matériau de base du coude (généralement l'acier).adhésifs inorganiques à haute température, ou soudage ou insertion de pinces métalliques pour fixation auxiliaire (spécialement adaptées aux applications à haute température et haute pression). L'épaisseur de la couche de collage doit être uniforme (généralement de 3 à 5 mm) afin d'éviter les zones d'épaisseur excessive susceptibles d'affaiblir la liaison.   Méthode d'installation: éviter la simple colle; plusieurs méthodes de fixation sont recommandées. Pour les environnements à haute température (> 350°C):Utilisez un soudage à boutons avec une protection de capuchon en céramique pour éviter que les soudures ne soient exposées et améliorer la résistance aux chocs. Pour les environnements à température moyenne et basse (< 350°C):Utilisez de l'adhésif inorganique résistant aux températures élevées et des patchs échelonnés, avec des carreaux en céramique échelonnés pour une meilleure intégrité. Pour les conditions de fonctionnement extrêmes:Une combinaison de collage, de soudage et d'auto-verrouillage mécanique peut être utilisée.   Sélection des matériaux: la qualité des carreaux adhésifs et céramiques est cruciale. Détecteurs de déchets:Les adhésifs ordinaires ne sont résistants qu'à 150°C. Nous recommandons d'utiliser des adhésifs inorganiques résistants à haute température (avec une résistance à 350°C ou plus). Carreaux en céramique:Utilisez des céramiques d'alumine ou de carbure de silicium de haute pureté pour une dureté élevée, une résistance aux chocs, des spécifications uniformes et des bords et des coins propres.   Contrôle de la qualité de la construction: les détails déterminent le succès. Traitement de surface intérieur:Sable pour éliminer la rouille et rugueux pour assurer l'adhérence de l'adhésif. Traitement des lacunes:Remplissez les joints avec de la poudre de céramique et de l'adhésif à haute température pour éviter les creux ou les pertes dues à l'expansion et à la contraction thermiques. Protection contre les soudeurs:Évitez que les températures élevées de soudure n'affectent directement la céramique.

Le séparateur dynamique de poudre dans les cimenteries est un équipement essentiel de la production de ciment, principalement utilisé pour classer les matières premières de ciment ou le clinker en fonction de la taille des particules (séparant la poudre fine de la poudre grossière). Ses composants internes (tels que les rotors, les aubes directrices, les enveloppes, etc.) sont soumis à l'érosion et à l'usure à long terme par le flux d'air poussiéreux à grande vitesse.Des plaques de revêtement en céramique d'oxyde d'aluminium sont couramment utilisées pour la protection des cônes de guidage/enveloppes (zone d'érosion par la poussière) et des entrées d'air (zone d'impact des particules à forte concentration).Avantages des plaques de revêtement en céramique d'alumineUltra résistant à l'usure :La dureté Mohs de la céramique d'alumine résistante à l'usure atteint 9 niveaux (juste après le diamant), et sa résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en chrome. Elle peut résister à l'érosion à long terme des particules de ciment (dureté 6-7 niveaux).Prolonger la durée de vie de l'équipement : Les composants métalliques traditionnels doivent être remplacés tous les 3 à 6 mois, tandis que les plaques de revêtement en céramique peuvent être utilisées pendant 3 à 5 ans, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance.Réduire les coûts de maintenance :Les carreaux de céramique sont fixés avec un adhésif ou des boulons à haute résistance et peuvent être remplacés séparément après une usure locale sans avoir besoin de démonter l'ensemble de la machine de sélection de poudre.Améliorer l'efficacité opérationnelle : La surface en céramique est lisse, ce qui réduit l'accumulation de matériaux et la résistance au vent, ce qui contribue à maintenir la précision de la sélection de la poudre et la stabilité du flux d'air. Résistance à la corrosion :Les céramiques ont une forte inertie chimique et peuvent résister à la poussière alcaline et aux températures élevées (≤ 800 °C) dans la production de ciment, évitant la corrosion des métaux et l'adhérence des matériaux. Cas d'application pratiqueLes aubes de rotor d'un séparateur dynamique de poudre sur une chaîne de production de ciment de 5000 t/j étaient à l'origine en alliage à haute teneur en chrome, qui devait être soudé tous les 4 mois. Après être passé aux plaques de revêtement en céramique d'alumine, l'usure a diminué de 90 %. Les plaques de céramique n'ont été remplacées qu'une fois tous les 2 ans, ce qui a permis d'économiser plus de 500 000 yuans en coûts de maintenance annuels. Suggestions de sélectionZones sujettes à l'usure : Utiliser des carreaux de céramique de 10 à 20 mm d'épaisseur, doublement fixés avec des boulons et de l'adhésifSurface complexe : utiliser des plaques de revêtement en céramique irrégulières (telles que courbes ou trapézoïdales) pour le collageCondition de fonctionnement : Sélectionner des céramiques d'alumine avec une pureté de 92/95 % ou plus Le revêtement en céramique d'alumine est un choix idéal pour améliorer la résistance à l'usure des machines de sélection dynamique de poudre, particulièrement adapté aux chaînes de production de ciment avec une forte concentration de poussière et une forte érosion.

Au cours du processus de frittage de la céramique, la masse change très peu, mais le taux de réduction du volume peut dépasser 40%, ce qui est le facteur clé qui provoque l'augmentation de la densité de la céramique.Pourquoi le volume de la céramique se rétrécit pendant le frittage?? Fuite de gaz et réduction des pores:Les céramiques sont fritées à partir de poudres de matières premières, et les poudres de matières premières et le corps céramique contiennent une certaine quantité de gaz et de pores.une grande quantité de gaz dans le corps s'échappera, les pores diminuent ou même disparaissent, ce qui réduit le volume de la céramique et augmente sa densité.   Volatilité de l'humidité et des impuretés:Les poudres de matières premières utilisées pour la cuisson des céramiques varient, et la quantité d'impuretés qu'elles contiennent est également différente, mais la teneur en impuretés est généralement inférieure.Certaines impuretés se décomposent et se volatilisent à haute température., ce qui entraîne une combinaison plus étroite des particules de matière première céramique, ce qui réduit le volume de la céramique.   Mouvement des particules et réorganisation structurelle:Au cours du frittage à haute température, la structure cristalline de la céramique changera à un état plus stable et la mobilité des particules de matière première augmentera progressivement.,les particules de matières premières rempliront spontanément les vides d'origine dans le corps vert et les trous laissés après la volatilité du gaz, des impuretés et de l'eau,ce qui entraîne une diminution du volume de la céramique et une augmentation de la densité.   Au cours du processus de frittage de la céramique, bien que la perte de gaz, d'eau et d'impuretés entraîne une certaine diminution de la qualité de la céramique, la réduction de la qualité est très faible.En comparaison, le taux de réduction du volume de la céramique peut atteindre 40%, de sorte que la densité de la céramique augmentera de manière significative pendant le processus de frittage,et la densité est donc devenue un indicateur important du degré de frittage céramique.

Lors de la production de hauts fourneaux, le minerai de fer, le coke et le flux de scories (calcaire) sont chargés depuis le sommet du four.Comme la plupart du minerai et du coke chargés dans la voiture ont des bords relativement tranchantsEn même temps, en raison du poids lourd du chariot, le fil de fer, le réducteur et d'autres charges sont grands,et les défaillances sont très probablesPour améliorer la durée de vie du chariot, il est donc nécessaire de résoudre les problèmes de résistance à l'érosion, à l'usure,et le poids mort de la doublure du chariotAprès des expériences comparatives menées par plusieurs entreprises, l'utilisation de doublures en céramique résistantes à l'usure est très efficace. Les revêtements céramiques résistants à l'usure utilisent l'oxyde d'aluminium comme matière première principale et les oxydes de métaux rares comme flux.ils sont combinés avec du caoutchouc spécial et des adhésifs organiques de haute résistanceLes revêtements en céramique résistant à l'usure peuvent également être utilisés seuls comme revêtements.qui est plus dur que les minéraux tels que le minerai et les cendres de charbonIl a une résistance à l'usure élevée, et sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle des plaques d'acier.et peut être tordu et assemblé, sans être limité par la forme, la taille et l'emplacement d'installation de l'équipement. Le revêtement en céramique résistant à l'usure ne peut obtenir l'effet d'une feuille de céramique ferme et qui ne tombe pas que s'il est utilisé selon un processus de collage strict.machine à angle, ou un pinceau de fil pour nettoyer la surface à coller afin de lui donner un lustre métallique.puis utiliser de l'alcool pour nettoyer la surface à coller pour enlever l'huile de surface; mélanger l'adhésif uniformément dans une certaine proportion et l'appliquer sur la surface à coller, puis coller les revêtements en céramique résistant à l'usure un par un,et frapper avec un marteau en caoutchouc pour les mettre en contact étroit. Après utilisation de la doublure en céramique résistante à l'usure, le poids du chariot de chargement du haut fourneau est réduit, ce qui réduit la charge du moteur de remontage principal et du réducteur,et réduit également l'usure de la corde de fil et le rail. la doublure en céramique résistante à l'usure est utilisée comme doublure du chariot de chargement du haut fourneau, ce qui réduit l'usure de l'équipement,améliore la fiabilité de l'équipement de chargement du haut fourneau, et assure une production stable et élevée du haut fourneau.

Les plaques de céramique résistantes à l'usure sont un matériau céramique d'ingénierie haute performance. Grâce à son excellente résistance à l'usure, sa dureté élevée et son excellente résistance à la corrosion, elle est devenue une solution clé pour l'industrie afin de lutter contre l'usure. Voici une description détaillée de ses performances principales et de ses scénarios d'application : Performances principalesDureté et résistance à l'usure ultra-élevées :La dureté peut atteindre HRA88-95 (dureté Rockwell), juste après le diamant, et plus de 10 fois celle de l'acier au manganèse. La résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement. Excellente résistance aux chocs : La ténacité est améliorée grâce à la technologie de renforcement (telle que le renforcement à l'oxyde de zirconium, la structure composite), et elle peut résister à une certaine intensité d'impact mécanique. Forte résistance à la corrosion chimique :Résistance à la corrosion acide et alcaline (sauf l'acide fluorhydrique), adaptée aux environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et les opérations humides. Conception légère : La densité n'est que de 3,6 à 4,2 g/cm³, soit la moitié de celle de l'acier, ce qui réduit la charge sur l'équipement. Haute résistance de liaison : En utilisant des adhésifs spéciaux ou des procédés de soudage, la résistance de liaison avec la matrice métallique est ​​≥30 MPa, et il n'est pas facile de se détacher. Scénarios d'application :Industrie minière et cimentière :goulottes, roues de ventilateur, aubes de séparateur de poudre, revêtements de broyeurs, pipelines de transport. Résistent à l'érosion et à l'usure des matériaux durs tels que le sable de quartz et les scories, et prolongent la durée de vie de l'équipement de 5 à 8 fois. Faible coefficient de frottement :La surface est lisse, ce qui réduit la résistance à l'écoulement des matériaux et la consommation d'énergie. Industrie de l'énergie (centrales thermiques au charbon) : convoyeurs à charbon, tuyaux de sortie de broyeur à charbon, dépoussiéreurs, volutes de ventilateur, résolvent l'érosion et l'usure des particules de poudre de charbon sur la paroi des tuyaux et réduisent la fréquence des arrêts et de la maintenance. Industrie sidérurgique et métallurgique :tuyaux d'injection de charbon de haut fourneau, trémies de machine d'agglomération, tuyaux d'épuration des poussières, auges de guidage de cokéfaction. Résistent à l'usure des poussières à haute température et des particules métalliques, et remplacent les revêtements traditionnels en pierre moulée. Chimie et lavage du charbon :revêtements de cyclones, cuves de flottation, cuves de mélange, pipelines de transport de boues. Résistent aux conditions combinées d'usure et de corrosion des milieux acides-bases et des boues minérales. Machines d'ingénierie :les revêtements céramiques des machines d'ingénierie, les pipelines de camions-pompes peuvent prolonger la durée de vie de 5 à 10 fois. Port :Revêtement de la trémie du déchargeur de navires et de l'équipement de pipeline de transport pneumatique pour réduire la perte de frottement du minerai et d'autres matériaux sur l'équipement. Suggestions de sélectionConditions de travail à fort impact :Choisissez des céramiques d'alumine renforcées (telles que ZrO₂ renforcé) ou des plaques d'acier céramique composites.Environnement à haute température (＞200℃) :L'installation par soudage est privilégiée, ou des adhésifs inorganiques sont utilisés.Environnement corrosif :Assurez-vous que la pureté de la céramique est ＞95% pour éviter la corrosion chimique causée par les impuretés. Points forts du produitLes plaques de céramique résistantes à l'usure ont non seulement d'excellentes performances, mais présentent également les avantages globaux suivants :Économique :Les coûts d'utilisation à long terme sont inférieurs à ceux des matériaux traditionnels, ce qui réduit le remplacement des pièces de rechange et les frais de maintenance.Protection de l'environnement :La conception à longue durée de vie réduit la consommation de ressources et les émissions de carbone.Support de personnalisation :Taille (10 mm×10 mm à 100 mm×100 mm) et épaisseur (5 mm-50 mm), adaptées à différents équipements Les plaques de céramique résistantes à l'usure sont devenues le matériau de protection préféré dans les industries à forte usure en réduisant considérablement le taux d'usure et les temps d'arrêt des équipements. Dans les applications réelles, l'épaisseur de la céramique (communément utilisée de 5 à 50 mm), la taille et le processus d'installation doivent être personnalisés en fonction des conditions de travail afin de maximiser les avantages économiques.

Dans l'énorme système de production de ciment, le lien de transport des matériaux est comme les vaisseaux sanguins du corps humain, qui traverse tout le processus et est crucial.Les matériaux de ciment présentent des caractéristiques de dureté des particules élevéesDans ce contexte, les tubes en céramique d'aluminium ont été créés, et les tubes en céramique d'aluminium ont été fabriqués.Quels sont donc ses avantages uniques dans le transport du ciment??   Du point de vue de la résistance à l'usure, les tuyaux en céramique d'alumine peuvent être appelés "maîtres résistants à l'usure".Sa paroi intérieure est faite d'alumine de haute pureté et est sintrée à haute température.Ce matériau céramique a une dureté extrêmement élevée, avec une dureté de Mohs d'environ 9, ce qui est beaucoup plus élevé que les matériaux d'acier ordinaires.Les particules de ciment continuent à parcourir la paroi interne du tuyau., et les tuyaux en acier ordinaires peuvent subir une forte usure en peu de temps, entraînant une réduction de l'épaisseur de la paroi, des fuites et d'autres problèmes.Le tuyau en céramique d'alumine peut résister efficacement à l'usure des particules de ciment avec sa paroi interne durePar exemple, dans un tuyau de transport de clinker de ciment, lorsque des tuyaux d'acier ordinaires sont utilisés, la résistance à l'usure est de 5 à 10 fois supérieure à celle des tuyaux d'acier ordinaires.certaines sections de tuyaux gravement usées doivent être remplacées chaque annéeAprès l'utilisation de tuyaux en céramique d'alumine, la durée de vie des tuyaux est prolongée à plus de 5 ans, ce qui réduit considérablement le coût de maintenance et les temps d'arrêt pour la maintenance.   En termes d'efficacité de transport, les tuyaux en céramique d'alumine sont également performants.Cela réduit considérablement la résistance des matériaux de ciment lors de l'écoulement dans le pipelineSelon les essais réels, sous la même pression de transport, le débit d'air est supérieur à celui de l'air.le débit du ciment transporté par des tuyaux en céramique d'alumine peut être augmenté de 20% à 30% par rapport aux tuyaux en acier ordinairesPour les entreprises de production de ciment à grande échelle, cela signifie qu'elles peuvent augmenter le volume de transport du ciment et améliorer l'efficacité de la production sans ajouter trop d'équipement électrique.   En outre, les tuyaux en céramique d'alumine ont une bonne résistance aux températures élevées.Certains matériaux à haute température tels que le clinker de ciment et le gaz à haute température doivent être transportés par des pipelines.Les céramiques d'alumine peuvent maintenir des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température supérieurs à 1000 °C et ne se déformeront, ne se ramolliront ni ne seront endommagées par des températures élevées.Cela permet aux tuyaux en céramique d'alumine de transporter en toute sécurité et de manière stable les matières cimentées à haute température, assurant la continuité du processus de production.   Dans le même temps, les tuyaux en céramique d'alumine ont également un certain degré de résistance à la corrosion.le matériau peut contenir une petite quantité de substances acides ou alcalinesLes céramiques d'alumine présentent une forte résistance à la corrosion à la plupart des substances acides et alcalines,qui peut empêcher efficacement la fuite du pipeline en raison de la corrosion et prolonger la durée de vie du pipeline.   Dans le maillon complexe et critique du transport du ciment,Les tuyaux en céramique d'alumine fournissent aux entreprises de ciment des solutions de transport de matériaux fiables et efficaces avec leurs avantages uniques tels qu'une excellente résistance à l'usure, une capacité de transport efficace, une bonne résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion, et deviennent un équipement indispensable et important dans la production de ciment.

Lorsque vous choisissez des tôles en céramique d'alumine à 92% ou 95%, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs tels que l'environnement d'utilisation, les exigences de performance et le coût. Environnement d'utilisation Environnement chimique:Si la feuille de céramique est exposée à des produits chimiques corrosifs tels que des acides et des alcalis forts,Les tôles en céramique à 95% d'alumine sont un choix plus approprié en raison de leur teneur plus élevée en alumine et de leur meilleure résistance à la corrosion.Par exemple, dans des scénarios d'application tels que la doublure des réservoirs de stockage de matières premières chimiques et la paroi intérieure des conduites de livraison de produits chimiques,Les tôles céramiques à 95% d'alumine résistent mieux à l'érosion chimique et prolongent la durée de vie des équipements..   Environnement de température:Pour les environnements à haute température, les tôles en céramique à 95% d'alumine ont une meilleure résistance à haute température et peuvent résister à des températures plus élevées sans déformation ni dégradation des performances.,Dans les applications à haute température telles que les composants à haute température des moteurs d'avions et les supports d'éléments chauffants des fours industriels, les tôles en céramique à 95% d'alumine sont plus fiables.Si la température ambiante est relativement basse, les feuilles en céramique d'alumine à 92% peuvent généralement répondre aux exigences et présentent certains avantages en termes de coût. Environnement mécanique:Dans les environnements mécaniques à fort frottement et à fort impact, tels que les revêtements résistants à l'usure des machines minières, les conduites de transport de matériaux dans l'industrie du ciment, etc.,la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée des feuilles en céramique à 95% d'alumine peuvent mieux résister à l'usure et aux chocsCependant, si la contrainte mécanique est faible, la charge de remplacement peut être réduite.Les tôles en céramique d'alumine à 92% peuvent également fournir une résistance à l'usure suffisante et réduire les coûts.     Exigences de performance Résistance et dureté:La résistance à la flexion des tôles en céramique à 95% d'alumine est ≥ 300MPa et la dureté de Vickers est ≥ 1200HV10; tandis que la résistance à la flexion des tôles en céramique à 92% d'alumine est ≥ 280MPa,et la dureté de Vickers est ≥ 1000HV10Si l'équipement ou les composants doivent résister à une pression, à une usure ou à un choc plus importants, tels que les plaques de doublure et les pistonnes en céramique des machines minières,la résistance élevée et la dureté élevée des feuilles en céramique d'alumine à 95% peuvent fournir un meilleur support et une meilleure résistance à l'usure, et prolonger la durée de vie.   Résistance à la fracture:La résistance à la fracture des tôles en céramique à 95% d'alumine est de 3,2 MPa·m^((1/2), ce qui est légèrement supérieur à la résistance à la fracture de 3,0 MPa·m^(1/2) des tôles en céramique à 92% d'alumine.Dans les conditions de travail où il peut y avoir des chocs ou une concentration de contraintes, la résistance à la fracture des tôles en céramique à 95% d'alumine est plus avantageuse, ce qui peut réduire le risque de rupture des tôles en céramique et améliorer la sécurité et la fiabilité des composants.   Performance de l'isolation électrique Les céramiques d'alumine ont d'excellentes performances d'isolation électrique.L'utilisation de céramiques à 95% d'alumine peut améliorer la stabilité et la fiabilité du circuit, réduire le risque de fuite et de court-circuit, et assurer le fonctionnement normal des équipements électroniques.   Facteurs de coût Le coût de production des feuilles en céramique d'alumine à 92% est relativement faible et le prix est moins cher.comme les tuyaux en céramique, revêtements céramiques ordinaires, etc., les feuilles en céramique d'alumine à 92% sont un choix plus rentable, qui peut réduire les coûts de production tout en répondant aux exigences d'utilisation de base.

Pour juger de la qualité de la colle de revêtement en céramique résistante à l'usure, vous pouvez commencer par les aspects suivants:   Apparence et emballage Apparence de la colle:La colle de haute qualité a généralement une texture uniforme, sans précipitation, stratification ou agglomération.il peut signifier qu'il y a un problème de qualité.   Étiquette de l'emballageLe nom du produit, le modèle, les spécifications, la date de production, la durée de conservation, les ingrédients, les instructions d'utilisation, les précautions et autres informations doivent être indiqués sur l'emballage des produits ordinaires.Si l'étiquette est incomplète ou peu claire, il peut s'agir d'un produit irrégulier dont la qualité est difficile à garantir.   Épreuve des propriétés physiques Forteur de la liaison:Il s'agit d'un indicateur clé pour mesurer la qualité de la colle. Elle peut être testée par test de traction, test de cisaillement et autres méthodes.la feuille de céramique collée par colle est étirée ou tondue avec le substrat, et la valeur de la force maximale au moment de la destruction est mesurée et convertie en force de liaison.la résistance au cisaillement de la colle de bonne qualité ne doit pas être inférieure à 15 MPa à température ambiante lors de la liaison acier-céramique.   Dureté:La dureté appropriée aide la colle à maintenir de bonnes performances dans les applications résistantes à l'usure.la dureté de la colle de revêtement en céramique résistante à l'usure est idéale entre Shore D 70-90. trop dur ou trop doux peut affecter sa résistance à l'usure et à l'impact.   La flexibilité:Évalué par un essai de flexion ou un testeur de souplesse: coller la feuille de céramique recouverte de colle sur le substrat flexible, puis la plier pour observer si la colle se fissure ou tombe.La colle de haute qualité peut encore maintenir un bon état d'adhérence sous un certain degré de déformation de flexion, présentant une bonne souplesse et étant capable de s'adapter à une légère déformation de l'équipement pendant le fonctionnement. Épreuve de performance chimique Résistance à la corrosion:Faire tremper la feuille de céramique recouverte de colle dans différents milieux chimiques tels que l'acide, l'alcali, la solution saline, etc.et observer les changements dans l'apparence et les propriétés d'adhérence de la colle après une certaine périodeAprès avoir été trempée pendant un temps déterminé, la colle de bonne qualité ne doit pas présenter de gonflement, de décoloration, de perte de couleur, etc., et la diminution de la résistance à l'adhérence ne doit pas dépasser la valeur spécifiée.Par exemple:, dans l'essai de résistance aux acides, après immersion dans une solution à 5% d'acide sulfurique pendant 24 heures, la performance de la colle reste stable.   Résistance à haute température:Utiliser des instruments tels que des analyseurs thermogravimétriques et des calorimètres à balayage différentiel pour simuler l'environnement d'utilisation de la colle à différentes températures et observer sa stabilité thermique,perte de poids, et la température de transition du verre.Une bonne colle de revêtement en céramique résistante à l'usure doit pouvoir maintenir la stabilité de ses propriétés physiques et chimiques dans la plage de température de fonctionnement normale de l'équipement., et aucune décomposition, carbonisation, etc. ne se produira.   Épreuve d'application pratique Épreuve de simulation des conditions de travail:Selon les conditions de travail réelles de l'équipement, telles que la vitesse de rinçage du matériau, la taille des particules, la température, l'humidité, etc.,un environnement de travail similaire est simulé en laboratoireOn observe la résistance à l'usure et les performances d'adhérence de la colle dans les conditions de travail simulées.Si la feuille de céramique peut rester fermement collée pendant longtemps dans les conditions de travail simulées, et la colle n'a pas d'usure et de dommages évidents, cela signifie que la qualité de la colle est bonne.   Suivi de l' utilisation à long terme:Pour la colle qui a été utilisée dans l'équipement réel, une observation de suivi à long terme est effectuée.La qualité de la colle est évaluée de manière exhaustive en vérifiant régulièrement l'état d'adhérence de la feuille de céramique et l'usure de la colle.Si la feuille de céramique est encore solidement collée après une utilisation prolongée et que la colle ne présente pas de phénomène de défaillance évident, cela signifie que la qualité de la colle est fiable.   Certification de la qualité et rapport d'essai Certification de qualité:Vérifiez si la colle a passé les certifications de qualité internationales ou nationales pertinentes, telles que la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001,Certification du système de gestion environnementale selon la norme ISO 14001Ces certifications indiquent que le fabricant respecte certaines normes et spécifications dans le processus de production et que la qualité du produit est garantie dans une certaine mesure.   Rapport de l'essai:Le fabricant est tenu de fournir un rapport d'essai délivré par un organisme d'essai tiers faisant autorité. Ce rapport devrait inclure les résultats des essais sur les différents indicateurs de performance de la colle,comme la résistance à la liaison, dureté, résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, etc.Le rapport d'essai peut refléter intuitivement le niveau de qualité de la colle et s'assurer qu'elle répond aux normes et aux exigences d'utilisation pertinentes.  

Classifiés par matière Tubes métalliques résistantes à l'usure Le tuyau en acier au carbone est soumis à un traitement thermique spécial ou à un traitement d'alliage pour améliorer la résistance à l'usure. Pièces en alliage d'acier: les tuyaux en alliage de chrome élevé, les tuyaux en composites bimetalliques, etc. sont utilisés dans des environnements à forte usure. Pipe résistante à l'usure en acier inoxydable: elle a une excellente résistance à la corrosion et une certaine résistance à l'usure. Tubes résistantes à l'usure non métalliques Tubes en caoutchouc résistantes à l'usure: couramment utilisées pour transporter des matériaux granulaires, avec une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure. Les tubes en céramique résistants à l'usure, tels que les tubes en céramique à l'alumine et les tubes en céramique au nitrure de silicium, ont une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure. Pièces en pierre coulée résistantes à l'usure: fabriquées à partir de roches naturelles comme matière première, fondues et coulées, avec une résistance à l'usure et à la corrosion extrêmement élevée. Pièces composites résistantes à l'usure Pipe résistante à l'usure en caoutchouc revêtu d'acier: Une couche de caoutchouc est revêtue sur la paroi interne du tuyau en acier, combinant la résistance du métal et la résistance à l'usure du caoutchouc. Pipe céramique résistante à l'usure revêtue d'acier: une couche de revêtement en céramique est appliquée sur la paroi interne du tuyau en acier pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion. tuyau résistant à l'usure composite bimetallique: comme le tuyau résistant à l'usure composite de coulée centrifuge, la couche d'alliage résistant à l'usure est composée avec le tuyau de base par un procédé spécial. Classement par structure Tubes intégrées résistantes à l'usure L'ensemble du pipeline est constitué du même matériau résistant à l'usure, tel que des tuyaux en céramique intégrés, des tuyaux en pierre coulée intégrés, etc. Pièces composites résistantes à l'usure Composé de deux ou plusieurs matériaux, tels que des tuyaux en caoutchouc revêtus d'acier, des tuyaux en céramique revêtus d'acier, etc. Pièces soudées résistantes à l'usure Fixer les matériaux résistants à l'usure sur les pipelines par soudage, tels que les tuyaux soudés en alliage résistant à l'usure. Pipe résistante à l'usure de type pince Adoption d'une méthode de raccordement par pinceau pour faciliter l'installation et le démontage, adaptée aux occasions où la couche résistante à l'usure doit être remplacée fréquemment. Classement par procédé de fabricationTubes résistantes à l'usure de coulée centrifugeEn utilisant la technologie de coulée centrifuge, des matériaux résistants à l'usure sont coulés sur la paroi intérieure du pipeline pour former une couche dense résistante à l'usure. Pipe résistante à l'usure par pulvérisation thermiqueUtilisation d'une technologie de pulvérisation thermique pour pulvériser des matériaux résistants à l'usure sur la paroi interne du pipeline, formant un revêtement uniforme résistant à l'usure. Pièces résistantes à l'usure pour soudageEn soudant une couche d'alliage résistant à l'usure sur la paroi interne du pipeline par le processus de soudage, la résistance à l'usure du pipeline est améliorée. Coller un tube résistant à l'usureCollez des matériaux résistants à l'usure (tels que des carreaux de céramique) sur la paroi intérieure du pipeline, adaptés aux situations nécessitant une résistance élevée à l'usure. Classement par scénario d'applicationPipe résistante à l'usure pour minesUtilisé pour le transport de matériaux à forte usure tels que le minerai et la poudre de charbon dans les mines. Tubes électriques résistantes à l'usureUtilisé pour les systèmes d'élimination des cendres et des scories dans l'industrie électrique. Tubes résistantes à l'usure métallurgiquesUtilisé pour le transport de matériaux et les émissions de fumées à haute température dans l'industrie métallurgique. Tubes résistantes à l'usure chimiqueUtilisé pour le transport de matériaux corrosifs et de particules dans l'industrie chimique. En résumé, il existe différents types de tuyaux résistants à l'usure, et les utilisateurs doivent tenir compte de facteurs tels que l'environnement d'utilisation spécifique, le milieu de transport, la température, la pression, etc.lorsque l'on choisit de s'assurer que le tuyau résistant à l'usure sélectionné peut répondre aux exigences d'utilisation.