Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

Il existe des différences significatives entre les tubes en céramique d'alumine et les revêtements en céramique.   Définition et utilisation Pièces en céramique d'aluminium Définition:Les tubes en céramique d'alumine sont fabriqués à partir d'alumine comme matière première principale par un procédé spécial. Utilisation:Principalement utilisé dans les occasions qui nécessitent une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, telles que l'exploitation minière, l'acier chimique, le ciment, les ports, les batteries au lithium et d'autres industries.   Couches en céramique d'aluminium Définition:La doublure en céramique d'alumine est un matériau céramique de haute performance utilisé pour doubler divers équipements industriels. Utilisation:Principalement utilisé pour protéger les équipements contre les dommages causés par des conditions difficiles telles que l'usure, la corrosion et les températures élevées, telles que les pièces d'équipement mécanique, les revêtements d'équipement chimique, etc.   Caractéristiques de performance Résistance à l'usure Pipeline revêtu de céramique: Il a une résistance élevée à l'usure et peut résister à la friction et à l'usure des matériaux pendant le transport. en aciers non polymères:possède également une excellente résistance à l'usure et peut résister efficacement à l'usure et aux chocs externes.   Résistance à la corrosion Pièces en céramique d'aluminium:ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion de divers milieux corrosifs. en aciers non polymères:Bonne stabilité chimique, peut résister à l'érosion par des milieux corrosifs tels que l'acide et l'alcali.   Résistance à haute température Pièces en céramique d'aluminium:Bonne résistance à haute température, et peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température. en aciers non polymères:Il peut également maintenir des performances stables dans un environnement à haute température et sa durée de vie ne sera pas affectée par l'expansion et la contraction thermiques.   Le processus de fabrication et le coût   Processus de fabrication Pièces en céramique d'aluminium:Généralement fabriqué par la technologie de frittage en poudre, le processus est relativement complexe et la température et le temps de frittage doivent être contrôlés avec précision. en aciers non polymères:Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes telles que la sélection du matériau, le moulage, le frittage et le traitement de surface, ce qui nécessite également un contrôle de processus de haute précision.     Coût du produit Pièces en céramique d'aluminium:En raison du processus de fabrication complexe et du coût élevé des matières premières, le prix est relativement élevé. en aciers non polymères:En raison également de l'influence du processus de fabrication et du coût des matières premières, le prix n'est pas bas.lot de production, et autres facteurs.   Exemples d'application et effets Pièces en céramique d'alumine Exemples d'applicationsDans le transport minier, les tuyaux en céramique d'alumine peuvent réduire efficacement l'usure et le blocage des matériaux pendant le transport et améliorer l'efficacité du transport. Effets:La résistance à l'usure est importante, ce qui prolonge la durée de vie du tuyau et réduit les coûts d'entretien.   Plaques de revêtement en céramique d'aluminium Exemples d'applicationsDans les équipements chimiques, les plaques de revêtement en céramique d'alumine peuvent protéger l'équipement des milieux corrosifs et améliorer la stabilité et la sécurité de l'équipement. Effets:Excellente résistance à la corrosion, prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les pannes et les temps d'arrêt des équipements causés par la corrosion.   Les tuyaux en céramique d'alumine et les plaques de doublure en céramique présentent des différences significatives en termes de définition, d'utilisation, de caractéristiques de performance, de processus de fabrication et de coût,ainsi que des exemples d'application et des effetsLors du choix, il convient de prendre en considération de manière exhaustive les scénarios d'application et les besoins spécifiques..          

L'application des tubes en céramique dans l'industrie des batteries au lithium est de plus en plus étendue.   Scénarios d'application des tuyaux en céramique dans l'industrie des batteries au lithium Pièces d'alimentation en électrolyte:Dans le processus de production des batteries au lithium, l'électrolyte est un composant indispensable et important.Les tuyaux en céramique sont largement utilisés dans la livraison d'électrolytes en raison de leur bonne stabilité chimique et de leur résistance à la corrosion.Les tuyaux en céramique peuvent empêcher efficacement les fuites d'électrolytes et la contamination, assurant ainsi la sécurité et la stabilité de la chaîne de production.   Système de gestion thermiqueLe texte est le suivant:Les batteries au lithium génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Si la chaleur ne peut pas être dissipée à temps, cela peut entraîner une dégradation des performances de la batterie ou même des accidents. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Support de la structure de la batterieLe texte est le suivant:Les tuyaux en céramique d'alumine peuvent également être utilisés comme matériaux de support pour la structure interne des batteries au lithium afin d'améliorer la résistance mécanique de la batterie.La pochette en céramique revêtue dans le tuyau peut empêcher efficacement la batterie de se déformer et de se détériorer pendant le processus de charge et de décharge. Avantages techniques des tuyaux en céramique Haute stabilité chimique:Les matériaux céramiques ont une excellente stabilité chimique et peuvent résister à la corrosion due à une variété de substances chimiques. Dans l'environnement complexe des batteries au lithium, les tuyaux en céramique fonctionnent bien et peuvent assurer le fonctionnement stable du système de batterie.   Résistance à l'usure:Le développement réussi de nouveaux tubes en céramique intégrés ultra-résistants à l'usure a encore amélioré la résistance à l'usure des tubes en céramique et peut prolonger la durée de vie du système de batterie.   Paroi intérieure lisse:La paroi intérieure de l'enveloppe en céramique intégrée est lisse et le débit d'air est lisse.qui peut réduire la teneur en impuretés d'ions fer dans le matériau de l'électrode positive et améliorer les performances de sécurité de la batterie.   Tendance de développement des tuyaux en céramique dans l'industrie des batteries au lithium La technologie est en constante évolution:Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie de production des tuyaux en céramique innove également constamment.La recherche, le développement et l'application de nouveaux matériaux céramiques amélioreront encore les performances et la fiabilité des tuyaux en céramique.   La demande du marché ne cesse de croître:L'industrie des batteries au lithium est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que les véhicules à énergie nouvelle, le stockage d'énergie et l'électronique grand public.la demande de tuyaux en céramique continuera de croître.   Les normes de l'industrie sont progressivement établies:Avec l'application généralisée des tubes en céramique dans l'industrie des batteries au lithium, des normes industrielles pertinentes seront également progressivement établies.Cela contribuera à réguler l'ordre du marché et à promouvoir le développement sain de l'industrie des tuyaux en céramique..   Défis et opportunités de la céramique de doublure de pipeline dans l'industrie des batteries au lithium Les défis:Le coût de production des boîtiers en céramique revêtus de tubes en acier est relativement élevé et il est nécessaire de réduire continuellement les coûts de production pour améliorer la compétitivité du marché.Les performances et la fiabilité des tuyaux résistants à l'usure doivent être continuellement améliorées pour répondre à la demande de produits de haute qualité dans l'industrie des batteries au lithium.   Des opportunités:Le développement rapide de l'industrie des batteries au lithium offre un large espace de marché pour les tuyaux en céramique. La recherche, le développement et l'application de nouveaux matériaux céramiques offrent davantage de possibilités d'innovation dans le domaine des tuyaux en céramique.   En résumé, les tuyaux revêtus en céramique résistant à l'usure ont de larges perspectives d'application et un potentiel de développement dans l'industrie des batteries au lithium.Avec l'innovation continue de la technologie et l'évolution continue du marché, il jouera un rôle plus important.    

Application des tuyaux en céramique d'alumine dans les usines chimiquesDomaines d'application: industrie chimique, métallurgie, électricité, etc.Détails du cas: Les tuyaux en céramique à patch d'alumine sont largement utilisés dans les usines chimiques en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à la corrosion et de leurs bonnes performances d'isolation.La résistance à la corrosion et la durée de vie du pipeline sont augmentées par des patchs d'alumine pour assurer le fonctionnement stable du pipeline dans des environnements à haute température et chimiquement corrosifs   Amélioration et transformation des conduites résistantes à l'usure dans les centrales électriques Champs d'application: environnements à haute température et à forte usure tels que les centrales électriques. Détails de l'affaire: Le pipeline d'origine d'une centrale électrique utilisait une couche résistante à l'usure en acier inoxydable, mais sa durée de vie était courte.qui a été collé à la paroi interne de la conduite avec des adhésifs de haute résistance, améliorant de manière significative la durée de vie et l'efficacité de travail du pipeline.     Cas d'application de revêtements céramiques Application des revêtements en céramique dans les systèmes de transport de matériaux portuaires Domaines d'application: systèmes de transport de matériaux tels que les ports et les quais. Détails de l'affaire: Un port sur le fleuve Yangtsé a utilisé des revêtements en céramique résistant à l'usure ZTA dans son système de transport de matériaux, résolvant avec succès le problème de l'usure facile des patchs en acier résistant à l'usure.La doublure en céramique résistante à l'usure de ZTA soutient le port pendant plus de 2 ans dans les mêmes conditions, réduisant considérablement la charge de travail de maintenance et réduisant les coûts.   Application de revêtements en céramique dans les couloirs de trémie des centrales thermiques Champ d'application: système de transport du charbon et des matériaux d'une centrale thermique. Détails du cas: la doublure en céramique est conçue pour résoudre le problème de l'usure de la tranche de guidage.et résistance à haute température prolongent considérablement la durée de vie de la tranchée de guidageIl a été largement utilisé dans les systèmes de transport de charbon et de matériaux tels que les centrales thermiques.   En résumé, la céramique d'alumine, les tuyaux en céramique d'alumine et les revêtements en céramique ont un large éventail de cas d'application dans de nombreux domaines,et leurs excellentes performances et leur qualité stable ont été reconnues et approuvées par les utilisateurs.       .

Les tuyaux en céramique résistants à l'usure des patchs sont principalement utilisés dans les industries à usure lourde telles que les centrales électriques, les aciéries, les cimenteries, etc., pour transporter des poudres, des liquides, des gaz, etc.Il y a des étapes et des exigences strictes pour coller des feuilles de céramique sur la doublure des tuyaux en céramique de patchParlons des méthodes et précautions spécifiques des patchs en céramique.   Travaux de prétraitement:Avant de coller les feuilles de céramique, les tuyaux doivent être déplacés vers un emplacement approprié pour la construction, et les pièces à coller doivent être soigneusement polies.Les couches d'oxyde et autres impuretés doivent être enlevées jusqu'à ce qu'une surface de fer propre soit exposée., en posant une bonne base pour les travaux de collage ultérieurs.   Nettoyer la zone polie:Après le polissage, utilisez un diluant (comme de l'alcool, de l'acétone, etc.) pour nettoyer soigneusement la zone polissée afin de vous assurer qu'il n'y a pas de poussière, d'huile,ou d'autres impuretés sur la surface pour assurer que l'adhésif peut adhérer pleinement aux surfaces métalliques et céramiques. Préparez l' adhésif:Préparer l'adhésif à température ambiante selon le rapport spécifié (généralement 2:1 entre l'adhésif principal et l'agent de durcissement).s'assurer que l'adhésif est mélangé uniformément et exempt de substances granulairesL'adhésif préparé doit être utilisé dans le délai indiqué pour éviter un durcissement prématuré de l'adhésif et des déchets.   Appliquez uniformément l'adhésif:Lors de l'application de l'adhésif, veillez à ce que l'application soit complète et uniforme.mais aussi l'avant et les quatre côtés de la feuille de céramique doivent être recouverts d'adhésif. Lors de l'application, veillez à éviter le phénomène du manque de colle ou de l'excès de colle.   Coller la feuille de céramique:Après l'application de l'adhésif, la feuille de céramique doit être collée immédiatement.utilisez une lame pour couper le papier adhésif le long de l'espace de la feuille de céramique pour s'assurer que l'adhésif peut pénétrer complètementEnsuite, utilisez un marteau en bois ou d'autres outils pour compacter la feuille de céramique de sorte que l'excès d'adhésif s'écoule hors de l'espace.s'assurer que les espaces entre les feuilles de céramique sont également remplis d'adhésif et appliqués uniformément.   Durcissement et fonctionnement:Une fois le collage terminé, le pipeline est durci, le temps de durcissement étant généralement de 24 à 48 heures, selon les caractéristiques de l'adhésif et la température ambiante.Une fois le durcissement terminé, le pipeline peut être mis en service normalement.   Tout au long du processus, il est nécessaire de suivre strictement les étapes et les exigences pour assurer la qualité et les performances du tuyau de patch en céramique résistant à l'usure.Il est également nécessaire de veiller à la sécurité et à l'hygiène de l'environnement de construction afin d'éviter des effets néfastes sur le personnel de construction et l'environnement environnant..

La technologie de transport pneumatique des cendres, en tant que méthode de déminage des cendres de base dans les centrales électriques, les usines chimiques et autres industries, est d'une importance évidente.avec les normes de protection de l'environnement et de sécurité de plus en plus strictes, et l'augmentation du volume de transport de cendres due à l'amélioration de l'efficacité de la production, les conduites de transport de cendres sont confrontées à de nombreux défis.Comment les traiter?? Problème d'usure du pipeline Les conduites pneumatiques transportant les cendres sont sujettes à l'usure par fatigue et à l'usure par érosion en raison d'un flux d'air à grande vitesse et à grand débit et de l'essuyage de la poussière, et dans les cas graves, elles peuvent même provoquer une usure des conduites.Cela réduira non seulement l'efficacité du transport, mais provoquera également des fuites de gaz et une pollution par la poussière., entraînant de grands inconvénients et des risques pour la sécurité de la production.   Les contre-mesures:Pour résoudre ce problème, nous pouvons choisir d'utiliser des matériaux ou des revêtements de tuyauterie résistants à l'usure et à haute dureté.Ce type de tuyau peut résister efficacement à la purification du flux d'air et de la poussière, réduire l'usure et augmenter la durée de vie du tuyau.   Difficultés et coûts d'entretien des opérations à haute altitude En raison des limites d'espace et de site, de nombreux conduits pneumatiques de transport de cendres sont érigés à haute altitude.La forte densité et le poids des tuyaux métalliques entraînent de grandes difficultés pour les opérations à haute altitude et augmentent les coûts d'entretien.Une fois que les tuyaux auront des problèmes tels que l'usure, les travaux de maintenance deviendront extrêmement difficiles. Stratégie d'adaptation:Si la position d'installation du tuyau ne peut pas être modifiée, nous pouvons envisager d'utiliser des matériaux de tuyau avec une densité plus faible et un poids plus léger.Sa densité n'est que la moitié de celle des métaux comme l'acier., ce qui peut réduire considérablement la difficulté des opérations à haute altitude et réduire les coûts de main-d'œuvre.qui peut prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.   En résumé, en utilisant des matériaux de haute performance tels que des tuyaux pneumatiques de transport de cendres en céramique résistants à l'usure, nous pouvons effectivement faire face aux défis auxquels sont confrontés les tuyaux pneumatiques de transport de cendres.Ce type de tuyau peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et prolonger la vie, mais aussi réduire la difficulté d'installation et d'entretien, offrant des garanties solides pour la production des centrales électriques, des usines chimiques et d'autres industries.

Dans le processus de production de ciment, la propreté de la surface de chauffage de la chaudière est cruciale pour maintenir son fonctionnement efficace.L'accumulation de cendres réduit non seulement l'efficacité de production de la chaudière, mais augmente également la consommation d'énergie et provoque un gaspillage de ressourcesPar conséquent, les souffleurs de suie jouent un rôle essentiel dans les usines de ciment.peut éliminer efficacement les cendres accumulées sur la surface de chauffage de la chaudière.   Cependant, pendant le fonctionnement à long terme des souffleurs de suie à air, le mélange air-poussière érodera continuellement leurs tuyaux de soufflage de suie, ce qui entraînera une usure importante.Les feuilles de céramique résistantes à l'usure sont largement utilisées dans les tuyaux de soufflage de suie comme revêtements anti-usureLes céramiques résistantes à l'usure sont constituées d'alumine de haute pureté frité à haute température. Elles ont une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.qui peut prolonger de manière significative la durée de vie des tuyaux de soufflage de suie. En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec une dureté et une douceur extrêmement élevées,et la surface a des composants auto-lubrifiantsL'application de cette feuille de céramique peut non seulement réduire l'érosion et l'usure du mélange air-poudre sur le souffleur de suie,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière. Il convient de noter que l'environnement de travail du souffleur de suie est généralement rude, en particulier sur la paroi du four de la chaudière, la fumée horizontale et la fumée de la queue,où la température est élevéePar conséquent, lors de l'installation de tôles de céramique résistantes à l'usure, il est nécessaire de choisir une méthode d'installation raisonnable pour assurer sa stabilité et sa sécurité.   L'adhésif céramique spécial fourni par notre société peut maintenir la viscosité à une température élevée de 350°C.le soudage à la tige ou l'installation d'une fente à la queue de colombe peuvent être nécessaires pour assurer l'installation ferme de la feuille de céramique. L'application de tubes en céramique résistants à l'usure dans les souffleurs à suie d'usine de ciment peut non seulement gérer efficacement l'érosion et l'usure du mélange air-poudre,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière.   En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec d'excellentes performances et une qualité stable,qui sont idéales pour la doublure résistante à l'usure du souffleur de suie d'usine de ciment.

Le moulin à charbon à vitesse moyenne est un moulin à charbon à vitesse de travail de 50 à 300 r/min. Il s'agit d'un équipement professionnel pour la préparation et le traitement de matériaux auxiliaires pour la ferraille de haut fourneau.L'usine de charbon à vitesse moyenne peut fournir des matériaux auxiliaires appropriés pour le système de ferrail de haut fourneau en poudreL'usine de charbon à vitesse moyenne est l'équipement à grande échelle le plus important du système de pulvérisation du charbon en pétrole.Sa sécurité opérationnelle et son économie sont très importantes pour le fonctionnement normal de la transformation du charbon en pétroleEn général, la température de sortie du moulin à charbon à moyenne vitesse est contrôlée à 100-120 degrés Celsius.   Les matières traitées par le cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont des particules de différentes tailles et duretés.et l'impact sur les différentes parties du corps du moulin à vitesse moyenneLes raisons de l'usure du cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont relativement compliquées.l'usure due à l'érosion par le vent causée par le nettoyage à grande vitesse de gaz contenant de la poussière à forte concentration, et l'usure par choc causée par un choc à grande vitesse de matériaux à grains grossiers et même d'objets étrangers tels que des corps de broyage écrasés par le moulin.   La feuille de céramique résistante à l'usure du cylindre du moulin à charbon est utilisée pour protéger le cylindre contre les chocs directs et le frottement entre le corps de broyage et le matériau.différentes formes de revêtements peuvent également être utilisées pour ajuster l'état de mouvement du corps de meulage afin d'améliorer l'effet de meulage du corps de meulage sur le matériau, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de broyage de l'usine, à augmenter la production et à réduire la consommation de métaux. Les revêtements de broyeurs de charbon classiques comprennent des patchs en céramique résistant à l'usure et des revêtements en céramique résistant à l'usure.Non seulement il y a un nettoyage intenseLe traitement anti-usure traditionnel ne peut pas obtenir de bons résultats.La zone située à moins de 2 mètres au-dessus du disque de meulage peut être revêtue d'une doublure en céramique cimentée résistante à l'usureCe produit est fabriqué selon un procédé unique et présente les caractéristiques d'une dureté et d'une ténacité élevées.il modifie la méthode d'installation de collage traditionnelle et utilise des adhésifs et des vis pour la double fixationIl est particulièrement adapté à une utilisation dans des pièces à température élevée et à certains chocs.   Il existe deux méthodes d'assemblage optionnelles pour les feuilles de céramique résistantes à l'usure pour le cylindre de broyeur: l'une est l'installation sur place, qui exige que le cylindre soit relativement plat et non irrégulier;L'autre est d'installer la céramique sur une plaque d'acier incurvée dans l'usine et de la souder au mur du cylindreAu fond du cylindre de l'usine à moyenne vitesse,l'impact des particules grossières éjectées par le rouleau de broyage et le nettoyage des poudres à haute température et à haute concentration les plus proches de l'anneau statique sont très graves;. pour la zone située entre 500 mm et 1500 mm du fond du cylindre du moulin, où les particules de matériau sont grandes, la température est élevée, la vitesse du vent est rapide, l'usure est importante,et l'impact est grandLa céramique est fixée à la plaque d'acier courbe, l'espacement entre les céramiques est nul, la paroi intérieure est lisse,et la durée de vie est prolongée d'environ 10 fois.

Examinons en profondeur l'application d'une doublure en céramique résistante à l'usure dans le tuyau de décharge résistant à l'usure du sélecteur de poudre.en tant qu'équipement de base du système de meulage en boucle fermée, est largement utilisé dans la production de ciment et d'autres industries de sélection de poudre, et sa stabilité est directement liée au bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production.en raison de l'abrasivité et de l'humidité élevées des scories, les problèmes de nettoyage et de remplacement des pièces usées des sélecteurs de poudre préoccupent souvent les fabricants.   Pour résoudre ce problème, la doublure en céramique résistante à l'usure se distingue par ses avantages uniques.et après frittage à haute température de plus de 1700 degrés, il lui confère une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.métallurgie, les centrales électriques, les mines et d'autres industries. L'installation et le remplacement des doublures en céramique résistantes à l'usure sont également très pratiques.ce qui réduit considérablement les spécifications et la quantité de pièces détachées et économise des coûts pour les utilisateursEn outre, la surface de la doublure d'alumine est lisse et ne gratte pas ou ne transporte pas de matériaux, ce qui empêche efficacement le blocage du matériau et facilite le travail de nettoyage.   Les doublures en céramique résistantes à l'usure ont été largement utilisées dans de nombreuses industries, et leurs propriétés uniques de résistance à l'usure et de blocage offrent une excellente protection pour divers matériaux.Il réduit considérablement la possibilité de blocage du matériau, prolonge le cycle d'élimination des équipements et réduit les temps d'arrêt et de maintenance des utilisateurs, ce qui procure des avantages économiques réels aux utilisateurs.Cette solution innovante a été très appréciée et a suscité une réaction active des utilisateurs..

À propos de l'installation de céramiques Les céramiques résistantes à l'usure intégrées dans notre société adoptent une structure en incrustation de rainures de queue de pigeon et sont fixées avec des adhésifs puissants.il peut réaliser une connexion parfaite des pièces de céramique le long des espaces creux dans la direction de la rainure de queue de pigeon.   Depuis le développement de ce produit jusqu'à présent, aucun déversement de céramique n'a eu lieu.Même si des pièces de céramique sont endommagées, il n'affectera pas l'équilibre dynamique global de la roue.   Comment résoudre le problème de l'usure?La céramique résistante à l'usure produite par notre société est actuellement l'un des matériaux industriels les plus résistants à l'usure.Ils adoptent de nouveaux résultats de recherche qui ont remporté le troisième prix du progrès scientifique et technologique et ont une excellente résistance à l'usureIl est essentiel de contrôler trois facteurs principaux: la sélection des matières premières, la préparation des poudres et le frittage.1Les matières premières sont de la phase alpha-alumine de haute pureté et des inhibiteurs de croissance des cristaux;2La poudre adopte un procédé de préparation de poudre relativement avancé et la poudre granulée produite est uniformément répartie et a une bonne fluidité;Cette technologie peut inhiber efficacement la croissance des cristaux et réduire la génération de pores internes,formant ainsi un frittage très dense. L'impact de l'ajout de céramiques résistantes à l'usure sur les performances globales de la roueLe poids de l'ensemble du bloc de porcelaine est d'environ 58 kg.le poids de l'ensemble de la roue augmentera d'environ 5 kg par rapport à la roue d'origine après la fin de la production.; Puisque la forme du ventilateur d'origine n'est pratiquement pas endommagée après l'installation de céramiques résistantes à l'usure,l'impact sur le débit du ventilateur après l'installation de céramiques résistantes à l'usure est négligeable.   Comment résoudre le problème du décollement de la céramique à haute température?La plupart des fabricants d'anti-usure utilisent des adhésifs organiques traditionnels à base de résine époxy.Ce type de viscose est principalement composé d'ingrédients organiques.Il ne peut pas répondre aux exigences d'un fonctionnement à long terme, même s'il est installé avec une rainure de queue de pigeon ou un soudage ponctuel.une fois qu'il est utilisé à une température ultra-haute pendant une longue période, l'adhésif vieillira facilement, deviendra cassant et écrasé.   L'adhésif inorganique résistant aux températures élevées utilisé présente une excellente adhérence, une excellente traçabilité et une thixotropie à l'acier et à la céramique;il peut être durci à température ambianteCette méthode est mature et fiable. Sous la température de fonctionnement de -50°C~500°C, la résistance à la chaleur et au vieillissement est très élevée.le revêtement ne vieillira pas ou ne tombera pas après une utilisation prolongée.   Comment résoudre le problème de la chute du ventilateur causée par les vibrations et le transport?L'impulseur du ventilateur subit de fortes vibrations pendant le fonctionnement, ce qui exige que l'adhésif ait non seulement une forte résistance au cisaillement, mais aussi une forte résistance aux tremblements de terre,Sinon les feuilles de céramique se décolleront sous vibration.L'adhésif que nous utilisons a une résistance élevée au cisaillement (2,5 MPa), ce qui peut protéger largement la céramique de la chute sous de fortes vibrations.   Comment résoudre l'impact du chauffage et du refroidissement soudains sur la céramique lors du démarrage ou de l'arrêt?Les coefficients d'expansion thermique de la céramique et de l'acier sont incohérents.l'adhésif organique est fragilePour remédier à ce problème,notre société a spécialement amélioré l'adhésif inorganique de sorte que son coefficient d'expansion thermique est entre l'acier et la céramique (9 × 10-6m / mDans le même temps, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Comment résoudre le problème de l'écart en céramique?Nous utilisons une technologie mature pour nous assurer que l'écart en céramique n'est pas supérieur à 1 mm.nous utilisons la méthode de collage par dislocation pour installer la céramique résistante à l'usureIl permet d'éviter l'érosion des espaces céramiques le long de la direction du vent et d'obtenir un petit accrochage des espaces.

Vue d'ensemble du projetEn tant qu'important port du fleuve Yangtsé axé sur l'exportation et port maritime national de première classe, le port a une capacité de transport de fret annuelle moyenne de 16 millions de tonnes.Il s'agit d'une plateforme logistique publique importante pour le transfert et le transport de matières premières en vrac et d'épiceries dans les zones environnantes..   Actuellement, le port effectue principalement le chargement et le déchargement de minerai et de poudre de minerai.Les équipements tels que les trombes et les parachutes sont fortement usés.La plupart des plaques d'acier d'origine résistantes à l'usure s'usent après quelques mois de fonctionnement, ce qui provoque une fuite de la coque de l'équipement et nécessite des réparations fréquentes.Cela augmente la charge de maintenance et affecte gravement le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité de la production sur place..   Analyse de la situation spécifique au projetLe parachute est fortement usé et a été réparé plusieurs fois. Il n'est pas possible de le réparer à nouveau.1La plupart des parachutes ont de petits espaces et sont très difficiles à réparer.2En raison de l'usure et des fuites des équipements, l'accumulation de poussière et de matériaux sur le site est très grave, ce qui ne favorise pas la réalisation des normes de contrôle de la pollution;3La conception de certains équipements est déraisonnable et l'accumulation et le blocage du matériau sont graves.qui affecte gravement le fonctionnement normal de l'équipement et rend les opérateurs malheureux.4Sur la base de la situation susmentionnée,Il est urgent d'optimiser la conception des conduites inutiles et de les remplacer par des matériaux plus résistants à l'usure pour inverser complètement la situation actuelle sur place..   En tant que fournisseur de services complets de solutions anti-usure d'équipements professionnels, notre société a accumulé une riche expérience dans l'anti-usure d'équipements terminaux en vrac.Nous sommes honorés de participer à l'optimisation et à la transformation anti-usure d'une poubelle de blanchiment et d'un parachute de blanchiment.Nous allons concevoir avec soin et être responsables de la lourde responsabilité et contribuer à la production sûre et civilisée d'un certain port.   SolutionSelon les caractéristiques d'un certain système de transport de matériaux portuaires avec un grand débit annuel, une proportion de matériaux lourds et une forte abrasivité,et en s'appuyant sur l'expérience de notre entreprise dans d'autres conditions de travail similaires, il est recommandé d' installercéramique+ caoutchouc+ avec ZTALes produits composites en tôle d'acier, la surface non-impact utiliseZTA céramique + plaque d'acierplaque de doublure composite   La surface d'impact adopte ZTA céramique + caoutchouc + plaque d'acier plaque de doublure composite en caoutchouc céramique1Les plaques de revêtement composites en céramique et caoutchouc sont produites à l'aide du procédé de vulcanisation intégré des plaques de céramique, de caoutchouc et d'acier durcies par ZTA.2Les dimensions extérieures de la plaque de doublure sont fabriquées strictement selon les exigences des dessins de conception.La déviation de la distance centrale des trous de coulée est contrôlée dans la norme nationaleLa taille des trous de boulons est strictement contrôlée pour satisfaire aux exigences confirmées par les deux parties.La position des trous de vis doit être réalisée selon les dessins confirmés par les deux parties afin de garantir que la connexion entre le revêtement et le tuyau de vide est lisse et bien scellée..3Les spécifications des fixations utilisées pour les doublures en caoutchouc composite en céramique sont les suivantes: Boulons M16 de qualité 8.8 écrous M16 de qualité 8 Laveuse à plat 16 200HV Ajouter un tampon anti-dérapant4La partie arrière de la plaque de doublure adopte le renforcement et le soudage de la plaque de doublure. Il est nécessaire que la plaque de doublure et les boulons soient soudés et expédiés dans leur ensemble.5La surface extérieure du revêtement composite en caoutchouc céramique est traitée anti-rouille avant de quitter l'usine, peinte avec deux couches de peinture anti-rouille bleu-rouge,et fixé et emballé avec une palette en bois.     La partie de l'impact non frontale adopte une plaque de doublure en céramique1La plaque de doublure en céramique est fabriquée en utilisant le procédé de combinaison de la plaque en céramique et en acier ZTA.2) Les dimensions globales de la planche sont réalisées en stricte conformité avec les exigences des dessins de conception; le positionnement de chaque trou de boulon sur la planche est précis,la déviation de la distance centrale des trous de coulée est contrôlée dans la norme nationale, et la taille des trous de boulons est strictement contrôlée pour satisfaire aux exigences confirmées par les deux parties.La position des trous de vis doit être réalisée selon les dessins confirmés par les deux parties de manière à ce que la connexion entre le revêtement et le tuyau de vide soit lisse et bien scellée..3) Les spécifications des fixations utilisées pour les plaques de doublure en céramique résistantes à l'usure sont les suivantes: Boulons M16 de qualité 8.8 écrous M16 de qualité 8Laveuse plate 16 200HV avec addition d'une laveuse anti-dérapant4) L'arrière de la plaque de doublure adopte la méthode de renforcement et de soudage en cône, et la plaque de doublure et les boulons doivent être expédiés en une seule pièce après le soudage.5) La surface extérieure du revêtement en céramique résistant à l'usure est traitée anti-rouille avant de quitter l'usine, peinte avec deux couches de peinture anti-rouille bleu-rouge,et fixé et emballé avec une palette en bois.   Effets de transformation attendus 1Augmenter la capacité de production de plus de 5%: réduire les temps d'arrêt et de maintenance causés par l'usure des équipements,et estiment prudemment que la capacité de production peut être augmentée de plus de 5%. 2. Réduire le phénomène de blocage: grâce à une conception d'optimisation avancée du DEM et à une conception de blanchiment rationalisée, l'angle d'impact entre le débit du matériau et la paroi du tuyau est réduit,et la probabilité de blocage des matières humides et collantes est réduite. la céramique ZTA produite avec la technologie de procédé de l'entreprise, Elle peut réduire le phénomène de l'obstruction du matériau; 3. Prolonger la durée de vie à plus de 2 ans: grâce à l'optimisation de la conception structurelle, l'usure par impact direct du matériau sur la plaque de doublure est minimisée.l'utilisation de céramiques résistantes à l'usure ZTA peut prolonger la durée de vie du parachute à plus de 2 ans; 4. résoudre le problème de la poussière: réduire la poussière sur le sol et réduire les travaux de nettoyage sur le sol de l'atelier de transport de matériaux; 5Réduction du bruit de fonctionnement: contrôle de la trajectoire et de la vitesse du débit de matériau, réduisant ainsi le bruit généré par le tube de décharge dans la station de transfert.