Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

Examinons en profondeur l'application d'une doublure en céramique résistante à l'usure dans le tuyau de décharge résistant à l'usure du sélecteur de poudre.en tant qu'équipement de base du système de meulage en boucle fermée, est largement utilisé dans la production de ciment et d'autres industries de sélection de poudre, et sa stabilité est directement liée au bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production.en raison de l'abrasivité et de l'humidité élevées des scories, les problèmes de nettoyage et de remplacement des pièces usées des sélecteurs de poudre préoccupent souvent les fabricants.   Pour résoudre ce problème, la doublure en céramique résistante à l'usure se distingue par ses avantages uniques.et après frittage à haute température de plus de 1700 degrés, il lui confère une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.métallurgie, les centrales électriques, les mines et d'autres industries. L'installation et le remplacement des doublures en céramique résistantes à l'usure sont également très pratiques.ce qui réduit considérablement les spécifications et la quantité de pièces détachées et économise des coûts pour les utilisateursEn outre, la surface de la doublure d'alumine est lisse et ne gratte pas ou ne transporte pas de matériaux, ce qui empêche efficacement le blocage du matériau et facilite le travail de nettoyage.   Les doublures en céramique résistantes à l'usure ont été largement utilisées dans de nombreuses industries, et leurs propriétés uniques de résistance à l'usure et de blocage offrent une excellente protection pour divers matériaux.Il réduit considérablement la possibilité de blocage du matériau, prolonge le cycle d'élimination des équipements et réduit les temps d'arrêt et de maintenance des utilisateurs, ce qui procure des avantages économiques réels aux utilisateurs.Cette solution innovante a été très appréciée et a suscité une réaction active des utilisateurs..

Dans le processus de production de ciment, la propreté de la surface de chauffage de la chaudière est cruciale pour maintenir son fonctionnement efficace.L'accumulation de cendres réduit non seulement l'efficacité de production de la chaudière, mais augmente également la consommation d'énergie et provoque un gaspillage de ressourcesPar conséquent, les souffleurs de suie jouent un rôle essentiel dans les usines de ciment.peut éliminer efficacement les cendres accumulées sur la surface de chauffage de la chaudière.   Cependant, pendant le fonctionnement à long terme des souffleurs de suie à air, le mélange air-poussière érodera continuellement leurs tuyaux de soufflage de suie, ce qui entraînera une usure importante.Les feuilles de céramique résistantes à l'usure sont largement utilisées dans les tuyaux de soufflage de suie comme revêtements anti-usureLes céramiques résistantes à l'usure sont constituées d'alumine de haute pureté frité à haute température. Elles ont une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.qui peut prolonger de manière significative la durée de vie des tuyaux de soufflage de suie. En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec une dureté et une douceur extrêmement élevées,et la surface a des composants auto-lubrifiantsL'application de cette feuille de céramique peut non seulement réduire l'érosion et l'usure du mélange air-poudre sur le souffleur de suie,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière. Il convient de noter que l'environnement de travail du souffleur de suie est généralement rude, en particulier sur la paroi du four de la chaudière, la fumée horizontale et la fumée de la queue,où la température est élevéePar conséquent, lors de l'installation de tôles de céramique résistantes à l'usure, il est nécessaire de choisir une méthode d'installation raisonnable pour assurer sa stabilité et sa sécurité.   L'adhésif céramique spécial fourni par notre société peut maintenir la viscosité à une température élevée de 350°C.le soudage à la tige ou l'installation d'une fente à la queue de colombe peuvent être nécessaires pour assurer l'installation ferme de la feuille de céramique. L'application de tubes en céramique résistants à l'usure dans les souffleurs à suie d'usine de ciment peut non seulement gérer efficacement l'érosion et l'usure du mélange air-poudre,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière.   En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec d'excellentes performances et une qualité stable,qui sont idéales pour la doublure résistante à l'usure du souffleur de suie d'usine de ciment.

Le moulin à charbon à vitesse moyenne est un moulin à charbon à vitesse de travail de 50 à 300 r/min. Il s'agit d'un équipement professionnel pour la préparation et le traitement de matériaux auxiliaires pour la ferraille de haut fourneau.L'usine de charbon à vitesse moyenne peut fournir des matériaux auxiliaires appropriés pour le système de ferrail de haut fourneau en poudreL'usine de charbon à vitesse moyenne est l'équipement à grande échelle le plus important du système de pulvérisation du charbon en pétrole.Sa sécurité opérationnelle et son économie sont très importantes pour le fonctionnement normal de la transformation du charbon en pétroleEn général, la température de sortie du moulin à charbon à moyenne vitesse est contrôlée à 100-120 degrés Celsius.   Les matières traitées par le cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont des particules de différentes tailles et duretés.et l'impact sur les différentes parties du corps du moulin à vitesse moyenneLes raisons de l'usure du cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont relativement compliquées.l'usure due à l'érosion par le vent causée par le nettoyage à grande vitesse de gaz contenant de la poussière à forte concentration, et l'usure par choc causée par un choc à grande vitesse de matériaux à grains grossiers et même d'objets étrangers tels que des corps de broyage écrasés par le moulin.   La feuille de céramique résistante à l'usure du cylindre du moulin à charbon est utilisée pour protéger le cylindre contre les chocs directs et le frottement entre le corps de broyage et le matériau.différentes formes de revêtements peuvent également être utilisées pour ajuster l'état de mouvement du corps de meulage afin d'améliorer l'effet de meulage du corps de meulage sur le matériau, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de broyage de l'usine, à augmenter la production et à réduire la consommation de métaux. Les revêtements de broyeurs de charbon classiques comprennent des patchs en céramique résistant à l'usure et des revêtements en céramique résistant à l'usure.Non seulement il y a un nettoyage intenseLe traitement anti-usure traditionnel ne peut pas obtenir de bons résultats.La zone située à moins de 2 mètres au-dessus du disque de meulage peut être revêtue d'une doublure en céramique cimentée résistante à l'usureCe produit est fabriqué selon un procédé unique et présente les caractéristiques d'une dureté et d'une ténacité élevées.il modifie la méthode d'installation de collage traditionnelle et utilise des adhésifs et des vis pour la double fixationIl est particulièrement adapté à une utilisation dans des pièces à température élevée et à certains chocs.   Il existe deux méthodes d'assemblage optionnelles pour les feuilles de céramique résistantes à l'usure pour le cylindre de broyeur: l'une est l'installation sur place, qui exige que le cylindre soit relativement plat et non irrégulier;L'autre est d'installer la céramique sur une plaque d'acier incurvée dans l'usine et de la souder au mur du cylindreAu fond du cylindre de l'usine à moyenne vitesse,l'impact des particules grossières éjectées par le rouleau de broyage et le nettoyage des poudres à haute température et à haute concentration les plus proches de l'anneau statique sont très graves;. pour la zone située entre 500 mm et 1500 mm du fond du cylindre du moulin, où les particules de matériau sont grandes, la température est élevée, la vitesse du vent est rapide, l'usure est importante,et l'impact est grandLa céramique est fixée à la plaque d'acier courbe, l'espacement entre les céramiques est nul, la paroi intérieure est lisse,et la durée de vie est prolongée d'environ 10 fois.

La technologie de transport pneumatique des cendres, en tant que méthode de déminage des cendres de base dans les centrales électriques, les usines chimiques et autres industries, est d'une importance évidente.avec les normes de protection de l'environnement et de sécurité de plus en plus strictes, et l'augmentation du volume de transport de cendres due à l'amélioration de l'efficacité de la production, les conduites de transport de cendres sont confrontées à de nombreux défis.Comment les traiter?? Problème d'usure du pipeline Les conduites pneumatiques transportant les cendres sont sujettes à l'usure par fatigue et à l'usure par érosion en raison d'un flux d'air à grande vitesse et à grand débit et de l'essuyage de la poussière, et dans les cas graves, elles peuvent même provoquer une usure des conduites.Cela réduira non seulement l'efficacité du transport, mais provoquera également des fuites de gaz et une pollution par la poussière., entraînant de grands inconvénients et des risques pour la sécurité de la production.   Les contre-mesures:Pour résoudre ce problème, nous pouvons choisir d'utiliser des matériaux ou des revêtements de tuyauterie résistants à l'usure et à haute dureté.Ce type de tuyau peut résister efficacement à la purification du flux d'air et de la poussière, réduire l'usure et augmenter la durée de vie du tuyau.   Difficultés et coûts d'entretien des opérations à haute altitude En raison des limites d'espace et de site, de nombreux conduits pneumatiques de transport de cendres sont érigés à haute altitude.La forte densité et le poids des tuyaux métalliques entraînent de grandes difficultés pour les opérations à haute altitude et augmentent les coûts d'entretien.Une fois que les tuyaux auront des problèmes tels que l'usure, les travaux de maintenance deviendront extrêmement difficiles. Stratégie d'adaptation:Si la position d'installation du tuyau ne peut pas être modifiée, nous pouvons envisager d'utiliser des matériaux de tuyau avec une densité plus faible et un poids plus léger.Sa densité n'est que la moitié de celle des métaux comme l'acier., ce qui peut réduire considérablement la difficulté des opérations à haute altitude et réduire les coûts de main-d'œuvre.qui peut prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.   En résumé, en utilisant des matériaux de haute performance tels que des tuyaux pneumatiques de transport de cendres en céramique résistants à l'usure, nous pouvons effectivement faire face aux défis auxquels sont confrontés les tuyaux pneumatiques de transport de cendres.Ce type de tuyau peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et prolonger la vie, mais aussi réduire la difficulté d'installation et d'entretien, offrant des garanties solides pour la production des centrales électriques, des usines chimiques et d'autres industries.

Les tuyaux en céramique résistants à l'usure des patchs sont principalement utilisés dans les industries à usure lourde telles que les centrales électriques, les aciéries, les cimenteries, etc., pour transporter des poudres, des liquides, des gaz, etc.Il y a des étapes et des exigences strictes pour coller des feuilles de céramique sur la doublure des tuyaux en céramique de patchParlons des méthodes et précautions spécifiques des patchs en céramique.   Travaux de prétraitement:Avant de coller les feuilles de céramique, les tuyaux doivent être déplacés vers un emplacement approprié pour la construction, et les pièces à coller doivent être soigneusement polies.Les couches d'oxyde et autres impuretés doivent être enlevées jusqu'à ce qu'une surface de fer propre soit exposée., en posant une bonne base pour les travaux de collage ultérieurs.   Nettoyer la zone polie:Après le polissage, utilisez un diluant (comme de l'alcool, de l'acétone, etc.) pour nettoyer soigneusement la zone polissée afin de vous assurer qu'il n'y a pas de poussière, d'huile,ou d'autres impuretés sur la surface pour assurer que l'adhésif peut adhérer pleinement aux surfaces métalliques et céramiques. Préparez l' adhésif:Préparer l'adhésif à température ambiante selon le rapport spécifié (généralement 2:1 entre l'adhésif principal et l'agent de durcissement).s'assurer que l'adhésif est mélangé uniformément et exempt de substances granulairesL'adhésif préparé doit être utilisé dans le délai indiqué pour éviter un durcissement prématuré de l'adhésif et des déchets.   Appliquez uniformément l'adhésif:Lors de l'application de l'adhésif, veillez à ce que l'application soit complète et uniforme.mais aussi l'avant et les quatre côtés de la feuille de céramique doivent être recouverts d'adhésif. Lors de l'application, veillez à éviter le phénomène du manque de colle ou de l'excès de colle.   Coller la feuille de céramique:Après l'application de l'adhésif, la feuille de céramique doit être collée immédiatement.utilisez une lame pour couper le papier adhésif le long de l'espace de la feuille de céramique pour s'assurer que l'adhésif peut pénétrer complètementEnsuite, utilisez un marteau en bois ou d'autres outils pour compacter la feuille de céramique de sorte que l'excès d'adhésif s'écoule hors de l'espace.s'assurer que les espaces entre les feuilles de céramique sont également remplis d'adhésif et appliqués uniformément.   Durcissement et fonctionnement:Une fois le collage terminé, le pipeline est durci, le temps de durcissement étant généralement de 24 à 48 heures, selon les caractéristiques de l'adhésif et la température ambiante.Une fois le durcissement terminé, le pipeline peut être mis en service normalement.   Tout au long du processus, il est nécessaire de suivre strictement les étapes et les exigences pour assurer la qualité et les performances du tuyau de patch en céramique résistant à l'usure.Il est également nécessaire de veiller à la sécurité et à l'hygiène de l'environnement de construction afin d'éviter des effets néfastes sur le personnel de construction et l'environnement environnant..

Application des tuyaux en céramique d'alumine dans les usines chimiquesDomaines d'application: industrie chimique, métallurgie, électricité, etc.Détails du cas: Les tuyaux en céramique à patch d'alumine sont largement utilisés dans les usines chimiques en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance à la corrosion et de leurs bonnes performances d'isolation.La résistance à la corrosion et la durée de vie du pipeline sont augmentées par des patchs d'alumine pour assurer le fonctionnement stable du pipeline dans des environnements à haute température et chimiquement corrosifs   Amélioration et transformation des conduites résistantes à l'usure dans les centrales électriques Champs d'application: environnements à haute température et à forte usure tels que les centrales électriques. Détails de l'affaire: Le pipeline d'origine d'une centrale électrique utilisait une couche résistante à l'usure en acier inoxydable, mais sa durée de vie était courte.qui a été collé à la paroi interne de la conduite avec des adhésifs de haute résistance, améliorant de manière significative la durée de vie et l'efficacité de travail du pipeline.     Cas d'application de revêtements céramiques Application des revêtements en céramique dans les systèmes de transport de matériaux portuaires Domaines d'application: systèmes de transport de matériaux tels que les ports et les quais. Détails de l'affaire: Un port sur le fleuve Yangtsé a utilisé des revêtements en céramique résistant à l'usure ZTA dans son système de transport de matériaux, résolvant avec succès le problème de l'usure facile des patchs en acier résistant à l'usure.La doublure en céramique résistante à l'usure de ZTA soutient le port pendant plus de 2 ans dans les mêmes conditions, réduisant considérablement la charge de travail de maintenance et réduisant les coûts.   Application de revêtements en céramique dans les couloirs de trémie des centrales thermiques Champ d'application: système de transport du charbon et des matériaux d'une centrale thermique. Détails du cas: la doublure en céramique est conçue pour résoudre le problème de l'usure de la tranche de guidage.et résistance à haute température prolongent considérablement la durée de vie de la tranchée de guidageIl a été largement utilisé dans les systèmes de transport de charbon et de matériaux tels que les centrales thermiques.   En résumé, la céramique d'alumine, les tuyaux en céramique d'alumine et les revêtements en céramique ont un large éventail de cas d'application dans de nombreux domaines,et leurs excellentes performances et leur qualité stable ont été reconnues et approuvées par les utilisateurs.       .

L'application des tubes en céramique dans l'industrie des batteries au lithium est de plus en plus étendue.   Scénarios d'application des tuyaux en céramique dans l'industrie des batteries au lithium Pièces d'alimentation en électrolyte:Dans le processus de production des batteries au lithium, l'électrolyte est un composant indispensable et important.Les tuyaux en céramique sont largement utilisés dans la livraison d'électrolytes en raison de leur bonne stabilité chimique et de leur résistance à la corrosion.Les tuyaux en céramique peuvent empêcher efficacement les fuites d'électrolytes et la contamination, assurant ainsi la sécurité et la stabilité de la chaîne de production.   Système de gestion thermiqueLe texte est le suivant:Les batteries au lithium génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Si la chaleur ne peut pas être dissipée à temps, cela peut entraîner une dégradation des performances de la batterie ou même des accidents. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Support de la structure de la batterieLe texte est le suivant:Les tuyaux en céramique d'alumine peuvent également être utilisés comme matériaux de support pour la structure interne des batteries au lithium afin d'améliorer la résistance mécanique de la batterie.La pochette en céramique revêtue dans le tuyau peut empêcher efficacement la batterie de se déformer et de se détériorer pendant le processus de charge et de décharge. Avantages techniques des tuyaux en céramique Haute stabilité chimique:Les matériaux céramiques ont une excellente stabilité chimique et peuvent résister à la corrosion due à une variété de substances chimiques. Dans l'environnement complexe des batteries au lithium, les tuyaux en céramique fonctionnent bien et peuvent assurer le fonctionnement stable du système de batterie.   Résistance à l'usure:Le développement réussi de nouveaux tubes en céramique intégrés ultra-résistants à l'usure a encore amélioré la résistance à l'usure des tubes en céramique et peut prolonger la durée de vie du système de batterie.   Paroi intérieure lisse:La paroi intérieure de l'enveloppe en céramique intégrée est lisse et le débit d'air est lisse.qui peut réduire la teneur en impuretés d'ions fer dans le matériau de l'électrode positive et améliorer les performances de sécurité de la batterie.   Tendance de développement des tuyaux en céramique dans l'industrie des batteries au lithium La technologie est en constante évolution:Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie de production des tuyaux en céramique innove également constamment.La recherche, le développement et l'application de nouveaux matériaux céramiques amélioreront encore les performances et la fiabilité des tuyaux en céramique.   La demande du marché ne cesse de croître:L'industrie des batteries au lithium est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que les véhicules à énergie nouvelle, le stockage d'énergie et l'électronique grand public.la demande de tuyaux en céramique continuera de croître.   Les normes de l'industrie sont progressivement établies:Avec l'application généralisée des tubes en céramique dans l'industrie des batteries au lithium, des normes industrielles pertinentes seront également progressivement établies.Cela contribuera à réguler l'ordre du marché et à promouvoir le développement sain de l'industrie des tuyaux en céramique..   Défis et opportunités de la céramique de doublure de pipeline dans l'industrie des batteries au lithium Les défis:Le coût de production des boîtiers en céramique revêtus de tubes en acier est relativement élevé et il est nécessaire de réduire continuellement les coûts de production pour améliorer la compétitivité du marché.Les performances et la fiabilité des tuyaux résistants à l'usure doivent être continuellement améliorées pour répondre à la demande de produits de haute qualité dans l'industrie des batteries au lithium.   Des opportunités:Le développement rapide de l'industrie des batteries au lithium offre un large espace de marché pour les tuyaux en céramique. La recherche, le développement et l'application de nouveaux matériaux céramiques offrent davantage de possibilités d'innovation dans le domaine des tuyaux en céramique.   En résumé, les tuyaux revêtus en céramique résistant à l'usure ont de larges perspectives d'application et un potentiel de développement dans l'industrie des batteries au lithium.Avec l'innovation continue de la technologie et l'évolution continue du marché, il jouera un rôle plus important.    

Il existe des différences significatives entre les tubes en céramique d'alumine et les revêtements en céramique.   Définition et utilisation Pièces en céramique d'aluminium Définition:Les tubes en céramique d'alumine sont fabriqués à partir d'alumine comme matière première principale par un procédé spécial. Utilisation:Principalement utilisé dans les occasions qui nécessitent une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, telles que l'exploitation minière, l'acier chimique, le ciment, les ports, les batteries au lithium et d'autres industries.   Couches en céramique d'aluminium Définition:La doublure en céramique d'alumine est un matériau céramique de haute performance utilisé pour doubler divers équipements industriels. Utilisation:Principalement utilisé pour protéger les équipements contre les dommages causés par des conditions difficiles telles que l'usure, la corrosion et les températures élevées, telles que les pièces d'équipement mécanique, les revêtements d'équipement chimique, etc.   Caractéristiques de performance Résistance à l'usure Pipeline revêtu de céramique: Il a une résistance élevée à l'usure et peut résister à la friction et à l'usure des matériaux pendant le transport. en aciers non polymères:possède également une excellente résistance à l'usure et peut résister efficacement à l'usure et aux chocs externes.   Résistance à la corrosion Pièces en céramique d'aluminium:ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion de divers milieux corrosifs. en aciers non polymères:Bonne stabilité chimique, peut résister à l'érosion par des milieux corrosifs tels que l'acide et l'alcali.   Résistance à haute température Pièces en céramique d'aluminium:Bonne résistance à haute température, et peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température. en aciers non polymères:Il peut également maintenir des performances stables dans un environnement à haute température et sa durée de vie ne sera pas affectée par l'expansion et la contraction thermiques.   Le processus de fabrication et le coût   Processus de fabrication Pièces en céramique d'aluminium:Généralement fabriqué par la technologie de frittage en poudre, le processus est relativement complexe et la température et le temps de frittage doivent être contrôlés avec précision. en aciers non polymères:Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes telles que la sélection du matériau, le moulage, le frittage et le traitement de surface, ce qui nécessite également un contrôle de processus de haute précision.     Coût du produit Pièces en céramique d'aluminium:En raison du processus de fabrication complexe et du coût élevé des matières premières, le prix est relativement élevé. en aciers non polymères:En raison également de l'influence du processus de fabrication et du coût des matières premières, le prix n'est pas bas.lot de production, et autres facteurs.   Exemples d'application et effets Pièces en céramique d'alumine Exemples d'applicationsDans le transport minier, les tuyaux en céramique d'alumine peuvent réduire efficacement l'usure et le blocage des matériaux pendant le transport et améliorer l'efficacité du transport. Effets:La résistance à l'usure est importante, ce qui prolonge la durée de vie du tuyau et réduit les coûts d'entretien.   Plaques de revêtement en céramique d'aluminium Exemples d'applicationsDans les équipements chimiques, les plaques de revêtement en céramique d'alumine peuvent protéger l'équipement des milieux corrosifs et améliorer la stabilité et la sécurité de l'équipement. Effets:Excellente résistance à la corrosion, prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les pannes et les temps d'arrêt des équipements causés par la corrosion.   Les tuyaux en céramique d'alumine et les plaques de doublure en céramique présentent des différences significatives en termes de définition, d'utilisation, de caractéristiques de performance, de processus de fabrication et de coût,ainsi que des exemples d'application et des effetsLors du choix, il convient de prendre en considération de manière exhaustive les scénarios d'application et les besoins spécifiques..          

Les tuyaux résistants à l'usure sont un type de tuyau aux propriétés résistantes à l'usure uniques.pour réduire les pertes de tuyauterie lors du transport de particules abrasivesLes tuyaux résistants à l'usure courants sont les suivants: tuyaux en céramique revêtus résistants à l'usure, tuyaux résistants à l'usure en pierre de fonte composite,tubes résistants à l'usure en polyéthylène à très haute masse moléculaire, des tuyaux résistants à l'usure en alliage et des tuyaux résistants à l'usure en caoutchouc.   Pièces en céramique, résistantes à l'usure Les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont revêtus d'une couche de céramique sur la paroi interne d'un tuyau en métal.La couche céramique est principalement constituée de matériaux à haute performance tels que la céramique d'alumineIl est solidement attaché à la paroi interne du tuyau métallique à l'aide de procédés spéciaux. Pièces résistantes à l'usure en pierre de fonte composite La pierre de fonte est un cristal de silicate obtenu par un traitement spécial.Les tuyaux résistants à l'usure composites en pierre coulée combinent un matériau en pierre coulée avec une coque métallique.   Pièces résistantes à l'usure en polyéthylène à très haute masse moléculaire Le matériau en polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut (UHMW-PE) présente un coefficient de frottement extrêmement faible, d'excellentes performances d'auto-lubrification et une résistance à l'usure.   Pièces résistantes à l'usure en alliage Le tuyau résistant à l'usure en alliage est principalement constitué d'acier contenant des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le nickel (Ni).le chrome peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'acier, tandis que le molybdène peut améliorer la résistance à haute température et la ténacité de l'acier.   Tubes résistantes à l'usure en caoutchouc Le caoutchouc résistant à l'usure est fabriqué à partir d'un matériau en caoutchouc résistant à l'usure.   Les tuyaux résistants à l'usure sont largement utilisés dans les industries minière, du charbon, de l'électricité, chimique et autres pour transporter du minerai, de la poudre de charbon, des cendres et d'autres matériaux.Leur résistance à l'usure peut réduire efficacement le coût de maintenance et la fréquence de remplacement des pipelines et améliorer l'efficacité de la production.

En tant que leader dans les matériaux résistants à l'usure,le revêtement composite d'alumine combine habilement les caractéristiques de la céramique d'alumine avec des plaques en caoutchouc ou en acier et joue un rôle important dans de nombreux scénarios industrielsIl utilise le processus de vulcanisation du caoutchouc pour intégrer fermement la céramique d'alumine dans la matrice de caoutchouc, créant une couche résistante à l'usure qui est à la fois forte et a un effet tampon.Cette conception innovante simplifie non seulement le processus d'installation, mais améliore également considérablement la résistance aux chocs, fournissant une solide barrière de protection pour l'équipement.   Le revêtement composite est formé par vulcanisation intégrale, ce qui assure la fermeté de la structure et réduit le poids de plus de 60%, facilitant grandement l'installation et la maintenance ultérieure.Dans de nombreux domaines tels que les minesDans le cas des équipements de traitement des minéraux, du transport par pipeline et des réservoirs de stockage, le revêtement composite en aluminium prolonge considérablement la durée de vie des équipements et améliore l'efficacité globale de la production.   Grâce à son excellente résistance à l'usure et à son large éventail d'applications, les revêtements composites en aluminium sont devenus une partie indispensable de l'industrie moderne.Surtout dans le revêtement composite en caoutchouc céramique formé par combinaison avec du caoutchoucLa céramique et le caoutchouc sont parfaitement intégrés par la technologie de vulcanisation pour former une couche dure et élastique résistante à l'usure. En outre, la doublure composite en caoutchouc céramique présente de nombreux autres avantages: elle peut être vulcanisée avec la plaque d'acier avec des boulons,qui simplifie grandement le processus d'installation et réduit le coût du tempsEn termes de résistance aux chocs, la doublure fonctionne bien et peut absorber efficacement la force d'impact générée par la chute de matériaux de haute dureté tels que le minerai, protégeant ainsi l'équipement des dommages.   En ce qui concerne la fermeté, le processus de vulcanisation global garantit que les boulons de chaque doublure peuvent traverser la plaque d'acier inférieure fermement et ne tombent pas facilement,assurer le fonctionnement stable des équipements dans des conditions de travail difficiles.   Dans les mines et les équipements de traitement des minéraux, les revêtements composites d'alumine sont largement utilisés pour protéger diverses pièces à haute usure.anti-écorchage dans les réservoirs de stockageDans de nombreux domaines, comme les chargeurs, les machines de construction, la fabrication d'appareils de traitement des déchets, la fabrication d'appareils de traitement des déchets, le traitement résistant à l'usure des plaques de déflecteurs, des épurateurs et d'autres pièces, il a montré d'excellentes performances.Machines et appareils pour la métallurgie, les cimenteries, les machines minières, les centrales thermiques, les chantiers de charbon de sable,Les revêtements en composites d'alumine reposent également sur leurs excellentes performances pour fournir une garantie solide d'un fonctionnement stable et d'une production efficace des équipements.   En résumé, la doublure en composite d'alumine a gagné une large reconnaissance dans l'industrie moderne pour sa conception structurelle unique, son excellente résistance à l'usure et ses vastes domaines d'application.Il a donné une forte impulsion au développement de diverses industries et au fonctionnement stable des équipements et est devenu un matériau résistant à l'usure populaire..