Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

Les tuyaux en céramique résistant à l'usure au carbure de silicium sont une sorte de tuyaux en acier revêtus de céramique.Il a des propriétés chimiques organiques stables, un coefficient de transfert de chaleur élevé, un coefficient de dilatation linéaire faible, une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance au feu et une bonne conservation de la chaleur. , résistance aux chocs à haute température, petite taille, léger, résistance à la compression élevée, bonne protection de l'environnement et effet d'économie d'énergie.   Les tuyaux en céramique résistant à l'usure au carbure de silicium sont une sorte de tuyaux en acier revêtus de céramique.Il a des propriétés chimiques organiques stables, un coefficient de transfert de chaleur élevé, un coefficient de dilatation linéaire faible, une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance au feu et une bonne conservation de la chaleur. , résistance aux chocs à haute température, petite taille, léger, résistance à la compression élevée, bonne protection de l'environnement et effet d'économie d'énergie.    Les tubes composites en céramique au carbure de silicium utilisent pleinement les caractéristiques des tubes en acier sans soudure, avec une dureté élevée, une bonne ductilité, une bonne résistance aux chocs, de bonnes performances de soudage,une résistance élevée de la porcelaine de corindonLa résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et une bonne résistance à la température, et se débarrasser des tuyaux en acier sans couture.Les tuyaux en céramique résistant à l'usure au carbure de silicium présentent de bonnes propriétés globales telles que la résistance à l'usure., résistance à haute température, résistance à la corrosion, résistance aux chocs des équipements mécaniques, résistance aux chocs à haute température et bonnes performances de soudage.C'est une bonne canalisation résistante à l'usure et à la corrosion, tels que le transport de matières premières en particules, de matériaux de coupe et d'érosion.   Les tubes en céramique résistant à l'usure au carbure de silicium sont principalement utilisés dans les systèmes de transport logistique dans des environnements à haute température.Ils ont une forte résistance à l'usure et à la corrosion et sont des tuyaux rentables dans les systèmes de transport à haute température.  

Le principal composant d'une feuille de céramique d'alumine est l'alumine.mais la feuille de céramique résistante à l'usure elle-même n'a pas la fonction de collage et doit être utilisée avec de la colle céramiqueLe choix de la colle en céramique est également un problème très particulier, car la colle en céramique est utilisée comme adhésif lors de l'installation de la feuille en céramique.Ce n'est qu'en choisissant la bonne colle de céramique que la résistance de la feuille de céramique peut obtenir le meilleur effetLes adhésifs céramiques couramment utilisés sont divisés en trois types:   1. type de température normale; la température d'utilisation est inférieure à 150 degrés, ce qui a un bon effet adhésif, et est également un modèle et une variété couramment utilisés,mais sa zone résistante à la température ne peut être que de 150 degrés, et la performance d'adhérence diminuera lorsqu'elle dépasse 150 degrés.    2. type à température moyenne; lorsque la température de fonctionnement est inférieure ou égale à 250 degrés, ses performances de collage sont les mêmes que celles de la colle à température normale,Mais sa résistance à la température est aussi élevée que 250 degrésLa surface supérieure et la surface latérale de l'équipement de collage ont un très bon effet.et il a un bon effet sur la liaison de grandes plaques de céramiqueIl n'y aura pas de problèmes tels que la chute ou la coulée de la plaque de céramique avant qu'elle ne soit durcie après collage.   3. type à haute température; la colle céramique résistante à la température est développée et produite pour la partie d'utilisation de 350 degrés, et a un bon effet sur la partie à haute température,mais le prix global augmentera en raison du coût élevé.  

La conduite de charbon pulvérisé est utilisée pour transporter du gaz à haute température mélangé à des particules dures.et l'usure grave de l'équipementLa plupart de ces équipements sont montés sur des supports à haute altitude, ce qui est gênant pour l'entretien.l'utilisation sûre de l'équipement sera gravement affectée.   La durée de vie des conduites de transport de charbon pulvérisé est grandement améliorée après revêtement en céramique résistante à l'usure.résistance à haute température, haute dureté, résistance à la corrosion acide et alcaline, et très haute stabilité thermique.a une résistance à l'adhésion élevée, et la doublure est lisse et n'accumule pas de matière.    Les tuyaux en céramique sont revêtus de céramique de corindon, qui est généralement dix fois ou même des dizaines de fois supérieure à celle des tuyaux en acier ordinaires,et présente un bond qualitatif en matière de résistance à l'usure par rapport aux tuyaux en acier coulé alliage résistant à l'usure et aux tuyaux en pierre couléeLa durée de vie des tuyaux en acier ordinaires est de six mois à un an et celle des tuyaux en céramique résistant à l'usure peut atteindre 5 à 10 ans.qui réduit considérablement le nombre de temps d'arrêt et de maintenance des équipementsIl s'agit d'un système antiusure très rentable pour les conduites de transport de charbon pulvérisé.

La colle céramique résistante à l'usure est le principal outil de fixation de la céramique résistante à l'usure pour le revêtement des tubes.Parlons des étapes d'utilisation spécifiques de la colle en céramique résistante à l'usure. Le broyage et le dépoussiérage:Avant de coller la feuille de céramique résistante à l'usure, les pièces en acier de l'équipement de collage de porcelaine doivent d'abord être broyées et enlevées de la poussière pour enlever la rouille jusqu'à ce que la couleur originale du métal soit exposée.   Collage:Dans des conditions de température normale, mélanger selon le rapport de colle AB 2:1, et remuer uniformément, une fois la préparation terminée, essayez de l'utiliser dans les 30 minutes pour empêcher la colle de durcir.    Appliquer:Appliquez de la colle sur les pièces en céramique qui ont été polies et nettoyées, et assurez-vous de l'appliquer complètement, et il ne devrait pas y avoir de pénurie de colle.Assurez-vous que l'avant et tous les côtés de la céramique sont recouverts d'adhésif, et les espaces entre les céramiques doivent également être remplis d'adhésif.   Les liens:Une fois le collage terminé, coupez le ruban adhésif à l'aide d'une lame, puis, avec un marteau de bois, compactez la feuille de céramique pour laisser couler l'excès de colle.l'épaisseur de la colle doit être maintenue à 0.5 mm.   Le patch:L'espace entre les feuilles de céramique doit être rempli de colle en céramique résistante à l'usure, la taille de l'espace doit être maintenue à 1 mm, la colle doit être remplie uniformément,et il ne devrait pas y avoir de fuite de colle. Durcissement:Une fois la feuille de céramique collée, elle peut être utilisée après un durcissement de 24 à 48 heures.

Le processus d'installation du tube en céramique d'alumine est principalement divisé en trois étapes: épissage des anneaux de porcelaine, collage et broyage des anneaux de porcelaine. Parties à l'extérieur:Les anneaux de porcelaine sont épissés avec de la colle selon les exigences des dessins pour assurer la planéité de l'intérieur. Pâte à anneaux de porcelaine:appliquer l'adhésif réglé sur la paroi interne du tuyau pour s'assurer qu'il est uniforme,et ensuite appliquer l'adhésif sur l'anneau en céramique épissé pour s'assurer que l'ensemble du tuyau est collé sur la paroi interne du tuyau à la foisAprès fixation, vérifiez s'il y a une dislocation et une fuite de colle sur la paroi interne du tuyau. Pour le broyage:Une fois que l'adhésif est complètement durci, broyez les anneaux en céramique excédentaires des deux côtés du tuyau pour s'assurer qu'il est plat et n'endommage pas la bride.

Lorsque la direction du débit change, le couple d'action du fluide sur le compensateur en céramique résistant à l'usure s'annule mutuellement,et il n'y a pas de phénomène de sous-coupe du compensateur en céramique résistant à l'usureL'inspection de la chute de pression du compensateur en céramique résistant à l'usure est effectuée lors du débogage de la simulation de l'eau propre.   Pendant le fonctionnement à pleine course du compensateur céramique résistant à l'usure, vérifier les changements de chute de pression aux deux extrémités du compensateur céramique résistant à l'usure,si le bruit est causé par la cavitation ou l'évaporation instantanée, la façon dont le débit change, et si elle répond aux caractéristiques de débit conçues Attendre. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, et le temps doit répondre aux exigences opérationnelles du processus de production.    L'épaisseur du patch en céramique a atteint 8-10 mm. Ajouter une couche résistante à l'usure de 10 mm d'épaisseur à certains compensateurs ondulés de grand diamètre équivaut à réduire le diamètre intérieur de 20 mm.Si le diamètre est grandCependant, il est bien présent dans certains tuyaux, tels que les compensateurs ondulés en acier inoxydable d'un diamètre d'environ DN200.nous devons considérer le problème du diamètre intérieur.   Si vous voulez garder le diamètre intérieur du compensateur ondulé en acier inoxydable avec des spécifications normales,alors vous devez agrandir le tuyau ondulé extérieur global pour assurer le diamètre intérieur du produit finiLe corps de soupape du compensateur en céramique résistant à l'usure est droit et le fluide est bloqué par la paroi interne en céramique qui se déplace vers le bas et appuie sur le corps de soupape.Parce que le corps de la valve est droit à travers, la capacité de blocage et d'étanchéité du fluide n'est pas aussi bonne que celle du compensateur en céramique résistant à l'usure de type weir.   Affecté par la paroi interne en céramique et le matériau de revêtement, le compensateur en céramique résistant à l'usure ne peut pas être utilisé à haute température et haute pression.La pression de fonctionnement générale n'est pas supérieure à 1.6 MPa et la température de fonctionnement n'est pas supérieure à 150 °C. Le compensateur en céramique résistant à l'usure scelle le fluide par une paroi interne en céramique, il n'est donc pas nécessaire de l'emballer,qui réduit la limite de la zone morte et évite les fuitesCependant, en raison des caractéristiques du matériau de la paroi interne en céramique, sa reproductibilité n'est pas élevée et il y a une grande hystérésis.   La caractéristique de débit du compensateur en céramique résistant à l'usure est similaire à celle de l'ouverture rapide, c'est-à-dire qu'il présente une caractéristique linéaire à moins de 60% de la course,et après plus de 60% de l'AVC, le débit change très peu.La déformation de la flexion du bras de flexion du compensateur en céramique résistant à l'usure permet au compensateur en céramique résistant à l'usure de presser étroitement l'anneau d'étanchéité pour assurer un bon joint, et la fuite standard est inférieure à 0,01% °C.

L'effet de la céramique résistante à l'usure se reflète principalement dans la résistance à l'usure des matériaux céramiques.Il est nécessaire non seulement de le faire avoir une forte densité, résistance à la flexion et à la compression, mais aussi pour améliorer sa dureté et sa résistance à la fracture, ce qui est conforme à la microstructure de la céramique Al2O3 (fermeture des pores, taille des grains,état de distribution du verre, etc.) et son mécanisme d'usure sont étroitement liés.   Au cours du processus de préparation, les différentes conditions de processus de la céramique d'alumine ont une grande influence sur son frittage et sa microstructure.distribution de la taille des particules, méthode de moulage, densité de billet, température de frittage, vitesse de chauffage, temps de rétention, chauffage atmosphérique, pression, etc.Contrôler les trois principaux facteurs affectant les performances des céramiques résistantes à l'usure, à savoir les meilleures matières premières d'alumine et leurs qualités de broyage, les méthodes de préparation des corps verts à haute densité, la température de combustion raisonnable et la durée de conservation,afin que les performances globales des céramiques résistantes à l'usure produites soient excellentes, l'affichage microstructural est également très bénéfique pour la résistance à l'usure.     La poudre d'Al2O3 de haute pureté est une matière première importante pour les céramiques résistantes à l'usure, et ses propriétés et sa teneur ont une grande influence sur les céramiques d'alumine.les impuretés sont inévitablement introduites, les impuretés organiques sont brûlées pendant le processus de frittage et des pores irréguliers apparaissent pendant le processus de densification; les impuretés inorganiques peuvent réagir avec la poudre de céramique à haute température,ou laisser des micro-fissures dans la matriceCes défauts microstructurels causés par les impuretés affectent sérieusement la compacité des céramiques d'alumine.La poudre Al2O3 de haute pureté est une condition préalable importante pour la préparation de céramiques d'alumine aux excellentes propriétés.   Les céramiques résistantes à l'usure sont des poudres céramiques résistantes à l'usure purifiées à partir de poudres industrielles fritées par plusieurs procédés.et autres procédésLes céramiques résistantes à l'usure produites par cette méthode ont de bonnes performances, mais en raison du long processus, le coût de production est élevé.Les minéraux tels que le kaolin sont également utilisés directement comme principale matière première sur le marché.À l'heure actuelle, les déchets céramiques d'alumine existants sont utilisés comme matière première principale.Les céramiques d'alumine qui forment la phase α ne peuvent pas se combiner organiquement avec les molécules environnantesEn conséquence, il existe une énorme différence de prix sur le marché des céramiques résistantes à l'usure.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd est l'une des entreprises anti-usure d'équipements très professionnels, se concentrant sur la recherche et le développement de céramiques résistantes à l'usure, de nouveaux matériaux,et technologies anti-usure et d'économie d'énergie, dédié au ciment, à l'énergie thermique, à l'acier, au charbon, aux ports, aux produits chimiques, à la transformation des minéraux, au pétrole,les machines et autres industries fournissent un ensemble de services techniques anti-usure tels que la consultation technique, conception d'ingénierie, production d'équipements et installation d'équipements pour réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation des entreprises.    Le champ d'application des céramiques résistantes à l'usure dans l'industrie de transformation des minéraux comprend principalement les aspects suivants: 1Système de transport de matériaux:protection latérale de la roue de seau, tuyau d'alimentation de la roue de seau, tambour de ceinture, nettoyeur de ceinture, roulement en céramique, bac d'alimentation de l'empileur, trémie de coke, trémie, plaque de roulement de l'écran d'alimentation vibrant, tuyau d'alimentation de fermeture à glissière,rotor à convoyeur à vis, déchargeuse de minerai, etc. 2. Le broyage à vitesse moyenne (broyage vertical):Le moulin à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux à rouleaux.Sélectionnez le cône de la machine à poudre. sélectionnez la lame statique de la machine à poudre. sélectionnez la tige de support pour la machine à poudre. sélectionnez la coque de la machine à poudre. conduit d'air de sortie de moulin vertical. cyclone etc. 3. Système de transport de lisier:tuyaux de décharge de scories, coude, vanne en céramique, tuyau en caoutchouc, vanne à pincer en céramique, convoyeur à vis, tuyau de transport de pâte, boîtier de pompe, distributeur, etc. 4Système de séparation: cyclone, cyclone bottom push, cylindre séparateur magnétique, filtre à vide en céramique, etc.  

Selon leur structure et leur utilisation, les tuyaux en céramique résistants à l'usure peuvent être divisés en quatre catégories: tuyaux en céramique résistants à l'usure composites, tuyaux en céramique résistants à l'usure lors de l'installation,tubes en céramique intégrés résistants à l'usureIl est plus fréquent d'installer des tuyaux en céramique résistants à l'usure, qui sont rentables et adaptés aux tuyaux droits, aux coudes et aux tees.   Les caractéristiques structurelles et les utilisations des tuyaux en céramique sont les suivantes: 1- tuyauterie en céramique résistante à l'usure composite:Il est formé par coulée centrifuge à haute température par auto-diffusion.Il est utilisé pour le transport de tuyaux droits, et le prix est meilleur que les trois autres conduites en céramique résistantes à l'usure. 2. Installer des tuyaux en céramique résistant à l'usure:En collant, en soudage à l'aide de broches ou en entrelacant des queues de colombe, installer des feuilles de céramique résistantes à l'usure sur la paroi intérieure du tuyau pour former une couche ferme et résistante à l'usure.Les pièces présentant une érosion et une usure sévères telles que les coudes et les distributeurs de tee ont une résistance à l'usure et à la corrosion supérieures et des performances à coût élevéIl s'agit de l'un des tuyaux les plus utilisés actuellement. 3. Tubes en céramique résistant à l'usure:Les tubes en céramique de haute pureté préfabriqués par pressage isostatique, puis versés dans la paroi intérieure du tube en acier.dureté, et la résistance à l'usure de la couche céramique de revêtement ont un saut qualitatif, et la durée de vie est plus de 10 fois celle du matériau composite.Le moulage intégral n'a pas d'espace vide et est généralement utilisé pour transporter des boues corrosives fortes. 4. tuyaux en caoutchouc en céramique:La technologie de vulcanisation avancée introduite de l'étranger est utilisée pour vulcaniser des céramiques résistantes à l'usure de haute qualité dans le tuyau en caoutchouc,qui a non seulement une résistance à l'usure mais aussi la souplesse du caoutchoucIl a une bonne souplesse et une bonne résistance à l'usure et peut être utilisé pour isoler les vibrations mécaniques ou connecter des équipements non fixes au lieu de joints d'expansion ou de joints d'expansion.  

Comme point de connexion très important dans le système de transport de poudre pour la production de matériaux de batteries au lithium,la durée de vie du pipeline détermine souvent le temps d'entretien et l'efficacité du travail de l'ensemble du système de transportEn raison de l'érosion des matériaux, les tuyaux courbés doivent résister à un impact et à une usure plus importants que les tuyaux droits.L'aluminium a été largement utilisé dans les systèmes de transport de poudre dans l'industrie des batteries au lithium en raison de sa résistance à l'usure.   Avant l'application de coudes en céramique résistant à l'usure, les tuyaux du matériau cathodique des batteries au lithium étaient principalement en verre.L'avantage est qu'il peut isoler la pollution métallique et assurer la qualité des batteries au lithiumL'inconvénient est qu'il est fragile, faible en résistance aux chocs, et facilement endommagé et cassé.   Comparé au verre, les matériaux céramiques résistants à l'usure présentent de plus grands avantages: ils peuvent également isoler la pollution des métaux et leur dureté dépasse de loin celle des métaux et du verre.Il a une excellente résistance à l'usure et une résistance aux chocs garantie..   En résumé, les tuyaux en céramique résistants à l'usure dans les systèmes de transport de poudre de batteries au lithium sont populaires, principalement parce qu'ils sont à un prix raisonnable, peuvent isoler la pollution métallique,et sont résistants à l'usure et aux chocs, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie du pipeline et améliorer l'efficacité de fonctionnement du système de transport de matériaux.