Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

La céramique d'alumine est un type de céramique largement utilisé, mais connaissez-vous le processus de production de la céramique d'alumine? Préparation en poudre:Selon les différentes exigences du produit et les différents procédés de moulage, la poudre d'alumine importée est transformée en matière poudreuse dont la taille des particules est inférieure à 1 mm.Si des céramiques d'alumine de haute pureté sont produites, en plus de la pureté de l'alumine de 99, il doit être pulvérisé très finement, et la répartition de la taille des particules est uniforme.pour réduire le frottement entre la poudre et la paroi, il est nécessaire d'ajouter 1% à 2% de lubrifiant.      Méthode de moulage:Les méthodes de moulage des céramiques d'alumine comprennent le pressage à sec, le coussinage, l'extrusion, le pressage isostatique, l'injection, la coulée, le pressage à chaud, etc.moulage par injection de solidification directe, le moulage par injection de gel, le coulisage centrifuge et le coulisage sans solides ont été développés au pays et à l'étranger.La précision et la précision nécessitent différentes méthodes de moulage.

Pour éviter que le matériau transporté ne reste au fond du tuyau, le dispositif de transport pneumatique doit maintenir le matériau en mouvement à une certaine vitesse.Il y aura des collisions et des chocs entre les particules de matériau dans le transfert et la paroi du tuyauL'usure de la section droite du tuyau de transport pneumatique est très légère.Les pièces faciles à porter se trouvent principalement aux courbes des tuyaux, en particulier lorsque les particules solides frappent l'extérieur des courbes des tuyaux, ce qui est l'usure du coude.   Facteurs causés par l'usure des tuyaux 1. Frottement ou usure du roulement: usure de surface causée par le frottement du matériau. 2. Usure des rayures: Peeling local se produit en raison du matériau qui pénètre profondément dans la surface. 3.Usure par choc: Le tissu de surface est partiellement brisé et détaché par l'impact du matériau.    Plus le coude est rugueux, plus la résistance au frottement est élevée et plus le coude est facile à porter.trop de coudes sont utilisésPlus la consommation d'énergie est élevée, plus la conduite est plus facilement obstruée et plus l'usure du coude est rapide; plus le diamètre du tuyau est petit, plus la résistance au débit d'air est grande.Plus la paroi du tuyau est endommagéePlus l'angle de flexion est grand, plus l'usure est importante.   Le coude est la partie la plus vulnérable lors du transport de matériaux abrasifs. Lorsque le matériau passe à travers le coude, il frappe la paroi interne à l'extérieur du tuyau en raison de la force centrifuge et de l'inertie.Certaines particules glissent le long de la paroi interne à l'extérieur de la paroi du tuyauUne autre partie des particules réfléchit de la paroi interne externe à la paroi interne de la tuyauterie.Au milieu de la paroi extérieure du coude de la section circulairePar conséquent, l'impact et le frottement du matériau sur la paroi du tuyau est la principale raison de l'usure du coude.

De nombreux composants métalliques et non métalliques de nombreux équipements de valorisation sont usés en raison d'un travail continu, ce qui affecte l'efficacité de la production.L'usure grave et la courte durée de vie des équipements de valorisation ont une incidence sérieuse sur le développement de la production de valorisation..   L'équipement de traitement des minéraux adopte une doublure en céramique industrielle,qui est principalement utilisé pour résister aux dommages causés au pipeline par le nettoyage et l'usure du gaz mélangé et empêcher le gaz mélangé de fuir et de polluer l'environnement en raison de l'usure. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessLa conception intégrée est pratique pour le remplacement et l'installation.    Une doublure en céramique résistante à l'usure de 3 mm d'épaisseur est utilisée pour remplacer la couche résistante à l'usure d'acier inoxydable d'origine de 4 mm d'épaisseur.Selon les variations de température ambiante en saison, la bouteille et la feuille de céramique en aluminium 95 d'une épaisseur de 6 mm sont collées entre elles par un adhésif non magnétique de haute résistance dans des conditions acceptables,et frapper doucement avec un marteau en caoutchouc pour rendre la hauteur de l'ensemble du cylindre uniformeAprès 24 heures de fonctionnement, éviter un fonctionnement inégal du séparateur magnétique.   Après l'utilisation de la doublure en céramique résistante à l'usure, la durée de vie du pipeline est augmentée du mois précédent à deux ans.qui réduit non seulement les problèmes d'usureL'ajout de tôles de céramique résistantes à l'usure à l'équipement est non seulement résistant à des températures élevées, mais également à des conditions de travail plus efficaces.mais peut également empêcher efficacement l'équipement de glisser, réduire l'impact du frottement sur l'équipement, maintenir la machine en production à long terme sans dommages, réduire l'entretien, économiser les coûts de production,et prolonger efficacement la durée de vie des équipementsBien sûr, le point le plus important est que les feuilles de céramique résistantes à l'usure peuvent économiser de l'énergie et réduire les émissions.qui peuvent réduire efficacement la consommation d'énergie et faciliter le développement à long terme de l'industrie.

Les revêtements en céramique résistant à l'usure, les tuyaux en céramique, les revêtements en caoutchouc en céramique, les rouleaux en caoutchouc en céramique et d'autres produits ont été largement utilisés dans l'industrie électrique.Les céramiques d'aluminium ont une forte résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance élevée, poids léger, installation ferme et bonne résistance à l'usure. , ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie des équipements. 1- Le tuyau de poudre:La plupart des conduites de transport du charbon pulvérisé dans le système de combustion de la centrale sont en O235.La paroi interne de la conduite est gravement érodée et usée par les particules de cendres volantes pendant le fonctionnement. Pour améliorer la résistance à l'usure de la conduite, une plaque de doublure résistante à l'usure avec une structure de haute résistance est sélectionnée,qui peut bien éviter l'usure du pipeline et protéger le pipeline.   2Le séparateur:Le séparateur cyclonique de la centrale est sérieusement usé et les pièces de l'équipement sont usées ou percées par la poudre de charbon.Les plaques de doublure en céramique résistantes à l'usure sont utilisées pour jouer un rôle résistant à l'usure afin de prolonger la durée de vie du séparateur.    3. usine de charbon: TLe cône de broyage rapide utilisé dans la centrale est sérieusement usé par le nettoyage des particules de charbon pulvérisées à grande vitesse.L'utilisation de revêtements en céramique résistant à l'usure peut effectivement prolonger la durée de vie de l'équipement de 2-3 ans.   4. pompe à eau en circulation:Au cours de l'utilisation de la pompe à eau en circulation, la pompe à eau est corrodée, cavitée, usée et corrodée en raison de la réduction de la taille du boîtier de la pompe et de l'émetteur ou de la surface du nid d'abeille.Les perforations sont réparées fréquemment..   Les revêtements en céramique résistant à l'usure, les tuyaux en céramique, les revêtements en caoutchouc en céramique et les rouleaux en caoutchouc en céramique ne sont pas seulement utilisés dans les centrales électriques, mais également largement utilisés dans l'acier, le charbon, les produits chimiques, le ciment, le quai,machines et appareilsIls sont de bons matériaux résistants à l'usure.

Après que le charbon brut a été broyé dans le charbon pulvérisé par le moulin à charbon, il circule dans le pipeline sous forme de fluide et est transporté au four par le pipeline de transport du charbon.Après une période de fonctionnementDans le cas de l'acier, la paroi intérieure du pipeline est fortement érodée et usée par les particules de charbon pulvérisé, et l'épaisseur de la paroi devient plus mince.polluant l'environnement et réduisant l'efficacitéPour améliorer la résistance à l'usure du pipeline, le choix d'une garniture en céramique adhésive structurelle résistante à l'usure de haute résistance peut éviter l'usure du pipeline,protéger le pipeline et prolonger sa durée de vie.    Les tuyaux en céramique résistant à l'usure sont fabriqués à partir d'adhésifs résistants aux températures élevées et puissants pour coller des feuilles en céramique d'alumine à la paroi interne des tuyaux, et après chauffage et durcissement,une couche résistante à l'usure est forméeLa durée de vie des tuyaux ordinaires est de six mois à un an et la durée de vie des tuyaux en céramique résistant à l'usure peut atteindre 5 à 10 ans.qui réduit considérablement le nombre de temps d'arrêt et de maintenance des équipementsIl s'agit d'un système antiusure très rentable pour les conduites de transport de charbon pulvérisé.   La durée de vie de la conduite de transport de charbon pulvérisé revêtue de céramique résistante à l'usure est grandement améliorée.Les céramiques de corindon revêtues ont une dureté élevée et résistent à la corrosion acide et alcaline. , La doublure est lisse et n'accumule pas de matière.

Les systèmes de pulvérisation, de dépoussiérage, de dépoussiérage et de transport du charbon des centrales au charbon sont constamment affectés par le frottement, la corrosion, les collisions,l'impact et d'autres facteurs du milieu pendant le fonctionnement de l'équipement;Pour cette raison, chaque centrale électrique a adopté des méthodes de contrôle des fuites différentes en conséquence;le revêtement en céramique résistant à l'usure est un matériau idéal pour lutter contre les fuites, et sa résistance à l'usure, sa faisabilité et son économie sont supérieures à celles des autres matériaux résistants à l'usure.   La doublure en céramique résistante à l'usure est faite d'Al2O3 comme matière première principale, puis certains métaux sont utilisés comme oxyde comme solvant,et est fabriqué à partir de céramiques de corindon après calcination à une température élevée supérieure à 1Il est très dur et résistant à l'usure. Dans des circonstances normales, il n'y a pas de problème à l'utiliser jusqu'à 10 ans.   L'installation de la plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure est principalement effectuée en utilisant un adhésif fort pour coller la céramique résistante à l'usure sur la surface des pièces de rechange mécaniques.    Les revêtements céramiques résistants à l'usure sont des matériaux industriels résistants à l'usure, aux chocs et à la corrosion.le coefficient de dilatation thermique de la viscose est entre l'acier et la céramique, qui peut bien régler l'extrusion de la céramique en raison de l'inconsistance de l'expansion thermique de la céramique et de l'acier; en même temps, une variété de fibres souples sont ajoutées à l'adhésif,pour s'assurer que les céramiques ne tombent pas pendant le fonctionnement à long terme dans un environnement de vibration et d'expansion et de contraction thermiques fréquentes.   La plaque de doublure en céramique résistante à l'usure peut également être utilisée comme matériau résistant à l'usure pour permettre aux équipements de transport de matériaux des aciéries et des centrales électriques de circuler à travers la surface du pipeline.Sa fonction principale est de résister efficacement à l'impact sur la paroi du tuyau et à la corrosion des substances chimiques lorsque le matériau passe parL'effet de choc thermique causé par l'action et le passage du matériau réduit considérablement l'usure à l'intérieur des composants de l'équipement.  

Un moulin à charbon est une machine qui broie et broie le charbon en charbon pulvérisé.Le procédé de broyage du charbon est un procédé dans lequel le charbon est brisé et sa surface est constamment augmentéeLes pulvérisateurs de charbon adoptent généralement une protection contre l'usure des copeaux de céramique.,la paroi interne du séparateur et la zone du tuyau de sortie de poudre du pulvérisateur de charbon seront fortement usées. , Il est nécessaire de réparer les parties gravement usées et tombées de la feuille de céramique résistante à l'usure pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.   Le moulin à charbon est une machine qui broie et broie le charbon en charbon pulvérisé.Le procédé de broyage du charbon est un procédé dans lequel le charbon est brisé et sa surface est constamment augmentéeLes pulvérisateurs de charbon adoptent généralement une protection contre l'usure des copeaux en céramique.la paroi interne du séparateur, et la zone du tuyau de sortie de poudre du pulvérisateur de charbon sera fortement usée. , Il est nécessaire de réparer les parties gravement usées et tombées de la feuille de céramique résistante à l'usure pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.   Processus de construction de la tôle céramique de réparation de l'usine de charbon: 1- Le procédé de construction de réparation de la feuille de céramique du pulvérisateur de charbon:élimination des poussières de surface, élimination mécanique de la rouille- Je ne sais pas.le nettoyage- Je ne sais pas.collant pour revêtement de tôles en céramique- Je ne sais pas.plaque de céramique adhésive- Je ne sais pas.l'auto-inspection et la réparation.   2- élimination des poussières et de la rouille sur la surface de l'usine:Utilisez une meuleuse à angle pour nettoyer la poussière et la rouille flottantes sur le chantier, exposant ainsi le corps d'acier d'origine.   3Pré-traitement manuel de polissage mécanique:Utilisez un broyeur à angle pour nettoyer et rugueux à un certain angle, puis nettoyer la surface avec de l'alcool pour qu'il ait une certaine propreté de surface et rugosité, et le niveau d'élimination de la rouille est Sa2.   4. Nettoyage de l'usine de charbon:nettoyer la surface avec un agent nettoyant après l'élimination de la rouille.   5. Appliquer de la viscose céramique résistante à l'usure:mélanger la viscose en feuille de céramique et l'agent de durcissement selon le rapport de 1/2, régler le temps de colle en 2 minutes, de sorte que la colle AB soit mélangée uniformément,et puis raser le revêtement sur le chantier et la feuille de céramique, l'adhésif est réparti uniformément et il ne devrait y avoir aucune fuite ou bulles d'air.   6Collez la pièce en céramique:réparer les pièces usées et irrégulières avec un agent de réparation en céramique, puis coller les pièces en céramique rayées sur la pièce en ordre et en échelon,et frappez fermement avec un marteau en caoutchoucLa couture de soudage est polie et lisse, la liaison est ferme et lisse et l'écart entre les feuilles de céramique n'est pas supérieur à 0,5 mm.   7- Autospection et découpage:vérifier, une fois la pâte terminée, que la surface extérieure de la feuille de céramique est lisse et plate, sans rayures et fissures profondes, afin de s'assurer que la pâte est plate et que la surface est lisse,et les pièces non qualifiées doivent être réparées à temps.  

d'une épaisseur d'environ 0,8 mm,désigne un adhésif à haute performance spécialement utilisé pour coller des feuilles ou revêtements en céramique résistant à l'usure à la surface du substrat de l'équipement afin de le protéger de l'usureLa colle céramique résistante à l'usure peut coller la feuille de céramique résistante à l'usure étroitement à la surface d'équipements endommagés tels que le métal, pour prolonger la durée de vie de ces équipements.réduire la fréquence de remplacementNous allons vous présenter aujourd'hui les utilisations spéciales de la colle céramique résistante à l'usure.   1.La colle céramique résistante à l'usure est utilisée pour coller des feuilles de céramique résistantes à l'usure sur la surface supérieure et la surface verticale de l'équipement.la céramique ne tombera pas sans d'autres mesures de soutien pendant le processus de construction.   2.La colle en céramique résistante à l'usure convient aux cônes des moulins à charbon à moyenne vitesse, aux séparateurs de poudre grossière, aux ventilateurs d'échappement de poudre, aux conduites de charbon pulvérisées et à d'autres équipements de nettoyage des cendres en poudre et à l'acier,cimentDans les industries du charbon, de l'exploitation minière et d'autres industries qui sont soumises à un nettoyage intensif des matériaux ou coller des feuilles de céramique résistantes à l'usure sur des équipements qui sont érodés et usés.   3.Il est difficile d'obtenir la connexion entre les céramiques résistantes à l'usure et les pièces métalliques des équipements par des méthodes de connexion traditionnelles telles que le soudage.Il s'agit d'un essai pratique visant à utiliser une pâte céramique résistante à l'usure pour coller afin d'obtenir la connexion entre la céramique résistante à l'usure et les pièces métalliques des équipements.Une méthode de connexion éprouvée. Après développement, cette technologie a maintenant été étendue à l'énergie, la métallurgie, l'exploitation minière, le ciment et d'autres industries et a été largement utilisée et reconnue. 4.L'utilisation d'une colle céramique résistante à l'usure permet de coller très solidement les feuilles céramiques résistantes à l'usure de haute pureté à la surface de l'équipement qui est fortement lavé par les matériaux,prolonger la durée de vie de cet équipement, et réduire l'entretien de ces équipements,réduire le remplacement de nouveaux équipements et réduire les coûts d'exploitation et d'entretien des équipements.   Instructions de conduite: 1Traitement de surface du substrat:La surface de l'adhérent est broyée ou sablée pour enlever la poussière, l'huile et la rouille, puis elle est nettoyée avec un agent nettoyant et laissée sécher. 2. Préparation de colle:mélanger les deux composants en proportion égale; 3. revêtement de dimensionnement:appliquer uniformément la colle réglée sur la surface de l'objet à adhérer; 4. Durcissement des couches adhésives:le durcissement complet dans les conditions requises et le traitement post-durcissement.  

Depuis la naissance des produits de batteries électroniques au lithium au début des années 1990, il y a 30 ans.Les entreprises chinoises se sont développées rapidement et occupent la plus grande échelle au monde.En 2016, la Chine représentait 15 des 20 principaux fabricants mondiaux de batteries au lithium.Autour des fabricants de batteries au lithium en amont et en aval, une grande et complète chaîne industrielle s'est déjà formée en Chine.   En tant que composant important de la batterie au lithium, le coût du matériau de cathode représente également environ 50% de la batterie totale,et sa qualité est étroitement liée à la qualité de la batterie au lithium. sur la chaîne de production de matériaux de cathode de batterie au lithium, de la livraison de matières premières, de l'alimentation, du batchage, du mélange, du frittage (y compris le frittage secondaire ou tertiaire) à l'emballage final,chaque liaison est reliée par des pipelines dans un système de transport ferméDans les premiers temps, les tuyaux PU, les tuyaux en caoutchouc et les tuyaux en acier inoxydable étaient principalement utilisés pour transporter les tuyaux.   Au cours des trois dernières années, le développement rapide de l'industrie automobile nationale à énergie nouvelle a imposé des exigences plus élevées en matière de performances de sécurité et de densité d'énergie des matériaux de batterie,et le nickel ternary élevé est devenu le courant dominantComparativement aux matériaux de cathode traditionnels tels que le phosphate de lithium-fer,les matériaux ternaires riches en nickel ont une dureté plus élevée et des exigences plus élevées en matière de résistance à l'usure des conduites de transportEn même temps, ils sont également plus stricts en matière de démagnétisation (cuivre, fer et zinc interdits).et même des tubes à pulvérisation au carbure de tungstène qui ont été utilisés dans le système de préparation du phosphate de fer au lithium. après utilisation, ils constatent que la durée de vie est extrêmement courte.Alors que les tubes à coude en FRP ont même duré moins d'un an sur la chaîne de production de ferro-phosphore.   En fait, le revêtement en céramique résistant à l'usure intégré est largement utilisé depuis longtemps dans les lignes de production de batteries au lithium au Japon et en Corée du Sud.Le coude recouvert en céramique résistant à l'usure intégré a les caractéristiques de super résistance à l'usureEn même temps, en tant que matériau de revêtement non métallique avec une dureté ultra-haute,le coude recouvert de céramique peut bloquer efficacement le contact entre la poudre et le fer et d'autres substances nocives, réduire la teneur en fer et autres impuretés dans le matériau de la cathode et améliorer les performances de sécurité de la batterie.   L'acier de tuyauterie en céramique résistant à l'usure intégré produit par ibeno est constitué intégralement en acier inoxydable 304 (forgeage à chaud intégré, soudage non droit des tuyaux),la paroi intérieure est revêtue d'un tuyau en céramique d'alumine de haute pureté 95 ou 99 cuit à 1700 degrés (la plupart des porcelaines 90 ou 92 sur le marché)Contrairement au tuyau composite recouvert de céramique, ce type de tuyau a des parois intérieures et extérieures lisses.débit d'air sans entraveLa pratique a démontré que, pour les matériaux qui sont utilisés pour la fabrication de produits chimiques, la résistance à l'usure est très faible, la résistance à la pression et à la corrosion sont bonnes.La durée de vie des conduites en céramique résistante à l'usure d'ibeno dans une chaîne de production à haute teneur en nickel ternaire est d'au moins cinq ans..  

Les revêtements en caoutchouc céramique résistant à l'usure sont principalement divisés en revêtements en caoutchouc céramique trois en un et en revêtements en caoutchouc céramique deux en un.La doublure trois en un est une combinaison de céramique + caoutchouc + plaque d'acier, et le revêtement deux en un est principalement en céramique + caoutchouc. La carte composite en caoutchouc-céramique est un procédé de vulcanisation thermique pour vulcaniser la céramique d'alumine avec des plaques en caoutchouc et en acier.résistance à la corrosion, et résistance à l'usure des principaux équipements industriels et miniers.    1Le revêtement en caoutchouc en céramique trois en un est installé par soudure à boulons; 2La carte de doublure en caoutchouc en céramique est reliée par un adhésif spécial.La couche de caoutchouc au milieu peut jouer un rôle tampon et résoudre le problème des céramiques résistantes à l'usureElle est causée par les différents coefficients d'expansion entre la plaque d'acier et la plaque d'acier, et elle tamponne l'impact sur les céramiques résistantes à l'usure,améliore la résistance à l'impact de la plaque compositeLa production de la plaque composite en caoutchouc céramique résistant à l'usure est achevée en une seule fois.et l'installation est pratique et rapide; l'adhésif à haute résistance lie la planche composite à la plaque d'acier de l'équipement pour former une couche résistante à l'usure solide et amorti; les deux méthodes d'installation sont pratiques et rapides.