Une centrale électrique au charbon en Indonésie a rencontré de graves problèmes d'usure dans la rampe de transfert de son système de traitement du charbon.les revêtements d'acier d'origine nécessitaient un remplacement tous les six mois.
La maintenance fréquente a non seulement augmenté les coûts d'exploitation, mais a également entraîné des interruptions indésirables de la production.
Pour résoudre ce problème, l'usine a installécouches composites en caoutchouc céramiqueconçus pour les environnements à fort impact.
Les revêtements étaient dotés des spécifications suivantes:
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau céramique | 95% d'aluminium |
| Épaisseur de la céramique | 10 mm |
| Épaisseur du caoutchouc | 7 mm. |
| Épaisseur de la plaque d'acier | 6 mm |
| Épaisseur totale | 23 mm |
La couche en céramique offrait une excellente résistance à l'abrasion, tandis que la couche en caoutchouc absorbait l'énergie d'impact des grandes particules de charbon.
Après l'installation, les performances de la doublure se sont nettement améliorées et, même après un an de fonctionnement continu, les doublures n'ont montré qu'une légère usure.
Commentaires des clients
L'équipe d'entretien a indiqué que la durée de vie des doublures de parachute avait été multipliée par plus de trois par rapport aux doublures d'acier précédentes.
Conclusion
En adoptant des revêtements composites en caoutchouc céramique, la centrale a réussi à réduire la fréquence de maintenance, à minimiser les temps d'arrêt et à améliorer la fiabilité de son système de manutention du charbon.