Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. nouvelles de société

Avec l'avancement de l'industrialisation et le besoin croissant de résistance à l'usure, les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont de plus en plus utilisés dans diverses industries.Cet article permettra à chacun d'explorer les applications diverses et innovantes des tuyaux en céramique résistant à l'usure.   Le tuyau en céramique résistant à l'usure est un nouveau type de matériau de tuyau résistant à l'usure qui présente de nombreux avantages.Tout d'abord, le coefficient de dilatation thermique des tubes en céramique résistant à l'usure est équivalent à celui des tubes droits et des tubes à poudre.Il n'est pas affecté par de nombreux facteurs tels que la température et le rougeur.Il a une excellente durabilité, une résistance thermique et à la corrosion. Deuxièmement, la paroi intérieure du tuyau est recouverte d'un matériau céramique résistant à l'usure et la transition est lisse, améliorant ainsi sa résistance à l'usure.La diversification des tuyaux en céramique résistant à l'usure se reflète sous deux aspects. 1 La diversification des céramiques de revêtement. En termes de matériaux, il n'y a pas seulement des céramiques d'alumine couramment utilisées, mais aussi de la zirconium, du carbure de silicium, du nitrure de silicium et d'autres céramiques.En termes de structureIl y a des feuilles de céramique, des anneaux de céramique, des tubes de céramique, etc.Les matériaux comprennent non seulement l'acier inoxydable, mais aussi les structures en acier au carbone et en acier alliéLes formes comprennent les tuyaux droits, les coudes, les multi-passages, les têtes grandes et petites, les tuyaux à dos et les distributeurs.   Les tuyaux en céramique résistant à l'usure sont largement utilisés dans tous les domaines de la vie.lorsque le transport d'ingrédients tels que la poudre de charbon nécessite un grand nombre de pipelinesLes tuyaux en céramique résistant à l'usure peuvent être utilisés pour remplacer d'autres tuyaux.et facile à installer, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité.   Dans l'industrie électrique, les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont largement utilisés dans les tuyaux de décharge de cendres, ce qui résout les problèmes initiaux d'usure sévère et de longue durée de vie des tuyaux,et prolonge considérablement la durée de vie des tuyauxEn plus d'être largement utilisés dans les industries susmentionnées, les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont également largement utilisés dans les aciéries et les cimenteries.les tuyaux en céramique résistant à l'usure peuvent être utilisés directement dans les centrales au lithium sans structures en acier externes, et peuvent également être utilisés dans des applications avec des dispositifs de désulfuration des gaz de combustion fortement corrosifs, ces cas réussis fournissent de bonnes idées pour l'application innovante de tuyaux en céramique résistants à l'usure.   Les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont progressivement reconnus et appliqués dans tous les domaines de la vie en raison de leur excellente résistance à l'usure et de leurs industries d'application étendues.Avec le développement continu de la science et de la technologie et l'amélioration des exigences de performance résistant à l'usure, les perspectives de développement des tuyaux en céramique résistant à l'usure seront plus larges.les tuyaux en céramique résistant à l'usure fourniront des solutions de tuyauterie plus fiables et durables pour diverses industries.  

Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie de la nouvelle énergie, les batteries au lithium en sont le composant principal, et ses industries en amont et en aval ont également connu une croissance rapide.Le transport de poudre de matériau de cathode de batterie au lithium est un maillon clé du processus de fabrication de batterie au lithium et joue un rôle essentiel pour assurer l'efficacité de la production et la qualité du produitPour assurer la stabilité, l'efficacité et la sécurité des matériaux cathodiques pendant le transport, la conception et la sélection des matériaux des pipelines de transport doivent répondre à une série de exigences. Exigences relatives aux conduites de transport du matériau cathodique de la batterie au lithium métal isolé:Le matériau de cathode de la batterie au lithium affectera directement les performances de la batterie au lithium et est très sensible à la pollution des métaux.Cela exige que nous n'utilisions pas de tuyaux métalliquesNous pouvons utiliser de la céramique, du verre, des polymères et d'autres matériaux.   Résistance à l'usure:Le matériau cathodique transporte une grande quantité, et la conduite est en état de fonctionnement à forte charge pendant une longue période et sera soumise à une usure continue.Une fois que la résistance à l'usure de la conduite est faible, il sera usé et usé dans un court laps de temps, provoquant des fuites de matériaux, la pollution, etc. Il nécessite l'arrêt pour l'entretien, ce qui prend du temps, laborieux, et coûteux.La résistance à l'usure des pipelines est également une exigence importante pour les pipelines de transport de matériaux cathodiques à batterie au lithium..   Bonne étanchéitéLe procédé de transport du matériau à électrode positive nécessite un bon scellage pour éviter les fuites et la contamination des poudres.   Comment sélectionner les matériaux pour les conduites de transport de matériaux à cathodes de batteries au lithium?L'exigence d'isolement du métal exclut d'abord les tuyaux métalliques, et une bonne résistance à l'usure limite également l'utilisation de tuyaux en verre et de tuyaux en polymère.inconfortable à transporter et à installerPour améliorer la résistance à l'usure et la résistance des tuyaux en verre, le coût augmentera fortement, ce qui n'est pas conforme aux besoins réels.   La même chose est vraie pour les matériaux polymères: la résistance à l'usure des matériaux polymères ordinaires ne peut pas répondre aux exigences, et ceux qui répondent aux exigences sont trop chers.Les deux matériaux sont apparus dans les tuyaux de transport de matériaux de cathode de batterie au lithium, mais ont été rapidement remplacés par des tubes en céramique en raison de leurs limites.   Le tube en céramique isole non seulement le métal et élimine la pollution métallique, mais a également une dureté élevée et est très résistant à l'usure.Le tube en céramique résistant à l'usure formé intégralement réduit considérablement les espaces d'épissage, a de bonnes performances d'étanchéité et une paroi intérieure lisse, ce qui réduit les matériaux suspendus et les matériaux de blocage.  

Le système de conduites de transport des cendres des centrales thermiques est un élément clé. Comme il implique un transport pneumatique, il rencontre des problèmes d'usure particulièrement graves.débit rapide et transport à long terme, ainsi que les particules dures souvent contenues dans les matériaux, le conduit de transport des cendres est sujet à l'usure.Ce type d'usure provoque non seulement la fuite du charbon pulvérisé et la pollution de l'environnement, mais peut également causer des risques pour la sécurité et gaspiller beaucoup de matériaux.. Pour faire face à ce problème, de nombreuses centrales électriques cherchent activement des solutions efficaces. 1. Réduire la pression du flux d'air lors du transport des cendres:Cette méthode peut en effet réduire l'usure des conduites dans une certaine mesure, car elle peut réduire le débit du matériau.et l'extension de la durée de vie du pipeline est également limitéePar conséquent, bien que cette méthode soit simple et facile à mettre en œuvre, l'effet n'est pas idéal.   2. Coller ou faire une boîte carrée autour du tuyau:L'avantage de cette méthode est qu'elle est simple à utiliser et peu coûteuse.Il ne peut résoudre que les problèmes locaux et a un certain retard.Lorsque les tuyaux présentent une nouvelle usure, ils doivent être remis en place, ce qui augmente les coûts de maintenance et la charge de travail. 3. Utiliser des tuyaux en céramique résistant à l'usure:La meilleure façon de résoudre fondamentalement le problème de l'usure des tuyaux de transport de cendres est d'optimiser le matériau du tuyau et d'améliorer la résistance à l'usure du tuyau lui-même.Les tuyaux en céramique résistant à l'usure sont une solution efficace qui a été prouvée par de nombreuses centrales thermiquesLe principal composant de la céramique résistante à l'usure est le corindon, qui a une dureté extrêmement élevée, bien supérieure à celle du métal.les tuyaux en céramique résistant à l'usure ont une excellente résistance à l'usure et une durée de vie beaucoup plus longue que les tuyaux métalliques traditionnels.   En tant que fabricant de tuyaux en céramique résistant à l'usure de haute qualité avec 20 ans d'expérience en production,les tuyaux de transport de cendres produits par notre société sont non seulement abordables mais ont également une forte résistance à l'usureEn utilisant un tuyau en acier comme coque extérieure et une doublure en céramique résistante à l'usure comme conception structurelle, le tuyau de transport de cendres assure non seulement la résistance, mais aussi une excellente résistance à l'usure.Sa durée de vie est de 7 à 10 fois supérieure à celle des tuyaux métalliques, offrant une garantie solide pour le fonctionnement stable à long terme des centrales thermiques.

Les conduites de transport de cendres volantes en céramique résistantes à l'usure sont sensiblement différentes des tuyaux d'acier traditionnels, des tuyaux en acier allié moulé résistant à l'usure, des tuyaux en pierre coulée, en acier-plastique,tuyaux en caoutchouc d'acier, etc. Il est non seulement résistant à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, mais il a également une dureté et une résistance élevées,mais possède également de bonnes propriétés globales de résistance aux chocs mécaniques et thermiques.   La couche extérieure du tuyau résistant à l'usure des cendres volantes est un tuyau en acier sans soudure, et la couche intérieure est de la céramique spéciale de corindon.qui est équivalent au carbure de tungstène-cobalt, et sa résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle des tuyaux en acier au carbone. La conception du pipeline combine la résistance des tuyaux en acier sans soudure avec la résistance à l'usure des céramiques spéciales de corindon,assurer un fonctionnement stable à long terme lors de la manipulation de matériaux abrasifs tels que les cendres volantesEn particulier, la haute dureté de la couche céramique de corindon lui confère une excellente résistance à l'usure, largement supérieure à celle des tuyaux traditionnels en acier au carbone.   L'avantage de ce type de tuyau est que sa résistance à l'usure repose principalement sur la couche céramique interne de corindon, plutôt que sur la seule composition ou structure du matériau.Cela signifie que ce type de tuyau est plus efficace pour résister à l'usure et a une durée de vie plus longue que les tuyaux traditionnels en acier fondu en alliage résistant à l'usure ou les tuyaux en pierre coulée.Ce saut qualitatif fournit sans aucun doute de nouvelles solutions pour les tuyaux résistants à l'usure dans les applications industrielles.   Dans les applications pratiques, ce type de tuyau résistant à l'usure des cendres volantes peut être utilisé pour manipuler les cendres volantes dans divers environnements, tels que les systèmes de transport des cendres volantes dans les centrales électriques.Son excellente résistance à l'usure et sa durabilité lui permettent de fonctionner en continu et de manière stable dans ces environnements, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement.   Le point de fusion de la céramique de corindon dans les tuyaux résistants à l'usure des cendres volantes est de 2045°C. La couche de céramique de corindon et la couche d'acier ont des structures spéciales pour des raisons de processus,et le champ de stress est aussi spécial. à température normale, la couche céramique est soumise à des contraintes de compression et la couche d'acier est soumise à des contraintes de traction.en raison des différents coefficients de contraction thermique des deux, le nouveau champ de contrainte généré par la contraction thermique compensera le champ de contrainte initial dans le tuyau résistant à l'usure des cendres volantes,provoquant à la fois la couche céramique et la couche d'acier à un état d'équilibre de contrainteLorsque la température atteint 900°C, mettre le tuyau résistant à l'usure des cendres volantes dans de l'eau froide et le répéter plusieurs fois.présentant une résistance aux chocs thermiques inégalée de la céramique ordinaireCette performance est très importante dans l'ingénierie de la construction.   Comme la couche extérieure est en acier et que la couche intérieure ne se fissure pas lorsqu'elle est chauffée, pendant la construction, des brides, des ports de purge, des portes résistantes aux explosions, etc., peuvent être soudés.et le soudage direct peut également être utilisé pour connecter des tuyaux, ce qui est mieux que les tuyaux en acier coulé alliage résistant à l'usure. Les tuyaux en acier-plastique, en caoutchouc et en acier ne sont pas faciles à souder ou ne peuvent pas être soudés pendant la construction.La couche de corindon ne se cassera pas et ne tombera pas pendant le transport, l'installation, le frappeur et la déformation de flexion par poids entre les deux supports.   La couche interne des tuyaux résistants à l'usure des cendres volantes est constituée d'un oxyde d'aluminium dense de type alpha, avec une résistance aux acides de 96 à 98%.les alcalisLe trioxyde d'aluminium est une substance inorganique. Il n'y a pas de problème de détérioration des performances (c'est-à-dire de vieillissement) sous les effets à long terme de la lumière, de la chaleur, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de l'oxygène, de laet autres milieux naturelsIl a été déterminé que la résistance à la corrosion des tuyaux résistants à l'usure des cendres volantes est dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.

Connaissez-vous la technologie de traitement et les caractéristiques des tubes en céramique de zirconium? Avec le développement continu et les progrès de la technologie industrielle, les tubes en céramique de zirconium sont largement utilisés dans divers domaines.La raison pour laquelle les tubes en céramique de zirconium peuvent être largement utilisés est nécessairement liée aux caractéristiques de performance de la céramique de zirconium elle-même.   La céramique de zirconium est un matériau à haute résistance à la propagation des fissures.Le zirconium est un très bon matériau céramique, il possède deux propriétés exceptionnelles de faible conductivité thermique et de haute résistance.peut être utilisé comme matériau auxiliaire dans les processus de soudage, et sont souvent le meilleur choix pour les anneaux isolants dans des environnements à haute température.    Les méthodes de moulage des céramiques comprennent le pressage à sec, le pressage isostatique et le moulage par injection.qui a une bonne résistance et est pratique pour la manipulation et l'usinage directEn outre, la densité isotrope du corps vert est uniforme, la contrainte dans le corps vert est faible, les défauts tels que la fissuration et la délamination du corps vert sont réduits,et la déformation du produit frité est faible.   Le tuyau en céramique résistant à l'usure en zirconium a une excellente résistance à l'usure, une résistance à haute température, une résistance aux chocs mécaniques et thermiques, une résistance à la corrosion, une paroi intérieure lisse et une installation facile,le tuyau en céramique de zirconium est donc particulièrement adapté aux équipements de transport de matériaux présentant une usure et une érosion sévères, aux boîtiers de protection des équipements, etc.  

En juin 2022, nous sommes allés dans une usine de ciment au Jiangsu et avons constaté que le tuyau de meulage et le tuyau de déchargement du convoyeur à courroie étaient sérieusement usés.et certaines parties avaient été soudés avec plusieurs plaques de fer pour la réparation, ce qui entraîne l'amincissement de la plaque d'acier principale de la chute, affectant la production et la production de l'entreprise.   Notre société propose les solutions suivantes grâce à l'inspection sur place et à la communication sur place avec les clients: 1Certains parachutes utilisent une température ambiante élevée. Notre société adopte un procédé de construction en céramique à queue de pigeon résistant à haute température.En soudage les bandes de queue de colombe sur la paroi intérieure en acier du parachute, puis en installant des céramiques à queue de colombe sur les bandes de queue de colombe, les bandes de queue de colombe sont protégées.une couche de protection est formée pour empêcher le matériau d'affecter et de corroder la queue de colombe, provoquant la chute de la céramique.   2La plupart des parachutes sont en céramique sphérique d'alumine résistante aux chocs.qui peuvent décomposer efficacement l'impact des matériaux entrants, et ensuite coopérer avec le procédé de soudage avancé des broches pour l'installation et la fixation,qui peut largement garantir que la céramique résistante à l'usure sur la plaque de doublure résistante à l'usure ne se casse pas ou ne tombe pas sous l'impact de gros morceaux de matériau.

Les tuyaux en céramique résistants à l'usure jouent principalement un rôle dans la connexion des équipements et des équipements, le transport des matériaux d'un équipement à un autre et les équipements pour le transport de gaz, de liquide,ou fluide avec particules solides.   La différence entre le tuyau en céramique résistant à l'usure et le tuyau ordinaire est que le tuyau en céramique résistant à l'usure aura une doublure en céramique de corindon à l'intérieur du tuyau ordinaire par collage, soudage,ou technologie de pressage isostatique, en tant que couche anti-usure du tuyau céramique résistant à l'usure pour protéger l'extérieur.qui prolonge considérablement la durée de vie du tuyau.    La doublure en céramique des tuyaux céramiques résistants à l'usure peut choisir la céramique résistante à l'usure de l'alumine ou la céramique résistante à l'usure du carbure de silicium.les céramiques résistantes à l'usure au carbure de silicium présentent une meilleure résistance à l'usure et une dureté plus élevéeLes céramiques résistantes à l'usure du carbure de silicium sont des céramiques résistantes à haute température, qui peuvent fonctionner efficacement pendant une longue période dans des environnements à haute température.et sont adaptés à une utilisation dans des conditions de travail à haute température.   À l'heure actuelle, la céramique d'alumine est largement utilisée comme revêtement pour les tuyaux céramiques résistants à l'usure.la durée de vie des céramiques résistantes à l'usure de la même spécification est triée par longueur. tuyaux en céramique, tuyaux en céramique résistants à l'usure de type bâton, bien que la durée de vie des tuyaux en céramique résistants à l'usure de type bâton occupe le troisième rang, elle est encore environ dix fois supérieure à celle des tuyaux en acier ordinaires,et le processus est simple et le coût est faible, de sorte que le tuyau en céramique résistant à l'usure de type bâton est toujours présent, il est largement utilisé dans les tuyaux résistants à l'usure avec des performances coûteuses.

La feuille de céramique résistante à l'usure peut être directement reliée à des céramiques d'alumine résistantes à l'usure dans les tuyaux métalliques, avec ses performances à coût élevé, sa dureté élevée, sa bonne résistance à l'usure,résistance à l'oxydation à haute température, bonne résistance à la corrosion, résistance à l'érosion des poudres, résistance aux chocs de particules, et connu pour sa résistance à haute température, il a été largement utilisé dans l'énergie thermique, l'acier, la chaleur, le ciment,rétrécissement, l'exploitation minière, l'industrie chimique, les machines, etc.   Les feuilles de céramique résistantes à l'usure sont bien utilisées dans les tuyaux de déblaiement des cendres.Sa fonction principale est de compenser le nettoyage et l'usure du flux d'air mixte, qui peut réduire ses dommages et empêcher les fuites du flux d'air mixte dues à l'usure, provoquant ainsi une certaine pollution de l'environnement,et maintenant l'utilisation de feuilles de céramique résistantes à l'usure peut être efficace. pour résoudre ce problème.   Il peut éviter la fuite du gaz mélangé en raison d'un dommage, puis causer une certaine pollution de l'environnement.L'utilisation de revêtements en céramique résistant à l'usure peut résoudre efficacement ce problème et prolonger la durée de vie du pipelineLa raison pour laquelle la feuille de céramique résistante à l'usure a un tel effet est que la feuille de céramique résistante à l'usure a la capacité de résistance à haute température, résistance à l'usure, résistance à la corrosion,résistance aux chocs, expansion thermique et résistance à la contraction.   La feuille de céramique résistante à l'usure est collée avec de la colle de feuille de céramique professionnelle, de sorte qu'elle puisse être fermement collée à la paroi interne de l'équipement sans tomber.Il a une bonne résistance à la chaleur et peut fonctionner longtemps à 350 °C sans vieillir.  

Pressing à sec de céramiques résistantes à l'usure:Le pressage à sec consiste à mettre la poudre (humidité de 5% à 8%) dans un moule métallique et à la comprimer sous l'action d'une force (généralement une pression unidirectionnelle),et dans les vides du vide Une partie du gaz est déchargée, les particules sont déplacées, progressivement rapprochées et rapprochées,et enfin former un vide avec la même section transversale que le moule et la forme des côtés supérieur et inférieur est déterminée par les têtes de pression supérieure et inférieure du mouleLa taille des cavités dans le corps formé est considérablement réduite, le nombre est considérablement réduit, la densité est considérablement augmentée et un certain degré de résistance est obtenu.Les avantages du moulage à sec sont une haute efficacité de production, moins de main-d'œuvre, faible taux de ferraille, cycle de production court, densité élevée et résistance élevée, adapté à la production industrielle de masse;l'inconvénient est que la forme du produit moulé est relativement limitée, et le coût du moule est élevé. La résistance du corps est faible, la compacité du corps est incohérente et l'uniformité de la structure est relativement faible.les produits fabriqués par pressage à sec comprennent principalement de gros morceaux de porcelaine épaisse, carreaux de doublure en porcelaine résistants à l'usure, anneaux de scellement, etc. Méthode de formage par coulée de céramiques résistantes à l'usure:Le formage à la coulée est la première méthode de formage de céramiques résistantes à l'usure à l'alumine.La clé de la coulée est de préparer une suspension d'alumineEn général, l'eau est utilisée comme milieu de flux, puis l'agent de dégommagement et l'adhésif sont ajoutés.Puisque les capillaires du moule en plâtre absorbent l'humiditéDans le processus de coulée creuse, lorsque le lisier adsorbé sur la paroi du moule atteint l'épaisseur requise, l'excès de lisier doit être versé.Pour réduire le rétrécissement du corps vert, une suspension à forte concentration doit être utilisée autant que possible.    

La céramique de revêtement de l'équipement utilise du zirconium et de l'alumine, les avantages de ces deux matériaux. Comparaison de la ténacité de la céramique:La ténacité de la céramique de zirconium est 4 fois supérieure à celle de la céramique d'alumine. Comparaison de la densité:La densité de la céramique de zirconium est deux fois supérieure à celle de la céramique d'alumine. Comparaison du coefficient de frottement: le coefficient de frottement de la céramique en zirconium est seulement 1/2 de celui de la céramique en aluminium. Comparaison de la densité:La densité des pièces structurelles en céramique de zirconium est supérieure à celle de la céramique d'alumine.5En effet, la densité de la céramique de zirconium est de 6, et la texture est plus délicate. Comparaison des finitions de surface:La structure en céramique de zirconium a une finition de surface plus élevée, semblable à un miroir, extrêmement lisse et moins de frottement.surmonte la fragilité inhérente à la céramique elle-même, et a une résistance à l'usure plus élevée, La durée de vie du produit est considérablement prolongée. D'une manière générale, le zirconium est plus résistant à l'usure et à la corrosion que l'alumine et, bien sûr, son prix est légèrement plus élevé.