Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. nouvelles de société

Le matériau de réparation des particules en céramique est un matériau composite de haute performance, largement utilisé dans la réparation et la protection des équipements industriels, des pipelines, des fours et d'autres équipements à haute température,,Ses caractéristiques de performance comprennent principalement les aspects suivants: Résistance à l'usure élevée Les particules céramiques (tels que l'alumine, l'oxyde de zirconium, etc.) ont une dureté extrêmement élevée (la dureté de Mohs peut atteindre 8-9), dépassant de loin le métal et le béton ordinaire,et peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la couche de réparation. Il convient aux environnements à fort frottement, tels que les revêtements des équipements miniers, les parois intérieures des conduites de transport, les couches antidérapantes des surfaces routières, etc.qui peut prolonger la durée de vie des pièces réparées.   Excellente résistance à l'adhérence Il a une forte adhérence au substrat (métal, béton, pierre, etc.) et il n'est pas facile de tomber ou de se fissurer après réparation. Certains produits sont conçus avec des formules spéciales pour obtenir une adhérence efficace sur des surfaces humides ou huileuses et ont une plus grande adaptabilité de construction.   Résistance à la corrosion Il a une bonne résistance aux milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et convient particulièrement aux environnements corrosifs tels que les industries chimiques et pétrochimiques. Certaines formules peuvent améliorer la capacité à résister au métal fondu ou à la forte corrosion acide en ajustant la composition céramique (comme l'ajout d'oxyde de zirconium).   Bonne résistance à la compression et aux chocs Les particules céramiques et les matériaux cimentés forment une structure dense avec une résistance à la compression supérieure à 100 MPa, qui peut résister à des objets lourds ou à des charges statiques. Certains produits à formule souple ont une certaine ténacité et peuvent résister aux charges d'impact (tels que les vibrations mécaniques et les chocs des véhicules) pour réduire le risque de fracture fragile.   Résistance à la corrosion chimique Il a une bonne tolérance aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants organiques, etc., et convient aux équipements chimiques, aux réservoirs de traitement des eaux usées et aux réparations de composants en béton dans des environnements acides et alcalins. Les particules céramiques elles-mêmes ont une grande stabilité chimique et, combinées à des adhésifs résistants à la corrosion (tels que les résines époxy), elles peuvent résister à l'érosion du milieu pendant une longue période.   Confort de la construction Principalement des matériaux pré-mélangés ou à deux composants, faciles à utiliser: les composants A et B peuvent être mélangés dans un rapport de 2:1 pour l'utilisation, sans avoir besoin d'équipement professionnel ou de formation technique.   La vitesse de durcissement rapide (durcissement en quelques heures à 1 jour à température ambiante) peut raccourcir les temps d'arrêt et de maintenance de l'équipement, particulièrement adaptée aux scénarios de réparation d'urgence,soutien à la réparation en ligne, sans avoir besoin de démonter l'équipement.   Anti-âge et durabilité Les particules céramiques sont très résistantes aux intempéries et ne sont pas facilement affectées par les rayons ultraviolets et les changements de température. Il peut toujours maintenir des performances stables dans des environnements extérieurs (tels que des routes, des ponts) ou des scénarios d'immersion à long terme (tels que des piscines et des pipelines).   Scénarios d'application typiques Les industries suivantes:les mines, le charbon, la production d'énergie thermique, les cimenteries, etc. Équipement:séparateurs cycloniques, sélecteurs de poudre, parachutes, conduites, carénages de pompes, rouleaux, trémie, convoyeurs à vis, etc. Conditions de travail:réparation et protection contre l'usure et la corrosion.

L'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), en tant que composé inorganique courant, est sans danger pour la peau dans des conditions d'utilisation normales. Sa sécurité se reflète principalement dans sa stabilité chimique et sa large pratique d'application. Elle peut être analysée sous les angles suivants : Propriétés chimiques stables et non irritantes L'oxyde d'aluminium est une substance inerte qui réagit peu avec la sueur, le sébum et d'autres substances à la surface de la peau à température ambiante : Il ne libère pas de substances nocives et ne se décompose pas pour produire des composants irritants. Lorsqu'il est en contact avec la peau, il ne provoque ni réactions allergiques (sauf pour un très petit nombre de personnes allergiques à l'aluminium, mais ces cas sont extrêmement rares), ni rougeurs, gonflements, démangeaisons et autres problèmes cutanés. Largement utilisé dans les produits en contact avec la peau La sécurité de l'oxyde d'aluminium a été vérifiée par de multiples industries et est couramment utilisé en contact direct avec la peau : Cosmétiques/produits de soin de la peau : utilisé comme agent de friction (tel qu'un gommage), adsorbant ou charge, utilisant ses caractéristiques de fines particules pour éliminer les peaux mortes sans endommager la barrière cutanée (le diamètre des particules dans les produits qualifiés est strictement contrôlé). Produits de soins personnels : L'oxyde d'aluminium peut être ajouté aux antitranspirants pour réduire la sécrétion de sueur grâce à ses effets astringents. Sa sécurité a été certifiée par les normes relatives aux matières premières cosmétiques (telles que le règlement européen sur les cosmétiques CE 1223/2009).Dispositifs médicaux, tels que les pansements médicaux, les revêtements de sutures cutanées, etc., utilisent leur biocompatibilité pour éviter toute irritation de la peau. Circonstances particulières à noterBien que l'oxyde d'aluminium lui-même soit sûr, les situations suivantes peuvent présenter des risques potentiels :Problèmes de taille des particules :Si les particules d'oxyde d'aluminium sont trop grossières (telles que les particules grossières de qualité industrielle), le contact direct avec la peau peut provoquer de légères égratignures en raison de la friction physique, mais il s'agit de dommages physiques, et non d'une toxicité chimique.Contact fermé à long terme :Un contact fermé à long terme dans des environnements à haute température et à forte humidité (tels qu'une protection inadéquate dans les opérations industrielles) peut obstruer les pores en raison de l'accumulation de particules, mais cette situation est davantage liée à la méthode de contact qu'à la toxicité de la substance elle-même. Dans des circonstances normales, l'oxyde d'aluminium est sans danger pour la peau. Sa stabilité chimique et sa biocompatibilité le rendent largement utilisé dans les cosmétiques, les dispositifs médicaux et d'autres domaines qui entrent en contact direct avec la peau. Tant que vous évitez le contact avec des particules grossières de qualité industrielle ou des scénarios d'utilisation extrêmes, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de ses effets néfastes sur votre peau.

Les anneaux en céramique d'alumine sont des produits céramiques annulaires fabriqués à partir de poudre d'alumine (Al2O3) comme matière première principale par moulage, frittage et autres processus.Sa teneur en alumine est généralement supérieure à 90% (communément 95 porcelaine, 99 porcelaine, etc.), avec d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques, et est un composant céramique de haute performance couramment utilisé dans le domaine industriel. Sa fonction principale est d'améliorer efficacement la durée de vie des tuyaux en céramique résistants à l'usure en isolant le contact direct entre les structures en acier et les matériaux.Les anneaux en céramique sont généralement fabriqués à partir d'une variété de matières premières en céramique telles que l'alumine et le zirconium, qui sont mélangés dans des proportions précises et forment une structure dense dans un environnement de frittage à haute température. Caractéristiques de performance des anneaux en céramique d'alumineHaute dureté et résistance à l'usure:La dureté de Mohs peut atteindre 9 (seconde après le diamant), adaptée à des environnements d'usure élevée, tels que les joints mécaniques, les roulements, etc. Résistance à haute température:Le point de fusion est d'environ 2050°C et la température d'utilisation à long terme est supérieure à 1600°C, adaptée aux fours à haute température, aux tubes de protection thermocouple, etc. Résistance à la corrosion:Résistant aux acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique), aux alcalis forts et aux solvants organiques, utilisé pour les conduites chimiques et les revêtements de réacteurs. Excellente performance d'isolation:Bonne isolation haute fréquence et résistance diélectrique élevée, il est un matériau idéal pour les appareils électroniques (tels que les isolants et les substrats de circuits). Faible coefficient de dilatation thermique:Bonne stabilité thermique et forte résistance aux chocs thermiques, adaptées aux environnements à changement soudain de température (comme les composants aérospatiaux). Champs d'application de l'ingénierieDomaine du génie mécaniqueLes anneaux en céramique d'alumine, en tant que composants fonctionnels de base, jouent un rôle important dans les pièces clés telles que les joints mécaniques, les systèmes de roulement et les doublures de tuyaux résistantes à l'usure.excellente résistance à l'usure, et résistance à la corrosion chimique, il peut améliorer considérablement la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des équipements mécaniques, particulièrement adapté pour les environnements industriels difficiles tels que l'usure élevée,un fort impact, et de lourdes charges. Domaine de l'industrie électroniqueDans le domaine des technologies de l'information électronique, les anneaux en céramique assument principalement des fonctions clés telles que le support d'isolation, la gestion thermique et la protection des signaux.Ses excellentes propriétés diélectriques, une faible perte diélectrique et une bonne conductivité thermique peuvent répondre aux exigences extrêmes des composants électroniques à haute fréquence pour les matériaux isolants,tout en garantissant une dissipation de chaleur efficace pour les modules électroniques à haute puissance. Domaine des procédés chimiquesEn raison de sa forte résistance à la corrosion et de son inerté chimique, les anneaux en céramique sont un choix idéal pour les réacteurs chimiques, les pipelines, les composants de vannes et autres équipements.En construisant une couche de protection très stable et résistante à la corrosion, il peut empêcher efficacement les fuites moyennes et la corrosion des équipements, assurant la sécurité à long terme et le fonctionnement stable du processus de production chimique. Tendances de développementAvec les avancées continues dans la science des matériaux et la technologie de préparation, l'amélioration des performances des anneaux en céramique d'alumine se concentrera sur la conception légère, les composites multifonctionnels,et l'optimisation de la structure de précisionEn adoptant des méthodes avancées telles que la technologie de la nano-modification et l'ingénierie des matériaux de dégradation, sa résistance mécanique, sa stabilité à haute température,et les performances de liaison d'interface seront considérablement amélioréesDans l'avenir, les anneaux en céramique devraient étendre leurs applications dans des domaines de haute technologie tels que les nouveaux équipements énergétiques, la fabrication de précision, l'aérospatiale, etc.fournissant des garanties matérielles de base pour le développement innovant de l'industrie moderne.

Classifiés par matière Cyclone de fonte:Grâce à son excellente résistance et à sa résistance à l'usure, il convient au traitement de matériaux granulaires à haute concentration et à haute dureté et a été largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière,le bénéficeCependant, la densité élevée du matériau en fonte entraîne un poids propre élevé de l'équipement et sa résistance à la corrosion est relativement faible.des mesures anticorrosion doivent être prises dans des conditions de travail spécifiques.   Cyclone en acier coulé:Avec une résistance et des performances de compression plus élevées, il peut fonctionner de manière stable dans des conditions de haute pression et de débit élevé,spécialement adapté aux scénarios de séparation nécessitant une capacité de support haute pression de l'équipementCependant, la difficulté de traitement et le coût de fabrication des matériaux en acier moulé sont relativement élevés, et lors du choix des équipements, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de l'acier moulé.Il est nécessaire de considérer l'économie et l'applicabilité de manière globale..   Cyclone en céramique:Grâce à son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, il présente des avantages uniques dans la manipulation de matériaux hautement corrosifs.,les cyclones en céramique peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des équipements.et il est nécessaire d'éviter des chocs sévères lors de l'installation et de l'exploitation des équipements.   Pour les produits de la catégorie 2203Il a une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure et est léger, ce qui le rend facile à installer et à entretenir.Dans les industries telles que l'alimentation et les boissons qui ont des exigences strictes en matière de propreté des équipements et de bruit de fonctionnement, les cyclones en polyuréthane sont devenus le choix préféré pour les équipements de séparation en raison de leurs avantages de performance uniques.   Cyclone de matière caoutchouc:Il a une bonne résistance à l'usure et une bonne élasticité, un faible coût et convient aux scénarios de séparation solide-liquide avec une forte résistance à l'usure. Les cyclones sont largement utilisés dans les industries suivantes, dont les principales utilisations comprennent la séparation, la classification, la concentration et l'élimination des impuretés: Mines et traitement des minéraux Classification:coopérer avec l'usine pour séparer la pâte de taille de particules qualifiée (comme les concentrateurs de minerai de fer et de minerai de cuivre). Déshydratation et concentration:augmenter la concentration du concentré et réduire la teneur en eau des résidus (tels que le minerai de plomb-zinc et la bauxite). Débouchage et élimination des scories:éliminer les impuretés boueuses ou grossières (tels que le sable de quartz et la purification du kaolin).   Pétrole et gaz Purification des fluides de forage:Desander/desilter sépare les boutures de forage et récupère la barite (comme le forage de champs pétrolifères). Séparation huile-eau:réduire la teneur en eau du pétrole brut et purifier les eaux usées huileuses (comme la station commune des champs pétrolifères).   Produits chimiques et pharmaceutiques Séparation solide-liquide:Catalyseurs, cristaux ou suspensions d'eaux usées séparés (tels que le dioxyde de titane, les eaux usées chimiques). Séparation liquide-liquide:des solvants organiques séparés et de l'eau (par exemple l'extraction pharmaceutique et la démulsification par émulsion). Classification du produit:contrôle de la taille des particules de poudre (par exemple des particules de plastique et de résine).   Aliments et boissons Classement et concentration:séparation de la pulpe de jus, du lait d'amidon concentré (comme l'amidon de maïs, la pâte de tomate). Purification et purification:l'élimination des sédiments, l'ajustement de la teneur en matières grasses des produits laitiers (comme le dégraissage du lait, le traitement des eaux usées).   Protection de l'environnement et traitement des eaux usées Prétraitement des eaux usées:séparation des solides en suspension (tels que les eaux usées urbaines, les eaux usées des mines acides). Concentration des boues: réduction du volume des boues et réduction des coûts de déshydratation (comme les stations de traitement des eaux usées).   Purification et purification:l'élimination des sédiments, l'ajustement de la teneur en matières grasses des produits laitiers (comme le dégraissage du lait, le traitement des eaux usées).   Énergie et métallurgie Le lavage au charbon:cyclone moyen lourd pour séparer le charbon et le gangue (comme les usines de préparation du charbon). Traitement des eaux usées métallurgiques:séparation des précipitats de métaux lourds (tels que la fusion de l'acier et des métaux non ferreux).              

Les céramiques d'alumine (en tant que représentant des matériaux céramiques avancés, avec leurs excellentes propriétés mécaniques, résistance à haute température,Les résultats de l'analyse de l'efficacité des produits chimiques et de leur stabilité chimique sont inestimables dans l'industrie.Cet article analysera en profondeur les caractéristiques, le processus de préparation et les applications de pointe de la céramique d'alumine,et explorer comment elle favorise le développement de la science et de la technologie modernes, et de l'industrie.     Caractéristiques essentielles de la céramique d'alumine Les céramiques d'alumine sont des matériaux céramiques de haute pureté avec α-Al2O3 comme phase cristalline principale. Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées:La dureté de Mohs atteint 9, la seconde après le diamant, adaptée aux environnements d'usure extrême. Résistance à haute température et isolation thermique:Le point de fusion est aussi élevé que 2050°C, et il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période à 1600°C, ce qui est un choix idéal pour les fours à haute température et les composants aérospatiaux. Inerté chimique:Il résiste à la corrosion acide et alcaline et est largement utilisé dans les revêtements de réacteurs chimiques et les implants biomédicaux. Excellente isolation électrique:Il a une résistivité de volume élevée et est un matériau clé pour les substrats de circuits intégrés et les pièces isolantes haute tension.   Procédure de préparation Le processus de préparation des céramiques d'alumine couvre principalement la préparation des matières premières, le moulage, le frittage et d'autres liens. 1. Mélanger complètement la poudre d'alumine de haute pureté avec les additifs appropriés et faire une suspension uniforme par broyage à billes et autres procédés; 2. utiliser des méthodes de moulage appropriées, telles que la pressure à sec, la pressure isostatique, le moulage par injection, etc., pour transformer la suspension en la forme requise; 3. placer le corps vert formé dans un environnement à haute température pour le frittage afin de favoriser sa densification, formant ainsi un produit en céramique d'alumine aux propriétés spécifiques; 4Au cours du processus de frittage, des paramètres tels que la température de frittage, le temps et l'atmosphère doivent être strictement contrôlés pour assurer que les performances céramiques atteignent un meilleur état.   Les champs d'application Champ d'information électronique:Aider la montée du "noyau chinois": dans la fabrication de circuits intégrés, les substrats en céramique d'alumine fournissent un support stable et un environnement d'isolation pour les puces;dans le domaine de l'emballage de composants électroniques, il protège efficacement les composants internes et améliore la fiabilité des équipements électroniques.Beaucoup de sociétés électroniques nationales adoptent activement des matériaux en céramique d'alumine pour promouvoir l'industrie de l'information électronique de mon pays pour aller vers le haut de gammeJe suis désolé.   secteur de la fabrication mécanique:Amélioration de la précision du "Made in China": les outils et les moules en céramique d'alumine sont largement utilisés dans l'industrie du traitement mécanique, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision du traitement.Dans la fabrication automobile, les composants en céramique aident les moteurs à atteindre un poids léger et des performances élevées; dans le domaine aérospatial, les céramiques d'alumine sont utilisées pour fabriquer des composants de bout chaud du moteur et des roulements d'aviation,fournissant des garanties matérielles clés pour le développement de l'industrie aérospatiale de mon paysJe suis désolé.   Les domaines chimiques et pharmaceutiques:Protéger la sécurité et la qualité de la production: grâce à sa résistance à la corrosion chimique, la céramique d'alumine joue un rôle important dans les réacteurs chimiques et les équipements pharmaceutiques,prévenir efficacement la corrosion des équipements, éviter la contamination par les drogues et assurer la sécurité de la production et la qualité des produits.   Domaine médical et sanitaire:Ouverture d'un nouveau chapitre de la médecine de précision: la bonne biocompatibilité de la céramique d'alumine en fait un matériau idéal pour les articulations artificielles et les implants dentaires.De nombreux établissements médicaux nationaux ont appliqué avec succès des joints artificiels en céramique d'aluminium, apportant de meilleurs effets de traitement aux patients et améliorant leur qualité de vie.   Nouveaux domaines de l'énergie et de la protection de l'environnement:Encourager le développement écologique: dans le domaine de la nouvelle énergie, les céramiques d'alumine sont utilisées comme composants clés des piles à combustible pour améliorer les performances des batteries; dans le domaine de la protection de l'environnement,Ils sont utilisés comme filtres pour les équipements de traitement des gaz d'échappement afin de contribuer à une purification efficace des gaz d'échappement industriels et à la réalisation des objectifs du double carbone de mon pays..   Tendances de développement à venir 1- L'innovation et les percées technologiques À l'avenir, la technologie de préparation et de transformation des céramiques d'alumine conduira à des innovations et à des percées constantes.L'application approfondie de la nanotechnologie améliorera considérablement les performances globales des céramiques d'alumineLes céramiques d'alumine au nano-niveau vont non seulement réaliser un bond qualitatif en termes de résistance, de dureté et de ténacité, mais aussi présenter des avantages uniques en matière de biocompatibilité et de performances catalytiques.   L'application généralisée de la technologie d'impression 3D apportera des changements révolutionnaires à la fabrication de céramiques d'alumine.Cette technologie permet de réaliser des prototypes rapides de produits aux structures géométriques complexes, améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.   2Évolution de la demande sur le marché Avec le développement de l'économie mondiale et l'amélioration du niveau de vie des résidents, ainsi que l'amélioration générale de la sensibilisation à l'environnement,La structure de la demande sur le marché de la céramique d'alumine connaît des changements profonds.   Domaine de protection de l'environnement:En tant que matériau écologique et respectueux de l'environnement, la céramique d'alumine sera davantage utilisée dans le traitement des eaux usées, la purification des gaz industriels et dans d'autres scénarios subdivisés.   Nouvelle industrie énergétique:Surtout dans des domaines clés tels que les batteries au lithium et les piles à combustible,La céramique d'alumine jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de composants de base tels que les séparateurs de batteries et les matériaux d'électrodes..   Avec le développement vigoureux des industries émergentes telles que les maisons intelligentes et les appareils portables intelligents,la demande du marché pour les produits en céramique d'alumine présentera des caractéristiques diversifiées et personnalisées, promouvoir le développement de produits vers la personnalisation et l'intelligence.

La céramique de zirconium est un matériau céramique avancé dont l'oxyde de zirconium (ZrO2) est le composant principal.et champs d'application en détail:   Caractéristiques de base Propriétés mécaniques:Il a une dureté élevée, une résistance élevée et une ténacité élevée.Il est très résistant à l'usure et aux chocs..   Propriétés thermiques:Le point de fusion est aussi élevé que 2715°C, avec une bonne résistance à haute température et des performances d'isolation thermique.et il peut maintenir une taille et des performances stables dans différents environnements de température.   Propriétés électriques:C'est un bon isolant à température ambiante et possède une certaine conductivité ionique à haute température ou dans des conditions de dopage spécifiques.détecteurs d'oxygène, et autres dispositifs.   Propriétés chimiques:Il a une excellente stabilité chimique, est résistant à la corrosion par des produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et peut maintenir des performances stables dans des environnements chimiques difficiles.   Processus de production Préparation de matières premières: l'oxyde de zirconium est extrait du minerai de zirconium et une poudre d'oxyde de zirconium de haute pureté est obtenue après purification.Les méthodes de purification courantes comprennent la chloration et la décomposition thermique, la décomposition par oxydation des métaux alcalins, la fonte de la chaux, etc.   Pour le moulage:Y compris le pressage à sec, le pressage isostatique, la coulée par glissement, la coulée sous pression à chaud, la coulée sur ruban, etc. Parmi eux, le pressage à sec convient à la fabrication de produits de formes simples et de grandes tailles;la coulée par glissement est adaptée à la préparation de grandes pièces en céramique aux formes complexes; la coulée des bandes est souvent utilisée pour préparer des matériaux de film.   Dégraissage et détachage:En plus du pressage à sec, d'autres procédés de moulage ajoutent une certaine proportion de plastifiant pendant le moulage.le plastifiant doit être éliminé par chauffage et par d'autres méthodes afin d'éviter d'affecter la qualité du produit frité..   Pour la fabrication de produits à base d'alcoolSintrage sans pression, pressage à chaud, pressage isostatique à chaud (HIP),la frittage au micro-ondes et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour fritter le corps vert en un produit céramique dense à haute températureLe contrôle précis des paramètres tels que la température de frittage, le temps d'isolation et l'atmosphère de frittage est crucial pour obtenir des céramiques en zirconium aux excellentes performances.   Les champs d'application secteur manufacturier industriel Dans la fabrication mécanique, il est utilisé pour fabriquer des roulements de haute précision, des joints, etc. Les roulements en céramique de zirconium ont les caractéristiques d'un faible coefficient de frottement,haute précision et longue durée de vie, et peut être utilisé dans des environnements de fonctionnement mécanique à haute vitesse et à haute température, tels que les broches de machines-outils à grande vitesse, les moteurs d'avions et autres équipements.   Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour fabriquer divers tuyaux, vannes, revêtements de pompes, etc. résistant à la corrosion.Alcalins forts, et autres substances chimiques, assurant la continuité et la sécurité de la production chimique.   Champ électronique En tant que matériau de substrat pour les composants électroniques, la céramique de zirconium peut fournir de bonnes propriétés d'isolation et de dissipation thermique pour les puces électroniques, etc. Dans le processus de fabrication de semi-conducteurs,il est utilisé pour la fabrication de certains composants dans des environnements à haute température et à haute propreté, tels que les porteurs de plaquettes.   Domaine biomédical En plus des applications dentaires mentionnées ci-dessus, il est également utilisé en orthopédie.Sa bonne résistance à l'usure et sa biocompatibilité peuvent réduire les effets néfastes des débris générés par l'usure des articulations sur les tissus environnants, et peuvent coexister avec le tissu osseux humain pendant une longue période.   Le domaine aérospatial Utilisé pour la fabrication de composants à haute température des moteurs d'aéronefs, tels que les revêtements à barrière thermique.améliorer l'efficacité thermique et les performances du moteur, et prolonger la durée de vie des composants du moteur. En bref, les céramiques de zirconium jouent un rôle de plus en plus important dans l'industrie et la technologie modernes grâce à leurs nombreuses excellentes propriétés.  

Avec l'avancement de la technologie, la technologie anti-usure en céramique a été largement reconnue et s'est avérée avoir d'excellents effets anti-usure dans les applications pratiques.La dureté de la céramique en aluminium est extrêmement élevée.Par conséquent, dans les industries d'usure lourde telles que l'acier, l'électricité, le ciment, le transport de poudre de batteries au lithium et les quais miniers,La technologie anti-usure en céramique aide de nombreuses entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacitéCependant, dans le processus d'antiusure de la céramique, il peut parfois y avoir des problèmes avec les pièces de céramique qui tombent, ce qui a causé des difficultés à de nombreuses entreprises.Comment résoudre efficacement le problème du détachement de la céramique?? Analyse des causes du détachement de la céramique Normalement, les carreaux en céramique résistant à l'usure correctement installés se détachent rarement, mais si c'est dans des environnements extrêmement difficiles comme des températures élevées, des chocs forts, etc.,le problème du détachement est susceptible de se produireEn particulier dans les environnements à haute température, les adhésifs céramiques peuvent échouer ou leur viscosité peut diminuer, et d'autres méthodes d'installation peuvent également être considérablement affectées par la température.   Stratégies pour résoudre le problème du détachement de céramique ✅Lors de l'installation des carreaux en céramique, les propriétés des matériaux tels que les adhésifs, les vis et les guides à queue de colombe affectent directement la fermeté des carreaux,en particulier la différence significative de viscosité de l'adhésif, ce qui affecte directement la possibilité de détachement des carreaux.peut réduire efficacement le détachement des pièces en céramiquePar conséquent, la sélection de matériaux d'installation de haute qualité est l'une des mesures clés pour réduire le détachement des carreaux en céramique.   ✅Au cours du processus d'installation, il est nécessaire de suivre strictement les procédures d'exploitation.Les installateurs de notre entreprise ont développé un processus d'installation complet basé sur leur expérience pratique et leurs connaissances théoriquesLe strict respect de ce procédé peut réduire efficacement l'apparition de détachement des plaquettes céramiques.

La céramique d'alumine est un type de matériau céramique résistant à l'usure couramment utilisé, dont l'alumine de haute pureté (AL2O3) est le composant principal.Ce matériau possède des propriétés exceptionnelles telles qu'une excellente dureté., forte résistance à la corrosion, haute résistance mécanique et résistance à haute température, il est donc souvent utilisé dans des environnements industriels avec des exigences strictes en matière de résistance à l'usure,résistance à la corrosion, et résistance à la pression.   Une fois que les céramiques d'alumine sont installées sur la surface des pipelines, des parachutes, des trémie et de divers équipements, leur durée de vie peut être considérablement prolongée.Les céramiques d'alumine sont également fréquemment utilisées dans le domaine des produits électroniques en raison de leurs excellentes propriétés isolantes.. Processus de fabrication de céramiques d'aluminium Préparation des matières premières Al2O3 de haute puretéPoudre: extraite de la bauxite par le procédé Bayer ou par calcination. Mélangeur additif:Les aides à la frittage (par exemple, MgO, SiO2) sont ajoutées pour optimiser la frittage. Traitement des poudres:Fraisage à la boule et séchage par pulvérisation pour obtenir une taille de particule uniforme (0,1-1 μm).   Techniques de formation Pression à sec: Formes simples (plaques/bâtons) sous une pression de 50 à 200 MPa. Forgeage par injection: pièces complexes par injection de mélange de poudre et de liant. Pressions isostatiques: densité uniforme pour les composants de grande taille ou de haute performance.   La synthèse Température: 1500°C-1800°C (plus élevé pour l'Al2O3 plus pur). Atmosphère: Air ou gaz inerte (par exemple, azote). Dénsification: Porosité réduite à < 5% pour une résistance élevée.   Post-traitement Traitement des diamants: Coupe, perçage, broyage à l'aide d'outils diamantés/CBN. Traitement au laserDes micro-trous et des motifs complexes. Traitement de surface: polissage, métallisation (couche Ni/Au).   Contrôle de la qualité Épreuves physiques: dureté (Vickers), densité (Archimède), résistance à la flexion. Microstructure: analyse SEM pour la taille et la porosité des grains. Tests fonctionnels: résistance à l'isolation, résistance à la corrosion, stabilité thermique.   Utilisations principales Les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans la protection contre l'usure des équipements connexes tels que les systèmes de transport, les systèmes de préparation des matériaux, les parachutes et les trémie des entreprises industrielles.La méthode la plus courante consiste à installer de la céramique d'alumine sur la paroi intérieure du conduit de transport pour protéger la paroi intérieure en acier du contact direct avec le matériau, réduire l'usure du matériau sur le pipeline et prolonger la durée de vie.   Utilisé dans des environnements à haute température, tels que les creusets, les tubes de four réfractaires, les thermocouples, les tubes laser, etc., pendant le processus de fusion à haute température du creuset,les céramiques d'alumine peuvent résister à la température de fusion à haute température et ne réagissent pas chimiquement avec le matériau, assurant le bon déroulement du processus de fusion.   Dans les environnements acides et alcalins forts, son inerté chimique rend difficile sa réaction chimique avec les acides et les alcalis,et peut isoler efficacement les matériaux corrosifs pour empêcher la corrosion de l'équipement.   Dans le domaine des produits électroniques, ses excellentes performances d'isolation lui permettent d'être utilisé dans les circuits imprimés, les substrats, les fils de résistance et autres dispositifs.   La céramique d'alumine peut également être transformée en différentes pièces de structure en céramique, telles que des roulements en céramique, des grattoirs en céramique, des lames en céramique, des engrenages en céramique, etc.qui peuvent remplacer efficacement l'application de matériaux métalliques dans des domaines connexes et sont plus résistants à l'usure et à la corrosion.

Dans l'industrie des conduites d'ingénierie, le tuyau composite en céramique est particulièrement remarquable en raison de ses excellentes performances. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La structure unique du tuyau composite en céramique est à la base de ses excellentes performances. Il se compose de trois couches, à savoir la couche céramique, la couche de transition et la couche de base métallique.Parmi euxLa formation de la couche céramique est particulièrement spéciale. L'alumine fondue se forme à une température élevée de plus de 2500 degrés.il est réparti uniformément sur la paroi interne du tuyau métallique et se solidifie rapidementCe procédé donne à la couche céramique une structure dense, sa surface est extrêmement lisse et elle est étroitement combinée avec le tuyau métallique. Le tuyau composite en céramique combine une variété d'excellentes propriétés. Il a une haute résistance, une bonne ténacité, une résistance aux chocs et une excellente performance de soudage des tuyaux métalliques.Il possède également des propriétés complètes telles que la résistance à l'usureCes caractéristiques de performance lui confèrent des avantages uniques dans le transport de matériaux.   Dans de nombreuses industries, les tuyaux composites en céramique jouent un rôle important. Pour les industries telles que l'électricité, la métallurgie, l'exploitation minière, le charbon et les produits chimiques, le transport de matériaux tels que le sable, la pierre, le charbon, les cendres,et le liquide d'aluminium est un maillon clé de la production quotidienneCes matériaux sont souvent abrasifs ou corrosifs, et les tuyaux composites en céramique sont devenus un choix idéal pour le transport de ces matériaux abrasifs et de ces supports corrosifs en raison de leur résistance à l'usure,résistance à la corrosionQu'il s'agisse de l'usure des matériaux granulaires ou de l'érosion des milieux corrosifs, il peut assurer le bon déroulement de la production et du transport.   L'application répandue des tubes en céramique composite a sans aucun doute fortement soutenu le développement efficace et stable de nombreuses industries.

Dans le domaine du transport de matériaux industriels, les systèmes de transport pneumatique sont largement utilisés en raison de leur efficacité et de leur propreté élevées.les conduites de transport rencontreront des problèmes d'usure pendant le fonctionnement, surtout lorsque l'usure des coudes est plus importante, ce qui affecte directement la stabilité et la durée de vie du système.   Au cours du processus de transport pneumatique, les particules de matériau se déplacent à grande vitesse dans le pipeline, provoquant une collision et un frottement continus avec la paroi interne du pipeline.Bien que la section droite du tuyau s'usera égalementAu coude, le changement de direction du débit du matériau provoque un violent impact des particules sur la paroi interne du coude, provoquant une usure grave. Pour relever ce défi, une variété de solutions ont été proposées: l'utilisation de coudes en matériaux céramiques résistants à l'usure est l'une des méthodes efficaces.les coudes en céramique résistants à l'usure utilisent leur haute dureté et leur résistance à l'usure pour résister efficacement à l'impact et au frottement des particules du matériauUne autre méthode consiste à augmenter l'épaisseur du tuyau en acier du coude pour améliorer sa résistance à l'usure, mais cette méthode a un effet limité.comme le contrôle du débit du matériau et la réduction du nombre de coudes, l'usure peut également être réduite dans une certaine mesure.   Bien que les coudes en céramique résistant à l'usure aient largement résolu le problème de l'usure, des mesures de protection supplémentaires sont encore nécessaires dans les tâches de transport plus complexes et à haute intensité.Des coudes de sac à dos en céramique résistant à l'usure ont vu le jourBasé sur les coudes en céramique traditionnels résistants à l'usure, ce coude ajoute une structure de " sac à dos " pour fournir une protection supplémentaire aux parties facilement usées du coude,ce qui prolonge la durée de vie.   En résumé, le problème de l'usure des coudes dans les conduites pneumatiques ne peut être ignoré, en particulier l'usure des courbes des coudes.Il est essentiel d'assurer le fonctionnement efficace et stable du système de transport pneumatique en comprenant profondément le mécanisme d'usure et en prenant les mesures de protection appropriées.