Les doublures composites caoutchouc-céramique sont constituées d'une céramique résistante à l'usure et d'une matrice en caoutchouc.tandis que la céramique résistante à l'usure confère une grande dureté, résistance à l'usure et résistance aux températures élevées.Cette combinaison unique de propriétés rend les revêtements composites en caoutchouc céramique largement utilisés dans les applications de manutention et de protection des matériaux dans des industries telles que les mines, la production d'énergie, le ciment et l'acier.
Préparation des matières premières
Matériau de base du caoutchouc: Choisissez un caoutchouc résistant à l'usure et à la corrosion (comme le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène ou le caoutchouc polyuréthane).Il est nécessaire de pré-mélanger (y compris l'ajout d'agents vulcanisants), accélérateurs et charges).
Blocs / feuilles céramiques: Ce sont généralement des céramiques à haute dureté telles que l'alumine (Al2O3) et le carbure de silicium (SiC).La surface doit être nettoyée pour améliorer la résistance à l'adhérence.
Adhésif: Utilisez des adhésifs polymères spécialisés (tels que la résine époxy, le polyuréthane ou le caoutchouc).
Prétraitement de céramique
Nettoyage: sabler ou décaper la surface en céramique pour enlever les impuretés et améliorer la rugosité.
Activation: le cas échéant, traiter la surface céramique avec un agent de couplage au silane ou un autre agent pour renforcer la liaison chimique avec le caoutchouc.
Préparation de matrice de caoutchouc
Mélange et moulage: après mélange uniforme du caoutchouc dans un mélangeur interne, il est calandré ou extrudé dans un substrat de l'épaisseur et de la forme souhaitées.
Pré-vulcanisation: certains procédés nécessitent une légère pré-vulcanisation du caoutchouc (état semi-vulcanisé) pour maintenir la fluidité pendant la liaison.
Processus composite
Vulcanisation par compression (généralement utilisée)
Le système de réglage en céramique:Les blocs de céramique sont placés sur un substrat en caoutchouc ou dans une cavité de moule selon un motif conçu (par exemple, dispositif échelonné).
Vulcanisation par compression:Le substrat en caoutchouc et la céramique sont placés dans un moule, chauffés et pressurisés (140-160°C, 10-20 MPa).Au cours du processus de vulcanisation, le caoutchouc circule et s'enroule autour de la céramique, se liant simultanément à elle par un adhésif ou une vulcanisation directe.
Refroidissement et démoulage:Après vulcanisation, le caoutchouc est refroidi et démoldé, formant une doublure en une seule pièce.
Les liens
Ruban vulcanisé séparément:Préparez une feuille de caoutchouc entièrement vulcanisée.
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLa céramique est collée à la feuille de caoutchouc à l'aide d'un adhésif à haute résistance et durcie sous pression (à température ambiante ou chauffée).
Post-traitement
Après vulcanisation, le produit de revêtement composite en caoutchouc-céramique est retiré du moule et subit un post-traitement, qui comprend le refroidissement, la coupe et l'inspection.Le processus de refroidissement stabilise les performances du produit, la taille élimine l'excès de caoutchouc des bords et l'inspection garantit que la qualité du produit est conforme aux exigences.
Le processus de vulcanisation des revêtements composites en caoutchouc-céramique est une réaction chimique complexe impliquant l'interaction synergique de plusieurs facteurs.En comprenant parfaitement les principes de base et le processus de vulcanisation, sélection rationnelle des matières premières, optimisation du processus de mélange et contrôle précis des paramètres du processus de moulage et de vulcanisation,il est possible de produire des produits de doublure composite en caoutchouc-céramique avec d'excellentes performances.
Avec l'avancement continu de la technologie industrielle, les exigences de performance des revêtements composites en caoutchouc céramique augmentent.Des recherches supplémentaires et l'amélioration des procédés de vulcanisation sont nécessaires pour répondre aux besoins d'application de différents domaines.
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