Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Visite d'usine

Installations de fabrication de produits de protection contre l'usure sur mesure

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. fabrique des produits en céramique résistant à l'usure et des systèmes de revêtement industriels personnalisés sous la marque Elacera.

Nos capacités de production et de transformation couvrent le formage et la cuisson de céramiques d'alumine, la découpe et le broyage de céramiques, la vulcanisation du caoutchouc, la fabrication de composants en acier, l'assemblage de revêtements en céramique,et inspection finaleCela nous permet de contrôler les principales étapes de production et de répondre à différents dessins, dimensions et exigences opérationnelles.

Les installations de production de céramique

Nos installations de production de céramique sont utilisées pour fabriquer des carreaux en céramique d'alumine, des cylindres, des manches, des anneaux et d'autres composants résistants à l'usure.

Les principaux procédés de production comprennent la préparation des matières premières, le formage, le séchage, la cuisson à haute température, la découpe, le broyage et l'inspection dimensionnelle.les dimensions et l'état de la surface sont vérifiés conformément aux prescriptions techniques confirmées;.

Les produits disponibles comprennent à la fois des composants céramiques standard et des formes personnalisées pour tuyaux, parachutes, cyclones, poulies et autres équipements à forte usure.

Fabrication d'acier et traitement de tuyaux

Nos installations de fabrication d'acier permettent la production de tuyaux, coudes, réducteurs, parachutes, cyclones et autres composants en acier sur mesure.

L'équipement comprend des machines de courbure de tuyaux à induction à fréquence moyenne, des machines de découpe CNC, des tours, des fraiseuses, des perforatrices, des scies, des presses hydrauliques et des équipements de soudage.

Les pièces en acier sont traitées selon des dessins approuvés, les dimensions clés, l'orientation de la bride, l'état de soudage et le traitement de surface sont vérifiés avant le début de l'installation céramique.

Vulcanisation du caoutchouc et production de revêtements composites

L'équipement de vulcanisation du caoutchouc est utilisé pour fabriquer des revêtements d'usure en caoutchouc en céramique, des poulies en céramique et d'autres produits composites en caoutchouc en céramique.

Les composants céramiques peuvent être vulcanisés en caoutchouc dans différents arrangements et épaisseurs selon le niveau d'impact, les conditions d'abrasion et la méthode d'installation.Des plaques de support en acier et des systèmes de fixation peuvent également être incorporés si nécessaire.

Couche en céramique et assemblage du produit

Différentes méthodes de revêtement sont sélectionnées en fonction de la structure du produit et des conditions d'exploitation réelles.vulcanisation du caoutchouc ou une combinaison de méthodes de fixation.

Avant de commencer le revêtement, nous confirmons la qualité de la céramique, l'épaisseur du revêtement, la disposition de la céramique, la position d'installation et les conditions de fonctionnement.zones d'impact matériel, articulations et autres endroits où une usure prématurée peut se produire.

Équipement d'inspection de qualité

Les contrôles de qualité sont effectués pendant la production et avant l'expédition.condition de liaison, la qualité du soudage et l'assemblage final.

Production et contrôle qualité

Chaque commande personnalisée est produite selon les dessins approuvés et les spécifications techniques.Les équipes de contrôle de la qualité suivent le projet de la préparation des matériaux au traitement, l'assemblage, l'inspection et le conditionnement.

Des photos d'inspection, des relevés dimensionnels et des photos d'emballage peuvent être fournis si nécessaire.et les conditions de transport pour réduire le risque de dommages lors de la manutention et de la livraison.

Vous allez visiter Elacera.

Les clients sont invités à visiter nos installations de production et à discuter de leurs problèmes d'usure avec notre équipe technique.

Envoyez- nous les dessins de l'équipement, les conditions de fonctionnement ou les photos de la zone usée, nous examinerons les informations et vous recommanderons un matériau, une structure de doublure et une méthode de fabrication appropriés.

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Personnalisé à partir de dessins, d'échantillons ou de conditions de fonctionnement

Les problèmes d'usure industrielle sont rarement identiques. Les dimensions de l'équipement, les matériaux transportés, le niveau d'impact, la température, la corrosion et les conditions d'installation peuvent tous affecter les performances d'un revêtement anti-usure.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. fournit des services OEM et ODM pour les produits céramiques résistants à l'usure sous la marque Elacera. Nous prenons en charge la fabrication basée sur des dessins et le développement de produits personnalisés pour les applications industrielles non standard.

Fabrication OEM selon vos dessins

Pour les projets OEM, les clients peuvent fournir des dessins, des dimensions, des spécifications techniques, des échantillons ou des conceptions de produits approuvées. Notre équipe examine les informations avant la production et confirme les exigences clés avec le client.

La fabrication OEM peut inclure :

• Dimensions et tolérances du produit
• Qualité, forme et épaisseur de la céramique d'alumine
• Qualité de l'acier, épaisseur de paroi et dimensions des brides
• Type et épaisseur du caoutchouc
• Disposition de la céramique et structure du revêtement
• Méthode de collage, de soudage ou de vulcanisation
• Traitement de surface, revêtement et identification du produit
• Étiquettes personnalisées, marques d'emballage et emballage d'exportation

La production ne commence qu'après confirmation des dessins et des exigences techniques.

Support ODM basé sur les conditions de travail

Lorsqu'un dessin complet n'est pas disponible, les clients peuvent fournir des photos d'équipement, des échantillons de pièces usées ou des informations de base sur le fonctionnement.

Notre équipe technique examine des facteurs tels que :

• Matériau transporté et granulométrie
• Niveau d'abrasion et d'impact
• Température de fonctionnement
• Conditions chimiques ou corrosives
• Dimensions de l'équipement et espace d'installation
• Direction du flux de matériau et zones d'usure élevée
• Durée de vie requise et conditions de maintenance

Sur la base de ces informations, nous pouvons recommander un matériau céramique approprié, une épaisseur de revêtement, une disposition de la céramique et une méthode de fixation. La structure proposée est soumise au client pour examen avant la fabrication.

Produits disponibles pour la personnalisation

Nos services OEM/ODM couvrent une large gamme de produits résistants à l'usure, notamment :

• Carreaux, cylindres, manchons et anneaux en céramique d'alumine
• Tuyaux, coudes, réducteurs et raccords revêtus de céramique
• Revêtements anti-usure caoutchouc-céramique
• Revêtement de poulie en céramique
• Cyclones revêtus de céramique
• Goulottes, trémies et séparateurs revêtus de céramique
• Tuyaux flexibles caoutchouc-céramique
• Revêtements composites céramique-acier
• Équipements et composants revêtus de céramique personnalisés

Des produits standard et des structures non standard peuvent être fabriqués selon les exigences du projet.

Matériaux et structures personnalisables

Différents matériaux et structures sont sélectionnés en fonction des conditions d'usure réelles.

Les options de personnalisation comprennent :

• Qualité de la céramique d'alumine
• Forme et épaisseur de la céramique
• Surfaces céramiques lisses ou à picots
• Disposition des céramiques droite ou décalée
• Composé de caoutchouc et épaisseur du caoutchouc
• Plaque de support en acier et système de fixation
• Composants en acier au carbone ou en acier inoxydable
• Collage adhésif, soudage ou fixation vulcanisée
• Type de bride, méthode de connexion et revêtement de surface

Pour les zones à fort impact, une structure composite céramique-caoutchouc peut être recommandée. Pour les tuyaux et coudes de transport pneumatique, la disposition du revêtement est conçue pour assurer une protection continue le long du chemin d'écoulement du matériau.

Processus de projet OEM/ODM

1. Examen des exigences

Le client fournit des dessins, des échantillons, des photos d'équipement ou des conditions de fonctionnement.

2. Confirmation technique

Nous confirmons les dimensions du produit, les matériaux, l'épaisseur du revêtement, la disposition de la céramique, la méthode de fixation et les exigences d'inspection.

3. Approbation du dessin ou de la proposition

Pour les produits personnalisés, les dessins de production ou les propositions techniques sont soumis à l'approbation du client.

4. Échantillon ou production d'essai

Des échantillons ou des produits d'essai peuvent être produits lorsque une vérification technique est requise avant la production en série.

5. Fabrication

La production peut inclure le formage et la cuisson de la céramique, la fabrication de l'acier, le traitement des tuyaux, la vulcanisation du caoutchouc, le revêtement céramique et l'assemblage final.

6. Inspection

Les produits sont inspectés conformément aux dessins approuvés et aux spécifications techniques.

7. Emballage et expédition

Les produits personnalisés sont emballés en fonction de leurs dimensions, de leur poids et des conditions de transport. Des caisses en bois, des cadres en acier ou d'autres emballages d'exportation appropriés peuvent être utilisés.

Inspection et documentation du projet

• Selon le produit, nos inspections peuvent couvrir :
• Dimensions et tolérances du produit
• Matériau et épaisseur de la céramique
• Disposition de la céramique et état du revêtement
• Structure de l'acier et qualité de soudage
• État du collage ou de la vulcanisation
• Dimensions et orientation des brides
• Traitement de surface et revêtement
• État de l'assemblage final et de l'emballage

Des photos d'inspection, des enregistrements dimensionnels, des photos d'emballage et d'autres documents de projet convenus peuvent être fournis avant l'expédition.

Marquage et emballage d'exportation

Les produits OEM peuvent être fournis avec des étiquettes personnalisées, des marques d'emballage ou un branding client si nécessaire et confirmé avant la production.

Pour les produits Elacera, nous utilisons un emballage d'exportation approprié pour protéger les composants céramiques et les équipements revêtus pendant la manutention et le transport.

Lancez votre projet OEM/ODM

Envoyez-nous vos dessins, échantillons, photos d'équipement ou conditions de fonctionnement. Notre équipe examinera les informations et vous aidera à déterminer un matériau résistant à l'usure et une structure de produit appropriés.

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Développement axé sur les applications pour les problèmes d'usure industrielle

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. concentre ses travaux de recherche et développement sur les problèmes d'usure pratiques rencontrés dans les équipements industriels.

Sous la marque Elacera, notre équipe technique développe et améliore les produits céramiques résistants à l'usure en fonction des conditions d'exploitation réelles. Plutôt que d'appliquer la même structure de revêtement à chaque application, nous prenons en compte l'abrasion, les impacts, la température, la corrosion, le flux de matière et les conditions d'installation avant de recommander une solution.

Nos travaux de R&D couvrent principalement la sélection des matériaux, la conception de la structure de revêtement, le développement de produits non standard, la production d'échantillons et l'amélioration des applications.

Analyse des conditions d'usure

Une solution fiable de protection contre l'usure commence par la compréhension du fonctionnement de l'équipement.

• Avant de développer ou d'améliorer un produit, nous examinons les informations disponibles telles que :
• Matériau transporté et granulométrie
• Sens et vitesse d'écoulement du matériau
• Niveau d'abrasion et d'impact
• Température de fonctionnement
• Conditions chimiques et corrosives
• Conditions de pression ou de vide
• Dimensions de l'équipement et espace d'installation disponible
• Emplacements d'usure actuels et durée de vie
• Exigences de maintenance et de remplacement

Différentes zones d'usure nécessitent différentes solutions. Par exemple, un coude de transport pneumatique nécessite une protection continue contre l'abrasion concentrée, tandis qu'une goulotte de transfert peut nécessiter une structure céramique-caoutchouc pour absorber à la fois les impacts et l'usure.

Sélection des matériaux et de la structure de revêtement

Sur la base des conditions d'exploitation, nous aidons à sélectionner un matériau céramique, une épaisseur, une forme et une structure d'installation appropriés.

Les options techniques peuvent inclure :

• Qualité et épaisseur de la céramique d'alumine
• Carreaux, cylindres, manchons ou anneaux en céramique
• Surfaces céramiques lisses ou à picots
• Dispositions de céramique droites ou décalées
• Structures composites céramique-caoutchouc
• Revêtements céramiques sur support métallique
• Composants en acier au carbone ou en acier inoxydable
• Collage adhésif, soudage ou fixation vulcanisée
• Types de brides et méthodes de connexion
• Traitement de surface et revêtement protecteur

L'objectif est d'équilibrer la résistance à l'usure, la résistance aux chocs, la fiabilité d'installation, les exigences de maintenance et le coût du projet.

Développement de produits non standard

De nombreuses pièces d'usure industrielles ne peuvent pas être sélectionnées dans les catalogues standard. Nous soutenons donc le développement de produits non standard basés sur les dessins, échantillons, photos d'équipement ou mesures sur site des clients.

Les produits développés pour des applications personnalisées peuvent inclure :

• Tuyaux, coudes et réducteurs revêtus de céramique
• Cyclones et séparateurs revêtus de céramique
• Goulottes, trémies et réservoirs revêtus de céramique
• Revêtements d'usure caoutchouc-céramique
• Revêtement de poulie en céramique
• Tuyaux caoutchouc-céramique
• Revêtements composites céramiques sur support métallique
• Composants en céramique d'alumine de forme spéciale
• Équipements revêtus de céramique sur mesure

Lors du développement, nous examinons les dimensions principales, la méthode d'installation, la disposition de la céramique, les zones de forte usure et les détails de connexion avant de préparer la proposition de production.

Examen des dessins et confirmation technique

Pour les projets personnalisés, les dessins et les exigences techniques sont examinés avant le début de la production.

Les détails clés peuvent inclure :

• Dimensions globales du produit
• Qualité de la céramique et épaisseur du revêtement
• Matériau de l'acier et épaisseur de la paroi
• Dimensions et orientation de la bride
• Disposition de la céramique et position des joints
• Épaisseur et dureté du caoutchouc
• Méthode de collage, de soudage ou de vulcanisation
• Exigences d'installation et d'inspection

Si des problèmes potentiels de fabrication ou d'installation sont identifiés, nous communiquons avec le client et proposons des ajustements appropriés avant l'approbation du dessin.

Production et vérification d'échantillons

Pour les structures spéciales ou les nouvelles applications, une production d'échantillons ou un essai peut être organisé si nécessaire.

Selon le produit, la vérification peut couvrir :

• Dimensions et tolérances du produit
• Épaisseur et état de surface de la céramique
• Disposition de la céramique
• État du collage ou de la vulcanisation
• Structure de l'acier et qualité de soudage
• Ajustement de l'assemblage et de l'installation
• Performance d'usure ou d'impact le cas échéant

Les résultats des échantillons et les commentaires des clients aident à confirmer si la structure proposée est appropriée avant la production en série.

Amélioration continue des produits

Notre développement de produits est étroitement lié à l'expérience de production et aux commentaires des clients.

Les informations provenant de la fabrication, de l'installation et des performances d'usure réelles nous aident à améliorer la disposition de la céramique, l'épaisseur du revêtement, les méthodes de fixation et les détails structurels. Une attention particulière est accordée aux coudes, aux joints, aux zones d'impact des matériaux et aux autres zones où une usure prématurée est plus susceptible de se produire.

Cette approche axée sur les applications nous permet de développer des produits pratiques de protection contre l'usure pour les industries minière, cimentière, de production d'énergie, sidérurgique, portuaire, de transport pneumatique, de traitement chimique et autres industries exigeantes.

Notre processus de R&D

1. Collecte des informations sur l'application

Le client fournit des dessins, des photos d'équipement, des échantillons de pièces usées ou des informations sur le fonctionnement.

2. Examen des conditions d'usure

Nous analysons les conditions d'abrasion, d'impact, de température, de corrosion et d'installation.

3. Proposition de matériaux et de structures

Un matériau céramique, une épaisseur de revêtement, une disposition et une méthode de fixation appropriés sont recommandés.

4. Confirmation des dessins et des échantillons

Des dessins de production ou des échantillons sont préparés pour l'examen du client si nécessaire.

5. Production et inspection

Après approbation technique, le produit passe à la fabrication, à l'inspection et à la livraison finale.

Développez une solution de protection contre l'usure avec Elacera

Envoyez-nous les dessins de votre équipement, les conditions de fonctionnement ou les photos de la zone usée. Notre équipe examinera l'application et vous aidera à développer un matériau résistant à l'usure et une structure de revêtement appropriés.

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