Le matériau de réparation des particules en céramique est un matériau composite de haute performance, largement utilisé dans la réparation et la protection des équipements industriels, des pipelines, des fours et d'autres équipements à haute température,,Ses caractéristiques de performance comprennent principalement les aspects suivants:
Résistance à l'usure élevée
Les particules céramiques (tels que l'alumine, l'oxyde de zirconium, etc.) ont une dureté extrêmement élevée (la dureté de Mohs peut atteindre 8-9), dépassant de loin le métal et le béton ordinaire,et peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la couche de réparation.
Il convient aux environnements à fort frottement, tels que les revêtements des équipements miniers, les parois intérieures des conduites de transport, les couches antidérapantes des surfaces routières, etc.qui peut prolonger la durée de vie des pièces réparées.
Excellente résistance à l'adhérence
Il a une forte adhérence au substrat (métal, béton, pierre, etc.) et il n'est pas facile de tomber ou de se fissurer après réparation.
Certains produits sont conçus avec des formules spéciales pour obtenir une adhérence efficace sur des surfaces humides ou huileuses et ont une plus grande adaptabilité de construction.
Résistance à la corrosion
Il a une bonne résistance aux milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et convient particulièrement aux environnements corrosifs tels que les industries chimiques et pétrochimiques.
Certaines formules peuvent améliorer la capacité à résister au métal fondu ou à la forte corrosion acide en ajustant la composition céramique (comme l'ajout d'oxyde de zirconium).
Bonne résistance à la compression et aux chocs
Les particules céramiques et les matériaux cimentés forment une structure dense avec une résistance à la compression supérieure à 100 MPa, qui peut résister à des objets lourds ou à des charges statiques.
Certains produits à formule souple ont une certaine ténacité et peuvent résister aux charges d'impact (tels que les vibrations mécaniques et les chocs des véhicules) pour réduire le risque de fracture fragile.
Résistance à la corrosion chimique
Il a une bonne tolérance aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants organiques, etc., et convient aux équipements chimiques, aux réservoirs de traitement des eaux usées et aux réparations de composants en béton dans des environnements acides et alcalins.
Les particules céramiques elles-mêmes ont une grande stabilité chimique et, combinées à des adhésifs résistants à la corrosion (tels que les résines époxy), elles peuvent résister à l'érosion du milieu pendant une longue période.
Confort de la construction
Principalement des matériaux pré-mélangés ou à deux composants, faciles à utiliser: les composants A et B peuvent être mélangés dans un rapport de 2:1 pour l'utilisation, sans avoir besoin d'équipement professionnel ou de formation technique.
La vitesse de durcissement rapide (durcissement en quelques heures à 1 jour à température ambiante) peut raccourcir les temps d'arrêt et de maintenance de l'équipement, particulièrement adaptée aux scénarios de réparation d'urgence,soutien à la réparation en ligne, sans avoir besoin de démonter l'équipement.
Anti-âge et durabilité
Les particules céramiques sont très résistantes aux intempéries et ne sont pas facilement affectées par les rayons ultraviolets et les changements de température.
Il peut toujours maintenir des performances stables dans des environnements extérieurs (tels que des routes, des ponts) ou des scénarios d'immersion à long terme (tels que des piscines et des pipelines).
Scénarios d'application typiques
Les industries suivantes:les mines, le charbon, la production d'énergie thermique, les cimenteries, etc.
Équipement:séparateurs cycloniques, sélecteurs de poudre, parachutes, conduites, carénages de pompes, rouleaux, trémie, convoyeurs à vis, etc.
Conditions de travail:réparation et protection contre l'usure et la corrosion.
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