Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. nouvelles de société

Les céramiques d'alumine (en tant que représentant des matériaux céramiques avancés, avec leurs excellentes propriétés mécaniques, résistance à haute température,Les résultats de l'analyse de l'efficacité des produits chimiques et de leur stabilité chimique sont inestimables dans l'industrie.Cet article analysera en profondeur les caractéristiques, le processus de préparation et les applications de pointe de la céramique d'alumine,et explorer comment elle favorise le développement de la science et de la technologie modernes, et de l'industrie.     Caractéristiques essentielles de la céramique d'alumine Les céramiques d'alumine sont des matériaux céramiques de haute pureté avec α-Al2O3 comme phase cristalline principale. Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées:La dureté de Mohs atteint 9, la seconde après le diamant, adaptée aux environnements d'usure extrême. Résistance à haute température et isolation thermique:Le point de fusion est aussi élevé que 2050°C, et il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période à 1600°C, ce qui est un choix idéal pour les fours à haute température et les composants aérospatiaux. Inerté chimique:Il résiste à la corrosion acide et alcaline et est largement utilisé dans les revêtements de réacteurs chimiques et les implants biomédicaux. Excellente isolation électrique:Il a une résistivité de volume élevée et est un matériau clé pour les substrats de circuits intégrés et les pièces isolantes haute tension.   Procédure de préparation Le processus de préparation des céramiques d'alumine couvre principalement la préparation des matières premières, le moulage, le frittage et d'autres liens. 1. Mélanger complètement la poudre d'alumine de haute pureté avec les additifs appropriés et faire une suspension uniforme par broyage à billes et autres procédés; 2. utiliser des méthodes de moulage appropriées, telles que la pressure à sec, la pressure isostatique, le moulage par injection, etc., pour transformer la suspension en la forme requise; 3. placer le corps vert formé dans un environnement à haute température pour le frittage afin de favoriser sa densification, formant ainsi un produit en céramique d'alumine aux propriétés spécifiques; 4Au cours du processus de frittage, des paramètres tels que la température de frittage, le temps et l'atmosphère doivent être strictement contrôlés pour assurer que les performances céramiques atteignent un meilleur état.   Les champs d'application Champ d'information électronique:Aider la montée du "noyau chinois": dans la fabrication de circuits intégrés, les substrats en céramique d'alumine fournissent un support stable et un environnement d'isolation pour les puces;dans le domaine de l'emballage de composants électroniques, il protège efficacement les composants internes et améliore la fiabilité des équipements électroniques.Beaucoup de sociétés électroniques nationales adoptent activement des matériaux en céramique d'alumine pour promouvoir l'industrie de l'information électronique de mon pays pour aller vers le haut de gammeJe suis désolé.   secteur de la fabrication mécanique:Amélioration de la précision du "Made in China": les outils et les moules en céramique d'alumine sont largement utilisés dans l'industrie du traitement mécanique, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision du traitement.Dans la fabrication automobile, les composants en céramique aident les moteurs à atteindre un poids léger et des performances élevées; dans le domaine aérospatial, les céramiques d'alumine sont utilisées pour fabriquer des composants de bout chaud du moteur et des roulements d'aviation,fournissant des garanties matérielles clés pour le développement de l'industrie aérospatiale de mon paysJe suis désolé.   Les domaines chimiques et pharmaceutiques:Protéger la sécurité et la qualité de la production: grâce à sa résistance à la corrosion chimique, la céramique d'alumine joue un rôle important dans les réacteurs chimiques et les équipements pharmaceutiques,prévenir efficacement la corrosion des équipements, éviter la contamination par les drogues et assurer la sécurité de la production et la qualité des produits.   Domaine médical et sanitaire:Ouverture d'un nouveau chapitre de la médecine de précision: la bonne biocompatibilité de la céramique d'alumine en fait un matériau idéal pour les articulations artificielles et les implants dentaires.De nombreux établissements médicaux nationaux ont appliqué avec succès des joints artificiels en céramique d'aluminium, apportant de meilleurs effets de traitement aux patients et améliorant leur qualité de vie.   Nouveaux domaines de l'énergie et de la protection de l'environnement:Encourager le développement écologique: dans le domaine de la nouvelle énergie, les céramiques d'alumine sont utilisées comme composants clés des piles à combustible pour améliorer les performances des batteries; dans le domaine de la protection de l'environnement,Ils sont utilisés comme filtres pour les équipements de traitement des gaz d'échappement afin de contribuer à une purification efficace des gaz d'échappement industriels et à la réalisation des objectifs du double carbone de mon pays..   Tendances de développement à venir 1- L'innovation et les percées technologiques À l'avenir, la technologie de préparation et de transformation des céramiques d'alumine conduira à des innovations et à des percées constantes.L'application approfondie de la nanotechnologie améliorera considérablement les performances globales des céramiques d'alumineLes céramiques d'alumine au nano-niveau vont non seulement réaliser un bond qualitatif en termes de résistance, de dureté et de ténacité, mais aussi présenter des avantages uniques en matière de biocompatibilité et de performances catalytiques.   L'application généralisée de la technologie d'impression 3D apportera des changements révolutionnaires à la fabrication de céramiques d'alumine.Cette technologie permet de réaliser des prototypes rapides de produits aux structures géométriques complexes, améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.   2Évolution de la demande sur le marché Avec le développement de l'économie mondiale et l'amélioration du niveau de vie des résidents, ainsi que l'amélioration générale de la sensibilisation à l'environnement,La structure de la demande sur le marché de la céramique d'alumine connaît des changements profonds.   Domaine de protection de l'environnement:En tant que matériau écologique et respectueux de l'environnement, la céramique d'alumine sera davantage utilisée dans le traitement des eaux usées, la purification des gaz industriels et dans d'autres scénarios subdivisés.   Nouvelle industrie énergétique:Surtout dans des domaines clés tels que les batteries au lithium et les piles à combustible,La céramique d'alumine jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de composants de base tels que les séparateurs de batteries et les matériaux d'électrodes..   Avec le développement vigoureux des industries émergentes telles que les maisons intelligentes et les appareils portables intelligents,la demande du marché pour les produits en céramique d'alumine présentera des caractéristiques diversifiées et personnalisées, promouvoir le développement de produits vers la personnalisation et l'intelligence.

La céramique de zirconium est un matériau céramique avancé dont l'oxyde de zirconium (ZrO2) est le composant principal.et champs d'application en détail:   Caractéristiques de base Propriétés mécaniques:Il a une dureté élevée, une résistance élevée et une ténacité élevée.Il est très résistant à l'usure et aux chocs..   Propriétés thermiques:Le point de fusion est aussi élevé que 2715°C, avec une bonne résistance à haute température et des performances d'isolation thermique.et il peut maintenir une taille et des performances stables dans différents environnements de température.   Propriétés électriques:C'est un bon isolant à température ambiante et possède une certaine conductivité ionique à haute température ou dans des conditions de dopage spécifiques.détecteurs d'oxygène, et autres dispositifs.   Propriétés chimiques:Il a une excellente stabilité chimique, est résistant à la corrosion par des produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et peut maintenir des performances stables dans des environnements chimiques difficiles.   Processus de production Préparation de matières premières: l'oxyde de zirconium est extrait du minerai de zirconium et une poudre d'oxyde de zirconium de haute pureté est obtenue après purification.Les méthodes de purification courantes comprennent la chloration et la décomposition thermique, la décomposition par oxydation des métaux alcalins, la fonte de la chaux, etc.   Pour le moulage:Y compris le pressage à sec, le pressage isostatique, la coulée par glissement, la coulée sous pression à chaud, la coulée sur ruban, etc. Parmi eux, le pressage à sec convient à la fabrication de produits de formes simples et de grandes tailles;la coulée par glissement est adaptée à la préparation de grandes pièces en céramique aux formes complexes; la coulée des bandes est souvent utilisée pour préparer des matériaux de film.   Dégraissage et détachage:En plus du pressage à sec, d'autres procédés de moulage ajoutent une certaine proportion de plastifiant pendant le moulage.le plastifiant doit être éliminé par chauffage et par d'autres méthodes afin d'éviter d'affecter la qualité du produit frité..   Pour la fabrication de produits à base d'alcoolSintrage sans pression, pressage à chaud, pressage isostatique à chaud (HIP),la frittage au micro-ondes et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour fritter le corps vert en un produit céramique dense à haute températureLe contrôle précis des paramètres tels que la température de frittage, le temps d'isolation et l'atmosphère de frittage est crucial pour obtenir des céramiques en zirconium aux excellentes performances.   Les champs d'application secteur manufacturier industriel Dans la fabrication mécanique, il est utilisé pour fabriquer des roulements de haute précision, des joints, etc. Les roulements en céramique de zirconium ont les caractéristiques d'un faible coefficient de frottement,haute précision et longue durée de vie, et peut être utilisé dans des environnements de fonctionnement mécanique à haute vitesse et à haute température, tels que les broches de machines-outils à grande vitesse, les moteurs d'avions et autres équipements.   Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour fabriquer divers tuyaux, vannes, revêtements de pompes, etc. résistant à la corrosion.Alcalins forts, et autres substances chimiques, assurant la continuité et la sécurité de la production chimique.   Champ électronique En tant que matériau de substrat pour les composants électroniques, la céramique de zirconium peut fournir de bonnes propriétés d'isolation et de dissipation thermique pour les puces électroniques, etc. Dans le processus de fabrication de semi-conducteurs,il est utilisé pour la fabrication de certains composants dans des environnements à haute température et à haute propreté, tels que les porteurs de plaquettes.   Domaine biomédical En plus des applications dentaires mentionnées ci-dessus, il est également utilisé en orthopédie.Sa bonne résistance à l'usure et sa biocompatibilité peuvent réduire les effets néfastes des débris générés par l'usure des articulations sur les tissus environnants, et peuvent coexister avec le tissu osseux humain pendant une longue période.   Le domaine aérospatial Utilisé pour la fabrication de composants à haute température des moteurs d'aéronefs, tels que les revêtements à barrière thermique.améliorer l'efficacité thermique et les performances du moteur, et prolonger la durée de vie des composants du moteur. En bref, les céramiques de zirconium jouent un rôle de plus en plus important dans l'industrie et la technologie modernes grâce à leurs nombreuses excellentes propriétés.  

Avec l'avancement de la technologie, la technologie anti-usure en céramique a été largement reconnue et s'est avérée avoir d'excellents effets anti-usure dans les applications pratiques.La dureté de la céramique en aluminium est extrêmement élevée.Par conséquent, dans les industries d'usure lourde telles que l'acier, l'électricité, le ciment, le transport de poudre de batteries au lithium et les quais miniers,La technologie anti-usure en céramique aide de nombreuses entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacitéCependant, dans le processus d'antiusure de la céramique, il peut parfois y avoir des problèmes avec les pièces de céramique qui tombent, ce qui a causé des difficultés à de nombreuses entreprises.Comment résoudre efficacement le problème du détachement de la céramique?? Analyse des causes du détachement de la céramique Normalement, les carreaux en céramique résistant à l'usure correctement installés se détachent rarement, mais si c'est dans des environnements extrêmement difficiles comme des températures élevées, des chocs forts, etc.,le problème du détachement est susceptible de se produireEn particulier dans les environnements à haute température, les adhésifs céramiques peuvent échouer ou leur viscosité peut diminuer, et d'autres méthodes d'installation peuvent également être considérablement affectées par la température.   Stratégies pour résoudre le problème du détachement de céramique ✅Lors de l'installation des carreaux en céramique, les propriétés des matériaux tels que les adhésifs, les vis et les guides à queue de colombe affectent directement la fermeté des carreaux,en particulier la différence significative de viscosité de l'adhésif, ce qui affecte directement la possibilité de détachement des carreaux.peut réduire efficacement le détachement des pièces en céramiquePar conséquent, la sélection de matériaux d'installation de haute qualité est l'une des mesures clés pour réduire le détachement des carreaux en céramique.   ✅Au cours du processus d'installation, il est nécessaire de suivre strictement les procédures d'exploitation.Les installateurs de notre entreprise ont développé un processus d'installation complet basé sur leur expérience pratique et leurs connaissances théoriquesLe strict respect de ce procédé peut réduire efficacement l'apparition de détachement des plaquettes céramiques.

La céramique d'alumine est un type de matériau céramique résistant à l'usure couramment utilisé, dont l'alumine de haute pureté (AL2O3) est le composant principal.Ce matériau possède des propriétés exceptionnelles telles qu'une excellente dureté., forte résistance à la corrosion, haute résistance mécanique et résistance à haute température, il est donc souvent utilisé dans des environnements industriels avec des exigences strictes en matière de résistance à l'usure,résistance à la corrosion, et résistance à la pression.   Une fois que les céramiques d'alumine sont installées sur la surface des pipelines, des parachutes, des trémie et de divers équipements, leur durée de vie peut être considérablement prolongée.Les céramiques d'alumine sont également fréquemment utilisées dans le domaine des produits électroniques en raison de leurs excellentes propriétés isolantes.. Processus de fabrication de céramiques d'aluminium Préparation des matières premières Al2O3 de haute puretéPoudre: extraite de la bauxite par le procédé Bayer ou par calcination. Mélangeur additif:Les aides à la frittage (par exemple, MgO, SiO2) sont ajoutées pour optimiser la frittage. Traitement des poudres:Fraisage à la boule et séchage par pulvérisation pour obtenir une taille de particule uniforme (0,1-1 μm).   Techniques de formation Pression à sec: Formes simples (plaques/bâtons) sous une pression de 50 à 200 MPa. Forgeage par injection: pièces complexes par injection de mélange de poudre et de liant. Pressions isostatiques: densité uniforme pour les composants de grande taille ou de haute performance.   La synthèse Température: 1500°C-1800°C (plus élevé pour l'Al2O3 plus pur). Atmosphère: Air ou gaz inerte (par exemple, azote). Dénsification: Porosité réduite à < 5% pour une résistance élevée.   Post-traitement Traitement des diamants: Coupe, perçage, broyage à l'aide d'outils diamantés/CBN. Traitement au laserDes micro-trous et des motifs complexes. Traitement de surface: polissage, métallisation (couche Ni/Au).   Contrôle de la qualité Épreuves physiques: dureté (Vickers), densité (Archimède), résistance à la flexion. Microstructure: analyse SEM pour la taille et la porosité des grains. Tests fonctionnels: résistance à l'isolation, résistance à la corrosion, stabilité thermique.   Utilisations principales Les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans la protection contre l'usure des équipements connexes tels que les systèmes de transport, les systèmes de préparation des matériaux, les parachutes et les trémie des entreprises industrielles.La méthode la plus courante consiste à installer de la céramique d'alumine sur la paroi intérieure du conduit de transport pour protéger la paroi intérieure en acier du contact direct avec le matériau, réduire l'usure du matériau sur le pipeline et prolonger la durée de vie.   Utilisé dans des environnements à haute température, tels que les creusets, les tubes de four réfractaires, les thermocouples, les tubes laser, etc., pendant le processus de fusion à haute température du creuset,les céramiques d'alumine peuvent résister à la température de fusion à haute température et ne réagissent pas chimiquement avec le matériau, assurant le bon déroulement du processus de fusion.   Dans les environnements acides et alcalins forts, son inerté chimique rend difficile sa réaction chimique avec les acides et les alcalis,et peut isoler efficacement les matériaux corrosifs pour empêcher la corrosion de l'équipement.   Dans le domaine des produits électroniques, ses excellentes performances d'isolation lui permettent d'être utilisé dans les circuits imprimés, les substrats, les fils de résistance et autres dispositifs.   La céramique d'alumine peut également être transformée en différentes pièces de structure en céramique, telles que des roulements en céramique, des grattoirs en céramique, des lames en céramique, des engrenages en céramique, etc.qui peuvent remplacer efficacement l'application de matériaux métalliques dans des domaines connexes et sont plus résistants à l'usure et à la corrosion.

Dans l'industrie des conduites d'ingénierie, le tuyau composite en céramique est particulièrement remarquable en raison de ses excellentes performances. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La structure unique du tuyau composite en céramique est à la base de ses excellentes performances. Il se compose de trois couches, à savoir la couche céramique, la couche de transition et la couche de base métallique.Parmi euxLa formation de la couche céramique est particulièrement spéciale. L'alumine fondue se forme à une température élevée de plus de 2500 degrés.il est réparti uniformément sur la paroi interne du tuyau métallique et se solidifie rapidementCe procédé donne à la couche céramique une structure dense, sa surface est extrêmement lisse et elle est étroitement combinée avec le tuyau métallique. Le tuyau composite en céramique combine une variété d'excellentes propriétés. Il a une haute résistance, une bonne ténacité, une résistance aux chocs et une excellente performance de soudage des tuyaux métalliques.Il possède également des propriétés complètes telles que la résistance à l'usureCes caractéristiques de performance lui confèrent des avantages uniques dans le transport de matériaux.   Dans de nombreuses industries, les tuyaux composites en céramique jouent un rôle important. Pour les industries telles que l'électricité, la métallurgie, l'exploitation minière, le charbon et les produits chimiques, le transport de matériaux tels que le sable, la pierre, le charbon, les cendres,et le liquide d'aluminium est un maillon clé de la production quotidienneCes matériaux sont souvent abrasifs ou corrosifs, et les tuyaux composites en céramique sont devenus un choix idéal pour le transport de ces matériaux abrasifs et de ces supports corrosifs en raison de leur résistance à l'usure,résistance à la corrosionQu'il s'agisse de l'usure des matériaux granulaires ou de l'érosion des milieux corrosifs, il peut assurer le bon déroulement de la production et du transport.   L'application répandue des tubes en céramique composite a sans aucun doute fortement soutenu le développement efficace et stable de nombreuses industries.

Dans le domaine du transport de matériaux industriels, les systèmes de transport pneumatique sont largement utilisés en raison de leur efficacité et de leur propreté élevées.les conduites de transport rencontreront des problèmes d'usure pendant le fonctionnement, surtout lorsque l'usure des coudes est plus importante, ce qui affecte directement la stabilité et la durée de vie du système.   Au cours du processus de transport pneumatique, les particules de matériau se déplacent à grande vitesse dans le pipeline, provoquant une collision et un frottement continus avec la paroi interne du pipeline.Bien que la section droite du tuyau s'usera égalementAu coude, le changement de direction du débit du matériau provoque un violent impact des particules sur la paroi interne du coude, provoquant une usure grave. Pour relever ce défi, une variété de solutions ont été proposées: l'utilisation de coudes en matériaux céramiques résistants à l'usure est l'une des méthodes efficaces.les coudes en céramique résistants à l'usure utilisent leur haute dureté et leur résistance à l'usure pour résister efficacement à l'impact et au frottement des particules du matériauUne autre méthode consiste à augmenter l'épaisseur du tuyau en acier du coude pour améliorer sa résistance à l'usure, mais cette méthode a un effet limité.comme le contrôle du débit du matériau et la réduction du nombre de coudes, l'usure peut également être réduite dans une certaine mesure.   Bien que les coudes en céramique résistant à l'usure aient largement résolu le problème de l'usure, des mesures de protection supplémentaires sont encore nécessaires dans les tâches de transport plus complexes et à haute intensité.Des coudes de sac à dos en céramique résistant à l'usure ont vu le jourBasé sur les coudes en céramique traditionnels résistants à l'usure, ce coude ajoute une structure de " sac à dos " pour fournir une protection supplémentaire aux parties facilement usées du coude,ce qui prolonge la durée de vie.   En résumé, le problème de l'usure des coudes dans les conduites pneumatiques ne peut être ignoré, en particulier l'usure des courbes des coudes.Il est essentiel d'assurer le fonctionnement efficace et stable du système de transport pneumatique en comprenant profondément le mécanisme d'usure et en prenant les mesures de protection appropriées.

Il existe des différences significatives entre les coudes métalliques et les coudes céramiques dans les propriétés des matériaux, les performances et les scénarios d'application. Propriétés du matériau Pour les appareils à moteur:Généralement constitués de matériaux métalliques tels que l'acier fondu et l'acier allié, ils ont une résistance et une ténacité élevées,mais une dureté relativement faible (la dureté de surface ne dépasse généralement pas HRC60) et une résistance à l'usure limitée. Pour les appareils à compression par inductionLa doublure est constituée de matériaux céramiques de haute performance (tels que la céramique d'alumine), d'une dureté extrêmement élevée (la dureté de Mohs peut dépasser le niveau 9, HRA85 ou plus),et la résistance à l'usure et à la corrosion sont nettement meilleures que celles du métal. Résistance à l'usure Pour les appareils à moteur:En raison de la faible dureté du matériau, lors du transport de supports abrasifs (tels que la suspension et la poudre de charbon), il s'use plus rapidement et a une durée de vie plus courte. Pour les appareils à compression par inductionExcellente résistance à l'usure, durée de vie plusieurs fois ou même plus de dix fois supérieure à celle des coudes métalliques ordinaires, particulièrement adaptée aux conditions d'usure élevées.   Résistance à la corrosion Pour les appareils à moteur:Ils sont facilement corrosifs dans des environnements corrosifs tels que les acides et les alcalis, en particulier dans des environnements humides, où ils rouillent et provoquent une usure accrue. Pour les appareils à compression par inductionIls ont des propriétés chimiques stables, sont résistants à la corrosion acide et alcaline et peuvent maintenir de bonnes performances même dans des environnements difficiles.   Résistance au fonctionnement Pour les appareils à moteur:La rugosité de la surface interne est élevée, ce qui peut facilement provoquer des turbulences dans le fluide et augmenter la résistance de fonctionnement. Pour les appareils à compression par inductionLa surface interne est lisse et la résistance de fonctionnement est faible, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie pendant le transport du fluide.   Poids et installation Pour les appareils à moteur:Ils sont généralement plus lourds et ont des coûts d'installation et de transport plus élevés. Pour les appareils à compression par inductionIls sont légers, faciles à installer, ont une faible charge sur le système et économisent de la main-d'œuvre et des ressources matérielles.   Durée de vie Pour les appareils à moteur:Dans les environnements d'usure élevée, ils ont une courte durée de vie et peuvent devoir être remplacés fréquemment. Pour les appareils à compression par inductionIls ont une longue durée de vie, réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement et réduisent les coûts d'utilisation à long terme.   Scénarios d'application Pour les appareils à moteur:Ils conviennent aux systèmes de tuyauterie ordinaires qui ne nécessitent pas une résistance élevée à l'usure et à la corrosion. de la forme suivante:largement utilisés dans les domaines industriels à forte usure et à forte corrosion tels que l'électricité, la métallurgie, l'industrie chimique, l'exploitation minière, etc., particulièrement adaptés au transport de particules solides, de lisier,poudre de charbon et autres supports.

Caractéristiques essentielles des feuilles de céramique résistantes à l'usure Composition du matériau:Alumine (Al2O3, pureté 92% à 99%) Avantages de performance: Dureté élevée:Dureté Rockwell HRA≥85, résistance à l'usure est plus de 20 fois celle de l'acier au manganèse. Résistance à la corrosion:Résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux températures élevées (certaines céramiques peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1600°C). Poids léger:La densité n'est que d'un tiers de celle de l'acier, ce qui réduit la charge sur les équipements. Le phénomène de la question Analyse des causes Solution Débarquement de tuiles en céramique La contamination par l'huile sur le substrat n'a pas été complètement éliminée Reprocessage par sablage et dégrassage pour un deuxième nettoyage Couche de colle fragile et fissurée Ratio de mélange incorrect ou mélange irrégulier Peser strictement selon le rapport spécifié et s'assurer que le temps de mélange est ≥ 3 minutes Déchiquetage des bords en céramique Aucune couche de camérisation ou de tampon n'est appliquée Utilisez des carreaux en céramique avec des coins arrondis R5 pour les bords, et installer des garde-bord en caoutchouc Le levage de céramiques dans les zones à haute température La résistance à la température de la colle est insuffisante Remplacer par de la colle inorganique ou ajouter une structure d'ancrage Étapes du processus d'installation 1Traitement de surface Nettoyage:Retirez l'huile, la rouille et les impuretés de la surface de l'équipement. Polissage: augmenter la rugosité de la surface et améliorer l'effet de collage.   2Sélection des adhésifs Résine époxy: Convient pour la plupart des conditions de travail, haute résistance à l'adhérence. Polyuréthane: adapté aux environnements à haute température, bonne élasticité. Adhésif inorganique: adapté aux environnements à température extrêmement élevée, bonne résistance à la chaleur.   3. Collage de feuilles en céramique Pour la colle:Appliquer l'adhésif uniformément sur le dos de l'équipement et sur la feuille de céramique. Collage:Collez la feuille de céramique selon la position prévue pour assurer un ajustement. Pour les appareils à compression:Utilisez une pince ou un objet lourd pour faire pression pour assurer une liaison ferme.   4- Cure. Durcissement à température ambiante:Cela prend généralement plus de 24 heures. Pour les appareils de traitement de la chaleur:Le durcissement peut être accéléré dans un environnement à haute température pour améliorer la résistance de la liaison.   5. Inspection et découpage Inspection: Vérifiez la qualité de l'adhésion après séchage pour éviter toute coulée ou creusement. Coupe: coupe si nécessaire pour assurer une surface lisse.   Précautions à prendre Conditions environnementales:Assurez-vous que l'environnement d'installation est sec et propre, et évitez la poussière et l'humidité. Utilisation de l'adhésif:Suivez strictement les instructions pour éviter le gaspillage ou l'échec. Protection de la sécurité:Portez un équipement de protection pour éviter tout contact avec l' adhésif sur la peau ou les yeux. Inspection de la qualité:Effectuer une inspection complète après l'installation pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes de qualité.

Les matériaux céramiques sont largement utilisés dans de nombreux domaines, et leur résistance à l'usure est l'une des propriétés les plus étudiées.La résistance à l'usure reflète la capacité des matériaux à résister à la perte sous les effets mécaniques tels que l'usure et le frottement.Cette propriété joue un rôle essentiel dans l'exploration des domaines d'application pratique des matériaux céramiques.   Concepts de base concernant l'usure des matériaux céramiques 1Le lien entre résistance à l'usure et autres propriétés: les matériaux céramiques résistants à l'usure peuvent avoir à la fois résistance à l'usure et ténacité, mais la dureté n'est pas nécessairement exceptionnelle;les matériaux à haute dureté sont résistants à l'usureL'usure a diverses causes, notamment l'usure par adhésifs, l'usure par rayures, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.usure par fatigue de surface, et l'usure corrosive. 2Le noyau de l'essai d'usure de la céramique: l'essai d'usure de la céramique évalue principalement la capacité des matériaux céramiques à résister à l'usure abrasive dans des conditions spécifiques.Les données obtenues par ces essais permettent de déterminer le type spécifique de matériau applicable..   3Facteurs à prendre en considération lors des essais de résistance à l'usure: lors des essais de résistance à l'usure, l'attention doit être portée aux propriétés de surface intrinsèques du matériau, telles que la dureté, la résistance,ductilitéEn même temps, des facteurs tels que la finition de la surface, la lubrification, la taille de la charge, la vitesse, la corrosion, la température et les performances des surfaces opposées sont également cruciaux.   Céramiques résistantes à l'usure typiques et exemples de leur application L'oxyde de zirconium, le nitrure de silicium, le carbure de bore, le nitrure de bore cubique, l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium sont des céramiques résistantes à l'usure typiques.Ces matériaux céramiques sont largement utilisés dans les domaines du broyage et du polissage des matériaux, composants structurels, revêtements résistants à l'usure et revêtements de tuyaux ou d'équipements.   La résistance à l'usure des matériaux céramiques affecte directement la durée de vie sûre des équipements et pièces mécaniques.La détermination de leur résistance à l'usure est cruciale pour trouver des applications pour ces matériaux dans les équipements mécaniques.

Le tuyau résistant à l'usure composite en céramique est largement utilisé dans le domaine des tuyaux résistants à l'usure et est très respecté.ainsi que sa simple installation et son faible coût d'entretienDepuis plus de 20 ans, Elacera est impliquée dans la production de céramiques résistantes à l'usure.la poursuite de l'amélioration du procédé du composite céramique, et à lutter pour la perfection.   Le tuyau résistant à l'usure composite en céramique est généralement composé de trois couches de tuyau en acier, d'adhésif et de céramique résistante à l'usure.La technologie de l'adhésif de pointe est utilisée pour attacher fermement la feuille de céramique à la paroi interne du tuyau en acierCette structure unique simplifie le processus d'installation et réduit les coûts.comme l'équipement et les conduites du système de fabrication de poudre des centrales thermiquesEn outre, le tuyau résistant à l'usure du patch est également adapté aux conditions de travail du convoyeur pneumatique de poudre. La qualité de la céramique est certainement essentielle, mais le processus de collage de la céramique a également une incidence importante sur les performances du pipeline.surfaces inégalesPour ce faire, nous avons pris une série de mesures visant à améliorer l'effet du composite céramique.   D'une part, nous avons introduit des équipements de production avancés, y compris des machines de découpe laser, des broyeurs de précision, etc., pour assurer que les feuilles de céramique sont de taille précise, s'adaptent bien,et réduire efficacement les lacunes.   D'autre part, nous avons également amélioré et optimisé le processus de collage de la céramique.le processus d'installation de l'arche échelonnée est utilisé au lieu du processus de collage direct traditionnel pour rendre la couche céramique plus stable et moins facile à tomberCe procédé améliore non seulement la résistance à l'usure de la couche céramique, mais assure également sa stabilité de fonctionnement à long terme.des procédés ultérieurs tels que le grattage de la colle et le broyage seront effectués pour améliorer davantage la planéité et la finition de la céramique.   Grâce à nos efforts inlassables, la qualité et le processus des tuyaux résistants à l'usure en céramique composite ont atteint de nouveaux sommets, gagnant la confiance et les éloges de nombreux clients au pays et à l'étranger.