Avant le collage des revêtements en céramique : Que faut-il vérifier sur la surface de l'acier ?

Avant le collage des revêtements en céramique : Que faut-il vérifier sur la surface de l'acier ?

Une surface en acier peut sembler propre après le sablage. Avant que les carreaux de céramique ne soient collés à l'intérieur d'un tronçon de tuyau ou sur un panneau de goulotte, que doit réellement vérifier un inspecteur ?

Commencez par quatre éléments : propreté visuelle, profil de surface, contamination et procédure de collage spécifiée. L'acheteur a besoin de preuves que la surface préparée et le processus d'installation répondent aux exigences du système adhésif sélectionné.

Comprendre ce que confirme le grade de propreté

Les rapports d'inspection peuvent spécifier Sa 2½, un grade de nettoyage par sablage très approfondi selon l'ISO 8501-1. Il décrit la propreté visuelle de la surface de l'acier après le nettoyage par sablage. Il ne spécifie pas, en soi, le profil de surface requis ni ne vérifie la résistance d'une liaison céramique-acier. [1]

L'ISO 8503-1 traite séparément des comparateurs de profil de surface pour l'acier nettoyé par sablage. Un enregistrement d'inspection utile distingue donc le grade de propreté de l'exigence de profil et de sa méthode d'évaluation. [2]

Les vérifications suivantes sont des recommandations d'ingénierie pour la préparation de cet enregistrement, plutôt qu'une spécification universelle d'installation de céramique.

Se mettre d'accord sur les exigences avant le sablage

Pour les panneaux de tuyaux ou de goulottes revêtus de carreaux de céramique collés, demandez une procédure d'installation écrite qui identifie :

• Le grade de préparation de l'acier, le profil requis et la méthode d'évaluation.
• Comment l'huile, la poussière, l'humidité et la contamination soluble pertinente seront vérifiées.
• L'identité de l'adhésif, les instructions de mélange, les limites d'application et les exigences de durcissement.
• Toute préparation requise sur la face de collage de la céramique.

Enregistrez la révision du document applicable. Une substitution de matériau devrait déclencher une révision de la procédure avant que l'installation ne se poursuive.

Évitez de copier une valeur de profil d'un produit de revêtement sans rapport. Par exemple, la fiche technique LOCTITE PC 7218 de Henkel décrit un composé d'usure époxy rempli de céramique et donne ses propres instructions de préparation et de durcissement. Elle ne qualifie pas un adhésif pour le collage de carreaux de céramique séparés. [3]

Rendre l'inspection traçable au composant

Convenir d'un point de contrôle avant de couvrir l'acier préparé. Enregistrez l'identification du composant, l'heure de l'inspection, les photographies, les résultats de préparation et les vérifications environnementales requises par la procédure approuvée.

Pour une goulotte existante, incluez les zones réparées et les surfaces à côté des soudures ou des coins dans le plan d'inspection. Pour un tronçon de tuyau, identifiez comment la surface interne sera inspectée et documentée. Une photographie d'une zone facilement accessible peut laisser la zone la plus difficile d'accès non vérifiée.

Lorsque l'acceptation dépend d'une mesure, enregistrez la méthode et le résultat. Une photographie générale est une preuve à l'appui plutôt qu'un substitut à cette mesure.

Enregistrer le durcissement avant de libérer le revêtement

Le rapport de libération doit identifier les lots d'adhésif, les enregistrements de mélange, les heures d'installation et les conditions de température pertinentes pour le durcissement spécifié.

Si la procédure base le durcissement sur la température du substrat, la température de l'air ambiant seule est insuffisante. Une surface qui semble sèche n'établit pas non plus que le durcissement spécifié a été atteint.

Inclure les déviations, les réparations et la personne responsable de leur acceptation. Cela donne au personnel de maintenance quelque chose d'utile à examiner si les carreaux se détachent plus tard.

Que doit demander un acheteur ?

Demandez un enregistrement de préparation et d'installation spécifique au composant ainsi que le certificat du matériau céramique.

Si un revêtement échoue, conservez l'acier exposé, l'adhésif et les surfaces de fracture de la céramique dans la mesure du possible. Comparez-les avec l'enregistrement d'installation et l'historique d'exploitation avant d'en attribuer la cause.

Un enregistrement d'acceptation utile montre comment l'acier a été préparé, comment les carreaux ont été collés et si les conditions de durcissement spécifiées ont été respectées. Cela rend l'installation plus facile à examiner avant la mise en service et plus traçable lors de la maintenance ultérieure.

Références techniques

[1] Organisation Internationale de Normalisation. Préparation des subjectiles en acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles en acier non revêtus et des subjectiles en acier après enlèvement complet des revêtements précédents. ISO 8501-1:2007. 2007.

[2] Organisation Internationale de Normalisation. Préparation des subjectiles en acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles en acier nettoyés par sablage — Partie 1 : Spécifications et définitions pour les comparateurs de profil de surface ISO pour l'évaluation des surfaces nettoyées par sablage. ISO 8503-1:2012. 2012.

[3] Henkel. Fiche technique : LOCTITE PC 7218. Novembre 2019.