Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. nouvelles de société

Comme nous le savons tous, l'encapsulation du rouleau est un maillon nécessaire avant la mise en service du rouleau.augmenter le frottement de la ceintureAujourd'hui, les feuilles de caoutchouc ordinaires résistantes à l'usure ne peuvent plus répondre à l'environnement de transport difficile.,La friction entre le tambour et la ceinture diminue considérablement et l'usure excessive des feuilles de caoutchouc et le glissement de la ceinture se produisent.La méthode de recouvrement de la feuille de caoutchouc en céramique peut améliorer efficacement les conditions de fonctionnement du système de convoyeur, protéger le rouleau métallique de l'usure, empêcher le convoyeur de glisser et faire fonctionner le rouleau et la courroie de façon synchrone,afin d'assurer le fonctionnement efficace de la ceinture et le fonctionnement à grande échelle. Le revêtement en tôle de caoutchouc céramique pour le tambour présente les avantages suivants: 1La feuille de caoutchouc en céramique produite par Ibeno est recouverte d'un bloc en caoutchouc à 92% d'alumine.La haute résistance à l'abrasion de la céramique sur la surface en caoutchouc augmente le coefficient de frottement entre elle et la courroieLe coefficient de frottement est de 4 à 6 fois supérieur à celui des feuilles de caoutchouc ordinaires, ce qui peut réduire considérablement l'apparition de glissements de ceinture.   2La combinaison de la céramique et de la tôle de caoutchouc augmente considérablement la résistance à l'usure de la tôle de caoutchouc, qui est 8 à 10 fois supérieure à celle de la tôle de caoutchouc à haute résistance à l'usure.   3L'arrangement spécial des blocs de céramique et du caoutchouc assure que le tambour a une meilleure drainage et décharge de boue performance après revêtement en caoutchouc.   4. le fond de la tôle en caoutchouc céramique est équipé d'une couche CN semi-vulcanisée,qui fonctionne avec un adhésif importé pour obtenir une forte adhésion entre la feuille de caoutchouc et la surface du rouleau.   5La construction de l'encapsulation des rouleaux peut être réalisée sur place, ce qui est pratique, rapide et rentable.   La méthode d'encapsulation du rouleau en tôle de caoutchouc en céramique: 1. Pelletage de la colle: déterminer s'il est nécessaire de pelleter la colle en fonction de l'état de la colle résiduelle sur la surface du tambour.la pelle à colle doit être utilisée pour enlever la colle résiduelle. Avant de pelleter le caoutchouc, il faut s'assurer que le rouleau peut être tourné manuellement.Si la surface résiduelle de colle est inférieure à 0.5m, pas besoin de pelleter la colle.   2Polissage: Il y a beaucoup de saleté, de poussière, de graisse, d'eau, de rouille et d'autres polluants organiques ou inorganiques sur la surface du métal, qui affectent l'humidification de la colle.Afin d'améliorer la résistance à l'adhérence, la surface du rouleau métallique doit être poli pour exposer le lustre métallique original.   3Nettoyage: Il y a beaucoup de saleté, de poussière, de graisse, d'eau, de rouille et d'autres polluants organiques ou inorganiques sur la surface polie, ce qui affectera l'humidité de l'adhésif.Il est nécessaire d'utiliser des agents de nettoyage pour éliminer la saleté de surface et nettoyer en profondeur toute la surface du tambour afin d'éviter que diverses impuretés n'affectent l'effet de collage de la colle..   4. Transition: Utilisez un pinceau pour appliquer une couche d'agent de traitement des métaux uniformément et rapidement sur la surface métallique nettoyée.et laissez sécher complètement pendant environ une heureLe primer métallique peut empêcher efficacement la contamination de la surface du rouleau et prolonger la période de stockage du métal traité.Il peut également assurer l'humidité de l'adhésif et augmenter sa résistance et sa durabilité.   5. Collage: mélanger et remuer les deux composants de l'adhésif. Selon les besoins, vous pouvez prendre une partie de la colle et la mélanger dans le récipient selon le rapport de 100:4. la colle après préparation doit être utilisée à temps, pas pendant longtemps. le rouleau doit être peint deux fois. après le premier passage,attendre 10 à 25 minutes avant d'appliquer l'adhésif pour la deuxième foisBrossez une fois la plaque en caoutchouc céramique avec une couche CN.   6. laminage: déterminer la ligne de référence de collage sur la surface du tambour: après avoir brossé la colle pour la deuxième fois, trouver la référence de la feuille de caoutchouc céramique sur la surface du tambour,Trouver la position et effectuer le lienAprès la stratification, utiliser des rouleaux de compactage pour pousser du milieu du rouleau aux deux extrémités.   7Séchage: la première tâche consiste à réparer le bord du tambour, et à utiliser un marteau en caoutchouc pour battre intensément les deux côtés du milieu vers les côtés, et attendre le séchage naturel.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millLa partie du coude dans le pipeline, car elle transporte principalement des milieux solides en poudre, a une résistance à l'abrasion relativement élevée.La sélection de matériaux résistants à l'usure pour le coude résistant à l'usure du pipeline d'alimentation en poudre doit avoir une résistance élevée à la dureté et aux chocs, haute dureté et coupe Matériau céramique résistant à l'usure.   Le coude résistant à l'usure du tuyau d'alimentation en poudre est revêtu d'un matériau céramique résistant à l'usure.et la résistance à l'usure est supérieure à 10 fois celle de l'acier ordinaire; il a également une bonne résistance aux chocs, même dans des conditions de travail difficiles, vous pouvez facilement y faire face; la résistance à la corrosion est également particulièrement bonne, après revêtement de céramique résistante à l'usure,il ne réagit pas avec l'acide et l'alcaliLa rouille se mélange au charbon pulvérisé, provoquant une combustion incomplète.   L'utilisation de céramiques résistantes à l'usure en tant que matériaux résistants à l'usure pour les coudes résistants à l'usure des tuyaux à poudre est le choix le plus rentable.Les céramiques résistantes à l'usure peuvent rendre la paroi intérieure du tuyau très lisse et lisse sans causer de matière en vrac en poudre. L'effet d'utilisation est très bon. La durée de vie est très longue, généralement environ 10 fois celle des coudes ordinaires.Les céramiques résistantes à l'usure sont actuellement l'un des matériaux résistants à l'usure les plus populaires pour les coudes résistants à l'usure des tuyaux à alimentation en poudre.  

Le tuyau résistant à l'usure est utilisé pour la partie grave de l'usure technique,et l'ajout à l'intérieur d'un tuyau composite de la couche résistante à l'usure est ajouté pour conserver l'énergie et réduire les émissions, résistant à l'usure et anti-corrosion.   En fonction des conditions d'abrasion, il existe également différentes sélections de matériaux sur le revêtement résistant à l'usure du tuyau.carbure de siliciumIl s'agit notamment d'un tube en alliage résistant à l'abrasion, d'un moulin résistant aux tortues, d'un tube en pierre de fonte résistant à l'usure, d'un tuyau composite auto-propagant, etc. Pièces composites en céramique résistantes à l'usure avec des tuyaux en acier conventionnels, tubes en acier coulé allié résistant à l'usure, tubes en pierre coulée et tubes autopropulsés.La couche extérieure du tuyau résistant à l'usure est un tuyau en acier sans coutureLa dureté du corindon est jusqu'à HV1100-1400 et la résistance à l'usure est 20 fois supérieure à celle du tube en acier au carbone.Résistant à l'usure du tuyau anti-usure est principalement contre la doublure intérieure de la céramique d'alumine.   Les conduites en céramique composite résistantes à l'usure occupent rapidement le marché, en plus de leur haute qualité et de leurs bonnes performances, mais leur rapport de performance est également supérieur à celui des autres tuyaux résistants à l'usure.En termes de tuyaux résistants à l'usure ayant les mêmes spécifications et les mêmes longueurs unitaires, le poids du tuyau composite en céramique résistant à l'usure n'est que d'environ un ou plusieurs des tuyaux en acier moulé en alliage résistant à l'usure et son coût de projet est réduit de 20% à 30%.   Le tube composite en céramique résistant à l'usure est en céramique de corindon (A-Al2O3), la dureté de Moh peut atteindre 9,0 équivalent à HRC90 ou plus, la durée de vie résistante à l'usure est dix fois supérieure à dix fois,et la surface interne est lisse.Le poids du tuyau est léger, les performances de soudage sont bonnes, qui peuvent être soudés, des liaisons rapides de brides, etc., la construction est pratique,et les frais d'installation peuvent être réduits.    

Avec le développement de chaque ville et le réchauffement des infrastructures, l'industrie du ciment a également commencé l'innovation technologique.pour accroître la productivité et améliorer l'environnement de travail, le problème de l'usure des équipements est de plus en plus urgent à résoudre.   L'usure des équipements a gravement affecté la production normale de l'industrie du ciment et a entraîné une augmentation des coûts de production et de maintenance.L'application de céramiques résistantes à l'usure dans l'industrie du ciment prolonge considérablement la durée de vie des pièces résistantes à l'usure, ce qui est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production des équipements, réduire les coûts de production et économiser des ressources. Selon le mécanisme et la forme de l'usure, l'usure peut être divisée en usure abrasive, usure érosive et usure corrosive.Différents procédés céramiques résistants à l'usure sont utilisés selon l'usure de l'équipement.   Le matériau de base des équipements de l'industrie du ciment est composé d'acier, et l'abrasion de l'acier est la manifestation externe de l'abrasion des équipements.Comme le problème d'usure ne se produit généralement que sur la surface et une partie de la pièce, l'utilisation de mesures de protection de surface pour contrôler et retarder les dommages de la surface est devenue une méthode efficace pour résoudre le problème de l'usure.La recherche et l'innovation en matière de matériaux résistants à l'usure n'ont jamais cessé.- pierre de fonte, acier fondu, acier allié, pulvérisation thermique, revêtement résistant à l'usure, mortier résistant à l'usure et autres matériaux.La céramique d'alumine est devenue l'un des matériaux résistants à l'usure les plus utilisés en raison de sa haute résistance à l'usureDans le charbon et les cendres des usines de cimentation, la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la résistance extrêmement élevée à la haute et à la basse température,la dureté de presque toutes les particules minérales dures est supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, mais ne dépasse généralement pas la dureté de la céramique résistante à l'usure, qui n'est qu'à la place du diamant en dureté.   Selon le principe de l'usure des équipements dans les cimenteries, les équipements sont divisés en équipements de transport pneumatiques et en équipements de transport de matériaux.L'anti-usure de l'équipement de transport pneumatique est principalement d'augmenter la dureté du matériau de surface, et l'anti-usure du système de transport du matériau est principalement d'augmenter la ténacité du matériau anti-usure. , complétée par la dureté.   Comprendre l'usure de l'équipement et les caractéristiques respectives des matériaux résistants à l'usure couramment utilisés,et sélectionnez ensuite les matériaux résistants à l'usure et les méthodes antiusure appropriés en fonction de l'usure des différentes pièces, afin d'améliorer efficacement la résistance à l'usure de l'équipement, augmentant ainsi sa durée de vie globale.    

Résistance à la corrosion, anti-écaillage Parce que la couche céramique en acier est (a-AL2O3), elle est neutre.   Bonne performance Comme la céramique de corindon (a-AL2O3) est une structure cristalline stable unique, le tuyau composite peut fonctionner normalement dans la plage de température de -50 à 900 °C pendant une longue période.Le coefficient de dilatation linéaire du matériau est de 6-8 × 10-6/0CLe matériau a une bonne stabilité thermique.   Faible coût du projet Le tuyau composite en céramique est léger et à un prix raisonnable. Il est 50% plus léger que le tuyau en pierre de fonte du même diamètre intérieur; 20-30% plus léger que le tuyau en alliage résistant à l'usure,et a une bonne résistance à l'usure et à la corrosionEn raison de la longue durée de vie, les coûts de support et de suspension, les coûts de manutention, les coûts d'installation et les coûts d'exploitation sont réduits.Comparaison du budget du projet et du projet réel par les instituts de conception et les unités de construction concernésDans ce cas, le coût du projet est équivalent à celui de la pierre de fonte. Comparé au tuyau en alliage résistant à l'usure, le coût du projet est réduit d'environ 20%.   Installation et construction pratiques Parce que le tube est léger et a de bonnes performances de soudage, le soudage, les brides, le couplage rapide, etc. peuvent être utilisés,qui est pratique pour la construction et l'installation et peut réduire les coûts d'installation.