Chine Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. cas de société

Un tuyau en céramique est un type de tuyau composite qui combine organiquement la céramique et le métal.et qui a une excellente tenue, résistance à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur, performances d'impact et anti-impact mécanique, utilisées dans la poudre de charbon des centrales électriques, les cendres, la poudre de mine, les résidus, le remblai, le charbon dans les mines de charbon, les concentrateurs,particules de coke dans les cokeriesLa durée de vie est 15% supérieure à celle des tuyaux d'acier ordinaires.    Résistance à l'usure:La teneur en Al2O3 dans la couche céramique de revêtement du tuyau en acier composite en céramique est supérieure à 90% et la microdureté est HV1000-1800, elle a donc une résistance à l'usure extrêmement élevée,et sa résistance à l'usure est dix fois supérieure à celle de l'acier au carbone moyen trempé. fois, mieux que le carbure de forage au tungstène. Résistance à la corrosion:La céramique est un matériau neutre avec des propriétés chimiques stables, une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux acides, et peut résister à divers acides inorganiques, acides organiques, solvants organiques, etc.et sa résistance à la corrosion est plus de dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable. Résistance à la chaleur:Il peut fonctionner longtemps à -50°C.Je ne sais pas.900 °C. Facile à souder:Le tuyau en acier composite revêtu de céramique peut être relié par soudage du tuyau en acier extérieur. Transport et installation pratiques:En comparaison avec les tuyaux en acier, les tuyaux en alliage moulé résistant à l'usure, les tuyaux en fonte et les tuyaux en pierre moulée,Les tuyaux en acier composite revêtus de céramique sont relativement légers et faciles à transporter et à installer.Les tuyaux en acier composite revêtus de céramique peuvent être soudés, flangés, flexibles et rapides.  

Les dangers de l'usure des tuyaux de dépoussiérageLes dangers de l'usure des tuyaux de collecte de poussière ne peuvent être ignorés, ce phénomène se produisant principalement dans les zones de construction locales à forme spéciale, telles que les coudes et les étriers des conduites.Ces zones sont sujettes à l'usure sur la paroi interne de la conduite en raison des changements dans la direction du flux d'air et l'accélération du débitBien que l'usure des conduites droites soit relativement faible, l'accumulation de poussière à long terme et l'érosion du flux d'air leur causeront également certains dommages.   L'usure provoque non seulement une fuite d'air dans le système et réduit l'efficacité de l'élimination des poussières, mais peut également endommager gravement la fonction du système d'élimination des poussières.,la fuite d'air augmentera, ce qui rendra difficile le maintien d'un état de fonctionnement stable du système de dépoussiérage, ce qui affectera le contrôle efficace des sources de poussière.Cela conduira non seulement à une augmentation des problèmes de pollution de l'environnement, mais peut également affecter l'efficacité de la production des entreprises et l'environnement de travail des employés.. Facteurs affectant l'usure des tuyaux d'élimination des poussières 1. L'influence de la vitesse du vent dans le tuyau:La vitesse du vent dans le tuyau est le facteur clé qui détermine le mouvement et la vitesse de collision des particules de poussière.Des vents trop forts peuvent faire tomber des particules de poussière sur les parois des tuyaux à des vitesses plus élevées.À l'inverse, des vitesses de vent trop basses peuvent entraîner le dépôt de particules de poussière sur les parois des tuyaux, ce qui peut également entraîner une usure à long terme.il est essentiel de choisir une vitesse de vent appropriée.   2. Influence de la concentration de poussière:La concentration de poussière est également un facteur important affectant l'usure.Des concentrations de poussière trop faibles peuvent entraîner une diminution de l'usure dans certaines zones du tuyau, car les collisions sont moins fréquentes et moins graves..   3. Influence de l'angle d'incidence:L'angle d'incidence fait référence à l'angle auquel les particules de poussière frappent la paroi du tuyau.Les particules frappant le mur à angle droit peuvent causer plus d'usurePar conséquent, en ajustant la conception du conduit ou en optimisant la distribution du débit d'air, l'angle d'incidence peut être contrôlé, réduisant ainsi l'usure.   4. Influence du coefficient de frottement:Le coefficient de frottement est lié à de nombreux facteurs tels que la dureté du matériau des particules de poussière, la dureté du matériau de la paroi, la géométrie de surface des particules,et la rugosité de surface du tuyauUn coefficient de frottement plus élevé signifie généralement une plus grande usure.le choix de matériaux et de traitements de surface avec des coefficients de frottement inférieurs peut réduire efficacement l'usure des tuyaux de collecte de poussière.   Mesures de prévention de l'usure 1Pour éviter que la poussière ne se dépose dans le tuyau, essayez de contrôler la vitesse du vent dans le tuyau.   2. Concevoir raisonnablement la structure de la capuche sous vide et la position des gaz d'échappement, contrôler la vitesse du vent quotidienne de la capuche et essayer d'éviter les particules de poussière excessives et grossières dans le pipeline.   3. Concevoir un rayon de courbure du coude approprié et augmenter de manière appropriée l'épaisseur de la paroi de 1 à 2 mm au coude ou au tee.   4. Utilisez des tuyaux composites résistants à l'usure, tels que des céramiques résistantes à l'usure, du fonte résistant à l'usure, de la pierre de fonte résistante à l'usure, du caoutchouc résistant à l'usure, du revêtement résistant à l'usure, etc.   Les tuyaux en céramique résistant à l'usure produits par notre société sont conçus pour résoudre le problème de l'usure particulièrement grave dans les systèmes de transport de poudre et de lisier.La coque extérieure est en acier et la doublure est en céramique d'alumine avec une excellente résistance à l'usureIl joue non seulement le rôle de résistance à l'usure à haute température,Mais les performances de résistance à la corrosion mettent également en jeu les caractéristiques de haute résistance et de haute ténacité des matériaux de tuyaux en acierLa conception intégrée facilite le remplacement et l'installation.   Ce type de tuyau composite en céramique résistant à l'usure a résolu le problème de longue date des conduites industrielles.Il a donc remplacé la plupart des coudes et tuyaux dans les systèmes de transport pneumatique en puissance thermique, la métallurgie, l'acier, le charbon, le ciment, le pétrole, les produits chimiques, et d'autres industries dès qu'il est sorti.Des centaines de clients ont prouvé que l'utilisation de tuyaux en céramique résistants à l'usure peut effectivement prolonger la durée de vie de l'équipement de plus de 10 fois.

Comparé aux doublures standard, les doublures de forme spéciale sont beaucoup plus difficiles à traiter car elles nécessitent des processus de fabrication plus complexes. 1Production directe selon le dessin:Cette méthode convient aux revêtements de forme spéciale aux formes complexes difficiles à obtenir par découpe.Produire directement selon les dessins de conception peut assurer que la forme et la taille du revêtement répondent pleinement aux exigences du clientCependant, cette méthode nécessite des moules de haute précision et des procédés de fabrication complexes, de sorte que le coût sera relativement élevé.   2. Couper les doublures carrées existantes:Cette méthode est adaptée aux doublures de forme spéciale qui ont une forme relativement simple et peuvent être obtenues à partir de doublures carrées par découpe.les plaques de doublure de forme spéciale requises par les clients peuvent être produites efficacement et avec précisionCependant, cette méthode peut être limitée par la forme et la taille de la doublure carrée d'origine et ne peut pas répondre aux besoins de tous les clients. Selon la classification de la composition du matériau, les panneaux de doublure à forme spéciale peuvent être divisés en panneaux de doublure à forme spéciale en céramique pure, en panneaux de doublure à forme spéciale en caoutchouc céramique,à haute résistance à l'usureChacun de ces différents types de revêtements à forme spéciale a ses propres propriétés et scénarios d'application uniques. 1Plaque de doublure en céramique pureLes revêtements en céramique pure ne présentent que la dureté et la résistance à l'usure des céramiques résistantes à l'usure, mais une faible résistance aux chocs et le risque de fragmentation.Ils sont souvent utilisés en combinaison avec d'autres structuresLes plaques de doublure en céramique pure de forme spéciale peuvent être pressées et frottées directement selon les dessins, ou elles peuvent être coupées et traitées à l'aide de plaques de doublure carrées.   2Plaque de doublure en caoutchouc céramique de forme spécialeLes doublures en caoutchouc céramique ont à la fois la résistance à l'usure de la céramique et la résistance aux chocs du caoutchouc.vous pouvez d'abord faire des doublures en céramique de forme spéciale et ensuite retirer le caoutchouc vulcanisé, ou vous pouvez couper et traiter des doublures en caoutchouc en céramique carrée.   3. deux-en-un revêtement en forme spécialeLa plaque de revêtement composite en céramique deux en un fait spécifiquement référence à la plaque d'acier composite en céramique. La céramique assure la résistance à l'usure de la plaque de revêtement,et la plaque d'acier fournit un soutien structurelLa plaque de doublure de forme spéciale deux en un peut être faite en coupant d'abord la plaque d'acier à la taille requise.vous pouvez aussi faire la plaque de doublure carré deux-en-un d'abord et puis couper dans son ensemble.   4. planche de revêtement en forme spéciale trois en unLa plaque de doublure trois en un fait référence à la plaque de doublure trois en un en céramique, caoutchouc et acier.et la plaque d'acier fournit un soutien structurelLes trois ont des avantages complémentaires et conviennent à la plupart des domaines résistants à l'usure.La plaque de doublure en forme spéciale trois en un peut être fabriquée en fabriquant d'abord une plaque d'acier en forme spéciale, puis en vulcanisant la plaque en caoutchouc céramique à haute température et pressionIl peut également être fabriqué en coupant la plaque de doublure carrée finie trois en un.

Vue d'ensemble du projetEn tant qu'important port du fleuve Yangtsé axé sur l'exportation et port maritime national de première classe, le port a une capacité de transport de fret annuelle moyenne de 16 millions de tonnes.Il s'agit d'une plateforme logistique publique importante pour le transfert et le transport de matières premières en vrac et d'épiceries dans les zones environnantes..   Actuellement, le port effectue principalement le chargement et le déchargement de minerai et de poudre de minerai.Les équipements tels que les trombes et les parachutes sont fortement usés.La plupart des plaques d'acier d'origine résistantes à l'usure s'usent après quelques mois de fonctionnement, ce qui provoque une fuite de la coque de l'équipement et nécessite des réparations fréquentes.Cela augmente la charge de maintenance et affecte gravement le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité de la production sur place..   Analyse de la situation spécifique au projetLe parachute est fortement usé et a été réparé plusieurs fois. Il n'est pas possible de le réparer à nouveau.1La plupart des parachutes ont de petits espaces et sont très difficiles à réparer.2En raison de l'usure et des fuites des équipements, l'accumulation de poussière et de matériaux sur le site est très grave, ce qui ne favorise pas la réalisation des normes de contrôle de la pollution;3La conception de certains équipements est déraisonnable et l'accumulation et le blocage du matériau sont graves.qui affecte gravement le fonctionnement normal de l'équipement et rend les opérateurs malheureux.4Sur la base de la situation susmentionnée,Il est urgent d'optimiser la conception des conduites inutiles et de les remplacer par des matériaux plus résistants à l'usure pour inverser complètement la situation actuelle sur place..   En tant que fournisseur de services complets de solutions anti-usure d'équipements professionnels, notre société a accumulé une riche expérience dans l'anti-usure d'équipements terminaux en vrac.Nous sommes honorés de participer à l'optimisation et à la transformation anti-usure d'une poubelle de blanchiment et d'un parachute de blanchiment.Nous allons concevoir avec soin et être responsables de la lourde responsabilité et contribuer à la production sûre et civilisée d'un certain port.   SolutionSelon les caractéristiques d'un certain système de transport de matériaux portuaires avec un grand débit annuel, une proportion de matériaux lourds et une forte abrasivité,et en s'appuyant sur l'expérience de notre entreprise dans d'autres conditions de travail similaires, il est recommandé d' installercéramique+ caoutchouc+ avec ZTALes produits composites en tôle d'acier, la surface non-impact utiliseZTA céramique + plaque d'acierplaque de doublure composite   La surface d'impact adopte ZTA céramique + caoutchouc + plaque d'acier plaque de doublure composite en caoutchouc céramique1Les plaques de revêtement composites en céramique et caoutchouc sont produites à l'aide du procédé de vulcanisation intégré des plaques de céramique, de caoutchouc et d'acier durcies par ZTA.2Les dimensions extérieures de la plaque de doublure sont fabriquées strictement selon les exigences des dessins de conception.La déviation de la distance centrale des trous de coulée est contrôlée dans la norme nationaleLa taille des trous de boulons est strictement contrôlée pour satisfaire aux exigences confirmées par les deux parties.La position des trous de vis doit être réalisée selon les dessins confirmés par les deux parties afin de garantir que la connexion entre le revêtement et le tuyau de vide est lisse et bien scellée..3Les spécifications des fixations utilisées pour les doublures en caoutchouc composite en céramique sont les suivantes: Boulons M16 de qualité 8.8 écrous M16 de qualité 8 Laveuse à plat 16 200HV Ajouter un tampon anti-dérapant4La partie arrière de la plaque de doublure adopte le renforcement et le soudage de la plaque de doublure. Il est nécessaire que la plaque de doublure et les boulons soient soudés et expédiés dans leur ensemble.5La surface extérieure du revêtement composite en caoutchouc céramique est traitée anti-rouille avant de quitter l'usine, peinte avec deux couches de peinture anti-rouille bleu-rouge,et fixé et emballé avec une palette en bois.     La partie de l'impact non frontale adopte une plaque de doublure en céramique1La plaque de doublure en céramique est fabriquée en utilisant le procédé de combinaison de la plaque en céramique et en acier ZTA.2) Les dimensions globales de la planche sont réalisées en stricte conformité avec les exigences des dessins de conception; le positionnement de chaque trou de boulon sur la planche est précis,la déviation de la distance centrale des trous de coulée est contrôlée dans la norme nationale, et la taille des trous de boulons est strictement contrôlée pour satisfaire aux exigences confirmées par les deux parties.La position des trous de vis doit être réalisée selon les dessins confirmés par les deux parties de manière à ce que la connexion entre le revêtement et le tuyau de vide soit lisse et bien scellée..3) Les spécifications des fixations utilisées pour les plaques de doublure en céramique résistantes à l'usure sont les suivantes: Boulons M16 de qualité 8.8 écrous M16 de qualité 8Laveuse plate 16 200HV avec addition d'une laveuse anti-dérapant4) L'arrière de la plaque de doublure adopte la méthode de renforcement et de soudage en cône, et la plaque de doublure et les boulons doivent être expédiés en une seule pièce après le soudage.5) La surface extérieure du revêtement en céramique résistant à l'usure est traitée anti-rouille avant de quitter l'usine, peinte avec deux couches de peinture anti-rouille bleu-rouge,et fixé et emballé avec une palette en bois.   Effets de transformation attendus 1Augmenter la capacité de production de plus de 5%: réduire les temps d'arrêt et de maintenance causés par l'usure des équipements,et estiment prudemment que la capacité de production peut être augmentée de plus de 5%. 2. Réduire le phénomène de blocage: grâce à une conception d'optimisation avancée du DEM et à une conception de blanchiment rationalisée, l'angle d'impact entre le débit du matériau et la paroi du tuyau est réduit,et la probabilité de blocage des matières humides et collantes est réduite. la céramique ZTA produite avec la technologie de procédé de l'entreprise, Elle peut réduire le phénomène de l'obstruction du matériau; 3. Prolonger la durée de vie à plus de 2 ans: grâce à l'optimisation de la conception structurelle, l'usure par impact direct du matériau sur la plaque de doublure est minimisée.l'utilisation de céramiques résistantes à l'usure ZTA peut prolonger la durée de vie du parachute à plus de 2 ans; 4. résoudre le problème de la poussière: réduire la poussière sur le sol et réduire les travaux de nettoyage sur le sol de l'atelier de transport de matériaux; 5Réduction du bruit de fonctionnement: contrôle de la trajectoire et de la vitesse du débit de matériau, réduisant ainsi le bruit généré par le tube de décharge dans la station de transfert.      

À propos de l'installation de céramiques Les céramiques résistantes à l'usure intégrées dans notre société adoptent une structure en incrustation de rainures de queue de pigeon et sont fixées avec des adhésifs puissants.il peut réaliser une connexion parfaite des pièces de céramique le long des espaces creux dans la direction de la rainure de queue de pigeon.   Depuis le développement de ce produit jusqu'à présent, aucun déversement de céramique n'a eu lieu.Même si des pièces de céramique sont endommagées, il n'affectera pas l'équilibre dynamique global de la roue.   Comment résoudre le problème de l'usure?La céramique résistante à l'usure produite par notre société est actuellement l'un des matériaux industriels les plus résistants à l'usure.Ils adoptent de nouveaux résultats de recherche qui ont remporté le troisième prix du progrès scientifique et technologique et ont une excellente résistance à l'usureIl est essentiel de contrôler trois facteurs principaux: la sélection des matières premières, la préparation des poudres et le frittage.1Les matières premières sont de la phase alpha-alumine de haute pureté et des inhibiteurs de croissance des cristaux;2La poudre adopte un procédé de préparation de poudre relativement avancé et la poudre granulée produite est uniformément répartie et a une bonne fluidité;Cette technologie peut inhiber efficacement la croissance des cristaux et réduire la génération de pores internes,formant ainsi un frittage très dense. L'impact de l'ajout de céramiques résistantes à l'usure sur les performances globales de la roueLe poids de l'ensemble du bloc de porcelaine est d'environ 58 kg.le poids de l'ensemble de la roue augmentera d'environ 5 kg par rapport à la roue d'origine après la fin de la production.; Puisque la forme du ventilateur d'origine n'est pratiquement pas endommagée après l'installation de céramiques résistantes à l'usure,l'impact sur le débit du ventilateur après l'installation de céramiques résistantes à l'usure est négligeable.   Comment résoudre le problème du décollement de la céramique à haute température?La plupart des fabricants d'anti-usure utilisent des adhésifs organiques traditionnels à base de résine époxy.Ce type de viscose est principalement composé d'ingrédients organiques.Il ne peut pas répondre aux exigences d'un fonctionnement à long terme, même s'il est installé avec une rainure de queue de pigeon ou un soudage ponctuel.une fois qu'il est utilisé à une température ultra-haute pendant une longue période, l'adhésif vieillira facilement, deviendra cassant et écrasé.   L'adhésif inorganique résistant aux températures élevées utilisé présente une excellente adhérence, une excellente traçabilité et une thixotropie à l'acier et à la céramique;il peut être durci à température ambianteCette méthode est mature et fiable. Sous la température de fonctionnement de -50°C~500°C, la résistance à la chaleur et au vieillissement est très élevée.le revêtement ne vieillira pas ou ne tombera pas après une utilisation prolongée.   Comment résoudre le problème de la chute du ventilateur causée par les vibrations et le transport?L'impulseur du ventilateur subit de fortes vibrations pendant le fonctionnement, ce qui exige que l'adhésif ait non seulement une forte résistance au cisaillement, mais aussi une forte résistance aux tremblements de terre,Sinon les feuilles de céramique se décolleront sous vibration.L'adhésif que nous utilisons a une résistance élevée au cisaillement (2,5 MPa), ce qui peut protéger largement la céramique de la chute sous de fortes vibrations.   Comment résoudre l'impact du chauffage et du refroidissement soudains sur la céramique lors du démarrage ou de l'arrêt?Les coefficients d'expansion thermique de la céramique et de l'acier sont incohérents.l'adhésif organique est fragilePour remédier à ce problème,notre société a spécialement amélioré l'adhésif inorganique de sorte que son coefficient d'expansion thermique est entre l'acier et la céramique (9 × 10-6m / mDans le même temps, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Comment résoudre le problème de l'écart en céramique?Nous utilisons une technologie mature pour nous assurer que l'écart en céramique n'est pas supérieur à 1 mm.nous utilisons la méthode de collage par dislocation pour installer la céramique résistante à l'usureIl permet d'éviter l'érosion des espaces céramiques le long de la direction du vent et d'obtenir un petit accrochage des espaces.

Examinons en profondeur l'application d'une doublure en céramique résistante à l'usure dans le tuyau de décharge résistant à l'usure du sélecteur de poudre.en tant qu'équipement de base du système de meulage en boucle fermée, est largement utilisé dans la production de ciment et d'autres industries de sélection de poudre, et sa stabilité est directement liée au bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production.en raison de l'abrasivité et de l'humidité élevées des scories, les problèmes de nettoyage et de remplacement des pièces usées des sélecteurs de poudre préoccupent souvent les fabricants.   Pour résoudre ce problème, la doublure en céramique résistante à l'usure se distingue par ses avantages uniques.et après frittage à haute température de plus de 1700 degrés, il lui confère une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.métallurgie, les centrales électriques, les mines et d'autres industries. L'installation et le remplacement des doublures en céramique résistantes à l'usure sont également très pratiques.ce qui réduit considérablement les spécifications et la quantité de pièces détachées et économise des coûts pour les utilisateursEn outre, la surface de la doublure d'alumine est lisse et ne gratte pas ou ne transporte pas de matériaux, ce qui empêche efficacement le blocage du matériau et facilite le travail de nettoyage.   Les doublures en céramique résistantes à l'usure ont été largement utilisées dans de nombreuses industries, et leurs propriétés uniques de résistance à l'usure et de blocage offrent une excellente protection pour divers matériaux.Il réduit considérablement la possibilité de blocage du matériau, prolonge le cycle d'élimination des équipements et réduit les temps d'arrêt et de maintenance des utilisateurs, ce qui procure des avantages économiques réels aux utilisateurs.Cette solution innovante a été très appréciée et a suscité une réaction active des utilisateurs..

Dans le processus de production de ciment, la propreté de la surface de chauffage de la chaudière est cruciale pour maintenir son fonctionnement efficace.L'accumulation de cendres réduit non seulement l'efficacité de production de la chaudière, mais augmente également la consommation d'énergie et provoque un gaspillage de ressourcesPar conséquent, les souffleurs de suie jouent un rôle essentiel dans les usines de ciment.peut éliminer efficacement les cendres accumulées sur la surface de chauffage de la chaudière.   Cependant, pendant le fonctionnement à long terme des souffleurs de suie à air, le mélange air-poussière érodera continuellement leurs tuyaux de soufflage de suie, ce qui entraînera une usure importante.Les feuilles de céramique résistantes à l'usure sont largement utilisées dans les tuyaux de soufflage de suie comme revêtements anti-usureLes céramiques résistantes à l'usure sont constituées d'alumine de haute pureté frité à haute température. Elles ont une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à l'usure.qui peut prolonger de manière significative la durée de vie des tuyaux de soufflage de suie. En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec une dureté et une douceur extrêmement élevées,et la surface a des composants auto-lubrifiantsL'application de cette feuille de céramique peut non seulement réduire l'érosion et l'usure du mélange air-poudre sur le souffleur de suie,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière. Il convient de noter que l'environnement de travail du souffleur de suie est généralement rude, en particulier sur la paroi du four de la chaudière, la fumée horizontale et la fumée de la queue,où la température est élevéePar conséquent, lors de l'installation de tôles de céramique résistantes à l'usure, il est nécessaire de choisir une méthode d'installation raisonnable pour assurer sa stabilité et sa sécurité.   L'adhésif céramique spécial fourni par notre société peut maintenir la viscosité à une température élevée de 350°C.le soudage à la tige ou l'installation d'une fente à la queue de colombe peuvent être nécessaires pour assurer l'installation ferme de la feuille de céramique. L'application de tubes en céramique résistants à l'usure dans les souffleurs à suie d'usine de ciment peut non seulement gérer efficacement l'érosion et l'usure du mélange air-poudre,mais aussi améliorer la performance globale du souffleur de suie, assurer la propreté de la surface de chauffage de la chaudière et ainsi améliorer l'efficacité de sortie de la chaudière.   En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la céramique résistante à l'usure, Ibeno produit des feuilles de céramique résistantes à l'usure avec d'excellentes performances et une qualité stable,qui sont idéales pour la doublure résistante à l'usure du souffleur de suie d'usine de ciment.

Le moulin à charbon à vitesse moyenne est un moulin à charbon à vitesse de travail de 50 à 300 r/min. Il s'agit d'un équipement professionnel pour la préparation et le traitement de matériaux auxiliaires pour la ferraille de haut fourneau.L'usine de charbon à vitesse moyenne peut fournir des matériaux auxiliaires appropriés pour le système de ferrail de haut fourneau en poudreL'usine de charbon à vitesse moyenne est l'équipement à grande échelle le plus important du système de pulvérisation du charbon en pétrole.Sa sécurité opérationnelle et son économie sont très importantes pour le fonctionnement normal de la transformation du charbon en pétroleEn général, la température de sortie du moulin à charbon à moyenne vitesse est contrôlée à 100-120 degrés Celsius.   Les matières traitées par le cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont des particules de différentes tailles et duretés.et l'impact sur les différentes parties du corps du moulin à vitesse moyenneLes raisons de l'usure du cylindre de fraisage à vitesse moyenne sont relativement compliquées.l'usure due à l'érosion par le vent causée par le nettoyage à grande vitesse de gaz contenant de la poussière à forte concentration, et l'usure par choc causée par un choc à grande vitesse de matériaux à grains grossiers et même d'objets étrangers tels que des corps de broyage écrasés par le moulin.   La feuille de céramique résistante à l'usure du cylindre du moulin à charbon est utilisée pour protéger le cylindre contre les chocs directs et le frottement entre le corps de broyage et le matériau.différentes formes de revêtements peuvent également être utilisées pour ajuster l'état de mouvement du corps de meulage afin d'améliorer l'effet de meulage du corps de meulage sur le matériau, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de broyage de l'usine, à augmenter la production et à réduire la consommation de métaux. Les revêtements de broyeurs de charbon classiques comprennent des patchs en céramique résistant à l'usure et des revêtements en céramique résistant à l'usure.Non seulement il y a un nettoyage intenseLe traitement anti-usure traditionnel ne peut pas obtenir de bons résultats.La zone située à moins de 2 mètres au-dessus du disque de meulage peut être revêtue d'une doublure en céramique cimentée résistante à l'usureCe produit est fabriqué selon un procédé unique et présente les caractéristiques d'une dureté et d'une ténacité élevées.il modifie la méthode d'installation de collage traditionnelle et utilise des adhésifs et des vis pour la double fixationIl est particulièrement adapté à une utilisation dans des pièces à température élevée et à certains chocs.   Il existe deux méthodes d'assemblage optionnelles pour les feuilles de céramique résistantes à l'usure pour le cylindre de broyeur: l'une est l'installation sur place, qui exige que le cylindre soit relativement plat et non irrégulier;L'autre est d'installer la céramique sur une plaque d'acier incurvée dans l'usine et de la souder au mur du cylindreAu fond du cylindre de l'usine à moyenne vitesse,l'impact des particules grossières éjectées par le rouleau de broyage et le nettoyage des poudres à haute température et à haute concentration les plus proches de l'anneau statique sont très graves;. pour la zone située entre 500 mm et 1500 mm du fond du cylindre du moulin, où les particules de matériau sont grandes, la température est élevée, la vitesse du vent est rapide, l'usure est importante,et l'impact est grandLa céramique est fixée à la plaque d'acier courbe, l'espacement entre les céramiques est nul, la paroi intérieure est lisse,et la durée de vie est prolongée d'environ 10 fois.

La technologie de transport pneumatique des cendres, en tant que méthode de déminage des cendres de base dans les centrales électriques, les usines chimiques et autres industries, est d'une importance évidente.avec les normes de protection de l'environnement et de sécurité de plus en plus strictes, et l'augmentation du volume de transport de cendres due à l'amélioration de l'efficacité de la production, les conduites de transport de cendres sont confrontées à de nombreux défis.Comment les traiter?? Problème d'usure du pipeline Les conduites pneumatiques transportant les cendres sont sujettes à l'usure par fatigue et à l'usure par érosion en raison d'un flux d'air à grande vitesse et à grand débit et de l'essuyage de la poussière, et dans les cas graves, elles peuvent même provoquer une usure des conduites.Cela réduira non seulement l'efficacité du transport, mais provoquera également des fuites de gaz et une pollution par la poussière., entraînant de grands inconvénients et des risques pour la sécurité de la production.   Les contre-mesures:Pour résoudre ce problème, nous pouvons choisir d'utiliser des matériaux ou des revêtements de tuyauterie résistants à l'usure et à haute dureté.Ce type de tuyau peut résister efficacement à la purification du flux d'air et de la poussière, réduire l'usure et augmenter la durée de vie du tuyau.   Difficultés et coûts d'entretien des opérations à haute altitude En raison des limites d'espace et de site, de nombreux conduits pneumatiques de transport de cendres sont érigés à haute altitude.La forte densité et le poids des tuyaux métalliques entraînent de grandes difficultés pour les opérations à haute altitude et augmentent les coûts d'entretien.Une fois que les tuyaux auront des problèmes tels que l'usure, les travaux de maintenance deviendront extrêmement difficiles. Stratégie d'adaptation:Si la position d'installation du tuyau ne peut pas être modifiée, nous pouvons envisager d'utiliser des matériaux de tuyau avec une densité plus faible et un poids plus léger.Sa densité n'est que la moitié de celle des métaux comme l'acier., ce qui peut réduire considérablement la difficulté des opérations à haute altitude et réduire les coûts de main-d'œuvre.qui peut prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.   En résumé, en utilisant des matériaux de haute performance tels que des tuyaux pneumatiques de transport de cendres en céramique résistants à l'usure, nous pouvons effectivement faire face aux défis auxquels sont confrontés les tuyaux pneumatiques de transport de cendres.Ce type de tuyau peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et prolonger la vie, mais aussi réduire la difficulté d'installation et d'entretien, offrant des garanties solides pour la production des centrales électriques, des usines chimiques et d'autres industries.

Les tuyaux en céramique résistants à l'usure des patchs sont principalement utilisés dans les industries à usure lourde telles que les centrales électriques, les aciéries, les cimenteries, etc., pour transporter des poudres, des liquides, des gaz, etc.Il y a des étapes et des exigences strictes pour coller des feuilles de céramique sur la doublure des tuyaux en céramique de patchParlons des méthodes et précautions spécifiques des patchs en céramique.   Travaux de prétraitement:Avant de coller les feuilles de céramique, les tuyaux doivent être déplacés vers un emplacement approprié pour la construction, et les pièces à coller doivent être soigneusement polies.Les couches d'oxyde et autres impuretés doivent être enlevées jusqu'à ce qu'une surface de fer propre soit exposée., en posant une bonne base pour les travaux de collage ultérieurs.   Nettoyer la zone polie:Après le polissage, utilisez un diluant (comme de l'alcool, de l'acétone, etc.) pour nettoyer soigneusement la zone polissée afin de vous assurer qu'il n'y a pas de poussière, d'huile,ou d'autres impuretés sur la surface pour assurer que l'adhésif peut adhérer pleinement aux surfaces métalliques et céramiques. Préparez l' adhésif:Préparer l'adhésif à température ambiante selon le rapport spécifié (généralement 2:1 entre l'adhésif principal et l'agent de durcissement).s'assurer que l'adhésif est mélangé uniformément et exempt de substances granulairesL'adhésif préparé doit être utilisé dans le délai indiqué pour éviter un durcissement prématuré de l'adhésif et des déchets.   Appliquez uniformément l'adhésif:Lors de l'application de l'adhésif, veillez à ce que l'application soit complète et uniforme.mais aussi l'avant et les quatre côtés de la feuille de céramique doivent être recouverts d'adhésif. Lors de l'application, veillez à éviter le phénomène du manque de colle ou de l'excès de colle.   Coller la feuille de céramique:Après l'application de l'adhésif, la feuille de céramique doit être collée immédiatement.utilisez une lame pour couper le papier adhésif le long de l'espace de la feuille de céramique pour s'assurer que l'adhésif peut pénétrer complètementEnsuite, utilisez un marteau en bois ou d'autres outils pour compacter la feuille de céramique de sorte que l'excès d'adhésif s'écoule hors de l'espace.s'assurer que les espaces entre les feuilles de céramique sont également remplis d'adhésif et appliqués uniformément.   Durcissement et fonctionnement:Une fois le collage terminé, le pipeline est durci, le temps de durcissement étant généralement de 24 à 48 heures, selon les caractéristiques de l'adhésif et la température ambiante.Une fois le durcissement terminé, le pipeline peut être mis en service normalement.   Tout au long du processus, il est nécessaire de suivre strictement les étapes et les exigences pour assurer la qualité et les performances du tuyau de patch en céramique résistant à l'usure.Il est également nécessaire de veiller à la sécurité et à l'hygiène de l'environnement de construction afin d'éviter des effets néfastes sur le personnel de construction et l'environnement environnant..