Comment les revêtements en céramique empêchent l'usure des tuyaux des centrales électriques

Dans les centrales électriques au charbon, le charbon pulvérisé circule dans les tuyaux à grande vitesse (20-30 m/s), érodant les parois en acier comme du papier de verre. Cela entraîne des fuites, des arrêts imprévus et des coûts de remplacement élevés.

Dans les chaudières à lit fluidisé circulant (CFB), où les particules de charbon sont plus grosses et plus abrasives, le problème est encore plus grave. Les tuyaux traditionnels en acier au carbone échouent généralement dans un délai d'un an.

La solution : technologie de revêtement Elacera en alumine

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd fournit des carreaux de céramique d'alumine de haute pureté collés à l'intérieur des tuyaux à l'aide d'un adhésif inorganique à haute température. La conception imbriquée empêche l'impact direct des particules sur les joints, éliminant les espaces en ligne droite qui provoquent le décollement dans d'autres revêtements.

Dureté extrême : HRA ≥88, juste derrière le diamant.

Résistance à la température : Fonctionnement continu jusqu'à 350°C

Résistance aux chocs : Additifs spéciaux de durcissement, 2 à 3 fois plus résistants que les céramiques standard

Liaison solide : Adhésif inorganique, résistance à la traction de 8 MPa

Léger : Densité 3,75 g/cm³, moins de la moitié de celle de l'acier

Une centrale électrique CFB de 300 MW en Chine remplaçait ses tuyaux de charbon en acier au carbone tous les 10 mois. Chaque remplacement coûtait environ 15 000 $ en pièces et main-d'œuvre, plus la perte de production 

Après l'installation de la solution Elacera

Produit utilisé : Tuyaux droits de 5 mm avec revêtement céramique imbriqué + coudes de 10 mm avec revêtement céramique
18+ mois de fonctionnement continu sans aucun défaut
Réduction de 90 % des coûts de maintenance
Retour sur investissement complet atteint dans la première année