La machine de sélection dynamique de poudre dans les cimenteries peut-elle être revêtue de plaques en céramique d'alumine et quels sont les avantages ?

Le séparateur dynamique de poudre dans les cimenteries est un équipement essentiel de la production de ciment, principalement utilisé pour classer les matières premières de ciment ou le clinker en fonction de la taille des particules (séparant la poudre fine de la poudre grossière). Ses composants internes (tels que les rotors, les aubes directrices, les enveloppes, etc.) sont soumis à l'érosion et à l'usure à long terme par le flux d'air poussiéreux à grande vitesse.
Des plaques de revêtement en céramique d'oxyde d'aluminium sont couramment utilisées pour la protection des cônes de guidage/enveloppes (zone d'érosion par la poussière) et des entrées d'air (zone d'impact des particules à forte concentration).
Avantages des plaques de revêtement en céramique d'alumine
Ultra résistant à l'usure :La dureté Mohs de la céramique d'alumine résistante à l'usure atteint 9 niveaux (juste après le diamant), et sa résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en chrome. Elle peut résister à l'érosion à long terme des particules de ciment (dureté 6-7 niveaux).
Prolonger la durée de vie de l'équipement : Les composants métalliques traditionnels doivent être remplacés tous les 3 à 6 mois, tandis que les plaques de revêtement en céramique peuvent être utilisées pendant 3 à 5 ans, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance.
Réduire les coûts de maintenance :Les carreaux de céramique sont fixés avec un adhésif ou des boulons à haute résistance et peuvent être remplacés séparément après une usure locale sans avoir besoin de démonter l'ensemble de la machine de sélection de poudre.
Améliorer l'efficacité opérationnelle : La surface en céramique est lisse, ce qui réduit l'accumulation de matériaux et la résistance au vent, ce qui contribue à maintenir la précision de la sélection de la poudre et la stabilité du flux d'air.

Résistance à la corrosion :Les céramiques ont une forte inertie chimique et peuvent résister à la poussière alcaline et aux températures élevées (≤ 800 °C) dans la production de ciment, évitant la corrosion des métaux et l'adhérence des matériaux.

Cas d'application pratique
Les aubes de rotor d'un séparateur dynamique de poudre sur une chaîne de production de ciment de 5000 t/j étaient à l'origine en alliage à haute teneur en chrome, qui devait être soudé tous les 4 mois. Après être passé aux plaques de revêtement en céramique d'alumine, l'usure a diminué de 90 %. Les plaques de céramique n'ont été remplacées qu'une fois tous les 2 ans, ce qui a permis d'économiser plus de 500 000 yuans en coûts de maintenance annuels.

Suggestions de sélection
Zones sujettes à l'usure : Utiliser des carreaux de céramique de 10 à 20 mm d'épaisseur, doublement fixés avec des boulons et de l'adhésif
Surface complexe : utiliser des plaques de revêtement en céramique irrégulières (telles que courbes ou trapézoïdales) pour le collage
Condition de fonctionnement : Sélectionner des céramiques d'alumine avec une pureté de 92/95 % ou plus

Le revêtement en céramique d'alumine est un choix idéal pour améliorer la résistance à l'usure des machines de sélection dynamique de poudre, particulièrement adapté aux chaînes de production de ciment avec une forte concentration de poussière et une forte érosion.