Lorsque vous choisissez des tôles en céramique d'alumine à 92% ou 95%, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs tels que l'environnement d'utilisation, les exigences de performance et le coût.
Environnement d'utilisation
Environnement chimique:Si la feuille de céramique est exposée à des produits chimiques corrosifs tels que des acides et des alcalis forts,Les tôles en céramique à 95% d'alumine sont un choix plus approprié en raison de leur teneur plus élevée en alumine et de leur meilleure résistance à la corrosion.Par exemple, dans des scénarios d'application tels que la doublure des réservoirs de stockage de matières premières chimiques et la paroi intérieure des conduites de livraison de produits chimiques,Les tôles céramiques à 95% d'alumine résistent mieux à l'érosion chimique et prolongent la durée de vie des équipements..
Environnement de température:Pour les environnements à haute température, les tôles en céramique à 95% d'alumine ont une meilleure résistance à haute température et peuvent résister à des températures plus élevées sans déformation ni dégradation des performances.,Dans les applications à haute température telles que les composants à haute température des moteurs d'avions et les supports d'éléments chauffants des fours industriels, les tôles en céramique à 95% d'alumine sont plus fiables.Si la température ambiante est relativement basse, les feuilles en céramique d'alumine à 92% peuvent généralement répondre aux exigences et présentent certains avantages en termes de coût.
Environnement mécanique:Dans les environnements mécaniques à fort frottement et à fort impact, tels que les revêtements résistants à l'usure des machines minières, les conduites de transport de matériaux dans l'industrie du ciment, etc.,la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée des feuilles en céramique à 95% d'alumine peuvent mieux résister à l'usure et aux chocsCependant, si la contrainte mécanique est faible, la charge de remplacement peut être réduite.Les tôles en céramique d'alumine à 92% peuvent également fournir une résistance à l'usure suffisante et réduire les coûts.
Exigences de performance
Résistance et dureté:La résistance à la flexion des tôles en céramique à 95% d'alumine est ≥ 300MPa et la dureté de Vickers est ≥ 1200HV10; tandis que la résistance à la flexion des tôles en céramique à 92% d'alumine est ≥ 280MPa,et la dureté de Vickers est ≥ 1000HV10Si l'équipement ou les composants doivent résister à une pression, à une usure ou à un choc plus importants, tels que les plaques de doublure et les pistonnes en céramique des machines minières,la résistance élevée et la dureté élevée des feuilles en céramique d'alumine à 95% peuvent fournir un meilleur support et une meilleure résistance à l'usure, et prolonger la durée de vie.
Résistance à la fracture:La résistance à la fracture des tôles en céramique à 95% d'alumine est de 3,2 MPa·m^((1/2), ce qui est légèrement supérieur à la résistance à la fracture de 3,0 MPa·m^(1/2) des tôles en céramique à 92% d'alumine.Dans les conditions de travail où il peut y avoir des chocs ou une concentration de contraintes, la résistance à la fracture des tôles en céramique à 95% d'alumine est plus avantageuse, ce qui peut réduire le risque de rupture des tôles en céramique et améliorer la sécurité et la fiabilité des composants.
Performance de l'isolation électrique
Facteurs de coût
Le coût de production des feuilles en céramique d'alumine à 92% est relativement faible et le prix est moins cher.comme les tuyaux en céramique, revêtements céramiques ordinaires, etc., les feuilles en céramique d'alumine à 92% sont un choix plus rentable, qui peut réduire les coûts de production tout en répondant aux exigences d'utilisation de base.
