Performance et scénarios d'application des plaques céramiques résistantes à l'usure

Les plaques de céramique résistantes à l'usure sont un matériau céramique d'ingénierie haute performance. Grâce à son excellente résistance à l'usure, sa dureté élevée et son excellente résistance à la corrosion, elle est devenue une solution clé pour l'industrie afin de lutter contre l'usure. Voici une description détaillée de ses performances principales et de ses scénarios d'application :

Performances principales
Dureté et résistance à l'usure ultra-élevées :La dureté peut atteindre HRA88-95 (dureté Rockwell), juste après le diamant, et plus de 10 fois celle de l'acier au manganèse. La résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement.

Excellente résistance aux chocs : La ténacité est améliorée grâce à la technologie de renforcement (telle que le renforcement à l'oxyde de zirconium, la structure composite), et elle peut résister à une certaine intensité d'impact mécanique.

Forte résistance à la corrosion chimique :Résistance à la corrosion acide et alcaline (sauf l'acide fluorhydrique), adaptée aux environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et les opérations humides.

Conception légère : La densité n'est que de 3,6 à 4,2 g/cm³, soit la moitié de celle de l'acier, ce qui réduit la charge sur l'équipement.

Haute résistance de liaison : En utilisant des adhésifs spéciaux ou des procédés de soudage, la résistance de liaison avec la matrice métallique est ​​≥30 MPa, et il n'est pas facile de se détacher.

Scénarios d'application :
Industrie minière et cimentière :goulottes, roues de ventilateur, aubes de séparateur de poudre, revêtements de broyeurs, pipelines de transport. Résistent à l'érosion et à l'usure des matériaux durs tels que le sable de quartz et les scories, et prolongent la durée de vie de l'équipement de 5 à 8 fois.

Faible coefficient de frottement :La surface est lisse, ce qui réduit la résistance à l'écoulement des matériaux et la consommation d'énergie.

Industrie de l'énergie (centrales thermiques au charbon) : convoyeurs à charbon, tuyaux de sortie de broyeur à charbon, dépoussiéreurs, volutes de ventilateur, résolvent l'érosion et l'usure des particules de poudre de charbon sur la paroi des tuyaux et réduisent la fréquence des arrêts et de la maintenance.

Industrie sidérurgique et métallurgique :tuyaux d'injection de charbon de haut fourneau, trémies de machine d'agglomération, tuyaux d'épuration des poussières, auges de guidage de cokéfaction. Résistent à l'usure des poussières à haute température et des particules métalliques, et remplacent les revêtements traditionnels en pierre moulée.

Chimie et lavage du charbon :revêtements de cyclones, cuves de flottation, cuves de mélange, pipelines de transport de boues. Résistent aux conditions combinées d'usure et de corrosion des milieux acides-bases et des boues minérales.

Machines d'ingénierie :les revêtements céramiques des machines d'ingénierie, les pipelines de camions-pompes peuvent prolonger la durée de vie de 5 à 10 fois.

Port :Revêtement de la trémie du déchargeur de navires et de l'équipement de pipeline de transport pneumatique pour réduire la perte de frottement du minerai et d'autres matériaux sur l'équipement.

Suggestions de sélection
Conditions de travail à fort impact :Choisissez des céramiques d'alumine renforcées (telles que ZrO₂ renforcé) ou des plaques d'acier céramique composites.
Environnement à haute température (＞200℃) :L'installation par soudage est privilégiée, ou des adhésifs inorganiques sont utilisés.
Environnement corrosif :Assurez-vous que la pureté de la céramique est ＞95% pour éviter la corrosion chimique causée par les impuretés.

Points forts du produit
Les plaques de céramique résistantes à l'usure ont non seulement d'excellentes performances, mais présentent également les avantages globaux suivants :
Économique :Les coûts d'utilisation à long terme sont inférieurs à ceux des matériaux traditionnels, ce qui réduit le remplacement des pièces de rechange et les frais de maintenance.
Protection de l'environnement :La conception à longue durée de vie réduit la consommation de ressources et les émissions de carbone.
Support de personnalisation :Taille (10 mm×10 mm à 100 mm×100 mm) et épaisseur (5 mm-50 mm), adaptées à différents équipements

Les plaques de céramique résistantes à l'usure sont devenues le matériau de protection préféré dans les industries à forte usure en réduisant considérablement le taux d'usure et les temps d'arrêt des équipements. Dans les applications réelles, l'épaisseur de la céramique (communément utilisée de 5 à 50 mm), la taille et le processus d'installation doivent être personnalisés en fonction des conditions de travail afin de maximiser les avantages économiques.