Doublure en céramique avec support en acier pour une goulotte de transfert de ciment au Chili

Une cimenterie au Chili connaissait une usure répétée dans une goulotte de transfert de matériaux.

Le problème était concentré le long de plusieurs zones fixes de la paroi de la goulotte. Plutôt qu'un impact lourd, le principal mécanisme d'usure était l'abrasion par glissement continue, le matériau suivant presque le même chemin pendant le fonctionnement. La surface d'acier d'origine s'amincissait progressivement, et des soudures de réparation locales étaient nécessaires lors des arrêts.

Pour ces sections à forte usure, la cimenterie a choisi un revêtement céramique sur support acier au lieu de continuer à réparer la coque de la goulotte.

Les panneaux de revêtement étaient constitués de carreaux de céramique d'alumine fixés sur des plaques de support en acier fabriquées. Des goujons soudés à l'arrière permettaient de monter mécaniquement chaque panneau à l'intérieur de la goulotte.

Un détail était particulièrement important : les carreaux de céramique n'étaient pas simplement disposés en rangées droites continues. La disposition a été ajustée en fonction de la direction du flux de matériau, avec des joints décalés aidant à éviter de longs chemins d'usure le long des espaces entre les céramiques.

Comme cette goulotte était principalement exposée à l'abrasion par glissement plutôt qu'à des impacts sévères, une couche d'amortissement en caoutchouc n'était pas nécessaire. Une structure rigide céramique + acier fournissait la surface d'usure et le support d'installation requis pour cette application.

La conception modulaire a également simplifié la maintenance future. Si l'usure se concentre dans une zone, des panneaux de revêtement individuels peuvent être remplacés sans retirer le système de revêtement complet.

Les dimensions des panneaux, l'épaisseur de la céramique, l'épaisseur du support en acier et les positions des goujons peuvent tous être ajustés en fonction du dessin de la goulotte et de l'espace d'installation.

Pour les cimenteries, ce type de revêtement est particulièrement adapté aux goulottes de transfert, trémies, silos et autres sections où le chemin du flux de matériau est stable et où l'usure est concentrée dans des zones clairement définies.