Les coudes en céramique résistants à l'usure de grand diamètre (généralement ceux dont le diamètre est ≥300 mm) sont principalement utilisés pour transporter des milieux très durs et très abrasifs (tels que la boue, la poussière de charbon, le sable et le gravier). Leurs performances et leur durée de vie sont étroitement liées aux spécifications de fonctionnement, au contrôle des conditions de fonctionnement et aux mesures de maintenance.
Précautions d'installation
Alignement et fixation :Lors de l'installation, assurez-vous que le système de tuyauterie est aligné concentriquement pour éviter tout désalignement qui pourrait provoquer des fissures de contrainte localisées dans la couche de céramique. Utilisez des supports flexibles ou des compensateurs pour réduire les contraintes causées par la dilatation et la contraction thermiques ou les vibrations.
Soudure et raccordement :Évitez la soudure directe sur la partie en céramique (la céramique ne résiste pas aux chocs thermiques). Lors de la soudure de sections de tuyaux en acier, maintenez une distance claire de la couche de céramique pour éviter le détachement de la céramique dû aux températures élevées. Lors du raccordement des brides, serrez les boulons uniformément pour éviter les contraintes unilatérales.
Marquages de sens d'écoulement :Faites attention aux marquages de sens d'écoulement (tels que des flèches) sur le revêtement en céramique du coude pour vous assurer que le sens d'écoulement du milieu est conforme à la conception afin d'éviter l'érosion et l'usure inverses.
Inspection et maintenance régulières
Inspection trimestrielle :Concentrez-vous sur la vérification de la paroi extérieure du coude pour détecter les renflements, les fissures ou les fuites de poussière/poudre. Ce sont souvent des signes avant-coureurs de délamination ou de fissuration de la couche de céramique.
Nettoyage des matériaux accumulés :Pour éviter l'accumulation et l'érosion localisées causées par un écoulement biaisé, il est recommandé d'utiliser de l'air comprimé ou des outils souples ; n'utilisez pas de marteaux en métal.
Éviter la coupe et le traitement secondaire
Les coudes en céramique de type copeaux ne doivent pas être coupés ou soudés. Une fois l'intégrité de la couche de céramique endommagée, il est très probable qu'elle commence à se délaminer au niveau de la coupe. Si des ajustements sur site sont nécessaires, il est recommandé d'utiliser des coudes en céramique intégraux à synthèse auto-propagée à haute température (SHS), la découpe au plasma et le polissage.
Conception et optimisation de la disposition du système
Le rayon de courbure du coude doit être ≥ 1,5 fois le diamètre du tuyau. Un rayon plus petit augmentera l'usure par érosion.
La distance entre deux coudes doit être ≥ 6 fois le diamètre du tuyau pour éviter une usure excessive localisée causée par l'accumulation de courants de Foucault.
Mesures d'urgence en cas de conditions de fonctionnement anormales
Si une délamination localisée de la céramique est détectée, un adhésif de réparation résistant à l'usure à haute température et des copeaux de céramique peuvent être utilisés pour une réparation temporaire. Cependant, l'ensemble de la section doit être remplacé dès que possible pour éviter l'usure à travers le substrat métallique et les fuites.
La durée de vie des coudes en céramique résistants à l'usure de grand diamètre (généralement 3 à 8 ans) dépend du contrôle opérationnel et de la maintenance. L'essentiel est d'éviter une érosion excessive, des fluctuations de température extrêmes, les chocs mécaniques et la corrosion des milieux. Des inspections régulières et la prise en charge rapide des risques mineurs peuvent réduire efficacement les coûts de maintenance et assurer le fonctionnement stable du système de transport.
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