The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsEn outre, les avantages de performance inhérents à la céramique d'alumine, combinés à la forme cylindrique, maximisent leur valeur en termes de résistance à l'usure, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion.et facilité d'installationOn peut l'analyser sous les perspectives suivantes:
Avantages de base des performances de la céramique d'alumine (prémisse de base)
Les céramiques d'alumine (en particulier les céramiques à haute teneur en alumine, avec une teneur en Al2O3 ≥ 92%) sont le choix préféré pour les matériaux résistants à l'usure industriels, possédant:
Résistance à l'usure extrêmement élevée:une dureté HRA85 ou supérieure, 20 à 30 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire, capable de résister à l'érosion et à l'abrasion lors du transport de matériaux (tel que le minerai, la poudre de charbon et le mortier);
Résistance à la corrosion:Résistant à la corrosion par les acides, les alcalis et les milieux chimiques, adapté aux environnements difficiles des industries chimiques et métallurgiques;
Résistance à haute température:Peut fonctionner en continu sous 800 °C, répondant aux besoins du transport de matériaux à haute température;
Faible coefficient de frottement:La surface lisse réduit le blocage du matériau et réduit la résistance au transport;
Poids léger:Densité d'environ 3,65 g/cm3, nettement inférieure à celle des matériaux résistants à l'usure des métaux (tels que l'acier à haute teneur en manganèse à 7,8 g/cm3), sans augmenter sensiblement la charge de l'équipement.
Ces propriétés sont à la base de leur utilisation dans les doublures résistantes à l'usure,tandis que la structure cylindrique est une optimisation spécifique pour les applications de tuyaux en caoutchouc revêtus de céramique et de plaques revêtues de céramique
Principales raisons d'utiliser des structures cylindriques dans les tuyaux en caoutchouc en céramique:
Le noyau des tuyaux en caoutchouc en céramique (également appelés tuyaux en céramique résistants à l'usure) est un "composite caoutchouc + céramique," utilisé pour le transport flexible de poudres et de matières liquides (comme le transport des cendres volantes dans les mines et les centrales électriques)La logique de base derrière le choix de la céramique d'alumine cylindrique est:
Conformité souple:
Le tuyau doit être adaptable à la flexion et aux vibrations. Les céramiques cylindriques peuvent être disposées de manière "incorporée" ou "adhésive" dans la matrice en caoutchouc.La surface courbe du cylindre assure une liaison plus étroite avec le caoutchouc souple, ce qui rend moins susceptible de se détacher en raison de la flexion ou de la compression du tuyau par rapport aux céramiques carrées ou en forme de plaque (les céramiques carrées sont sujettes à une concentration de contraintes aux coins,et les bords ont tendance à se soulever lorsque le caoutchouc est étiré).
Répartition uniforme des contraintes:
Lorsque les matériaux circulent à l'intérieur du tuyau, ils sont dans un état turbulent.Les espaces plus restreints entre les structures cylindriques permettent une couverture plus complète de la matrice en caoutchouc par les céramiques, ce qui réduit le risque d'usure du caoutchouc exposé.
Installation et remplacement pratiques:
Les céramiques cylindriques ont des dimensions standardisées (par exemple, 12 à 20 mm de diamètre, 15 à 30 mm de longueur), ce qui permet la liaison par lots ou la vulcanisation dans la couche de caoutchouc,résultant en une efficacité de production élevée; si la céramique locale est usée, seules les bouteilles en céramique endommagées doivent être remplacées, ce qui élimine le besoin de remplacer l'ensemble du tuyau, réduisant ainsi les coûts d'entretien.
Résistance aux chocs:
La ténacité d'impact de la structure cylindrique est supérieure à celle des céramiques en forme de plaque (les céramiques en forme de plaque sont sujettes aux fractures sous l'impact),et peut résister à l'impact des particules dures dans le matériau (comme l'impact des roches dans le transport du minerai).
Principales raisons de choisir des structures cylindriques pour les revêtements en céramique composite
La logique de base derrière la sélection des céramiques d'alumine cylindrique pour les revêtements en céramique composite (également appelées plaques d'usure en céramique composite,utilisés pour la protection de l'usure des parois intérieures des équipements tels que les trombes, parachutes et moulins):
Stabilité de l'ancrage
Les revêtements composites en céramique utilisent généralement un procédé "composite céramique + métal/résine". Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete). La structure "corps cylindrique + saillie inférieure" améliore la force d'embrayage avec le matériau de base,offrant une résistance plus forte au décollage et au détachement par rapport aux céramiques en forme de plaque (qui ne reposent que sur l'adhérence de surface et se détachent facilement en raison de l'impact du matériau).
Continuité de la couche d'usure:
Les céramiques cylindriques peuvent être disposées en forme de nid d'abeille, couvrant toute la surface du revêtement et formant une couche continue résistante à l'usure;la conception courbe du cylindre guide le glissement du matériau, réduisant la rétention du matériau sur la surface de revêtement et minimisant l'abrasion localisée (les angles droits des céramiques carrées ont tendance à piéger le matériau, exacerbant l'usure).
Adaptabilité aux procédés composites:
La production de revêtements en céramique composite utilise souvent un " revêtement à haute température " ou une " coulée en résine ".permettant une répartition uniforme dans la matière première, évitant les inégalités sur la surface de revêtement dues aux variations de taille de la céramique; en outre, la forme cylindrique des bouteilles en céramique permet un chauffage plus uniforme pendant le processus de revêtement,réduire la probabilité de fissuration due au stress thermique.
La sélection des céramiques d'alumine cylindrique pour les tuyaux en caoutchouc recouverts de céramique et les plaques recouvertes de céramique est essentiellement un double résultat de "performance matérielle + adéquation structurelle":Les céramiques d'alumine offrent une résistance à l'usure du noyau, tandis que la structure cylindrique correspond parfaitement aux conditions de travail des deux types de produits (la souplesse du tuyau et les exigences d'ancrage de la plaque de doublure),tout en tenant compte de la valeur ajoutée telle que la facilité d'installationIl s'agit d'un matériau très résistant à l'usure et à l'entretien, et résistant aux chocs.
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