Pourquoi deux rapports de test d'usure céramique peuvent ne pas être comparables ?

Deux fournisseurs proposent des revêtements en céramique pour la même conduite de boue. Un rapport indique une perte d'usure plus faible. Cela en fait-il le meilleur choix ?

Vérifiez d'abord si les rapports permettent une comparaison équitable. Le résultat dépend de ce qui a été testé, de la manière dont le test a été effectué et de la manière dont la perte de matière a été mesurée. Pour une décision d'achat, ces détails doivent figurer à côté du chiffre final.

Commencez par la méthode de test et l'échantillon

Demandez la procédure complète, sa révision et tout écart par rapport à une norme nommée.

Les tests d'abrasion à sec, d'érosion par boue humide et d'abrasion par impact créent des conditions de contact différentes. Comparez les résultats au sein d'une méthode et d'une procédure appropriées avant de les combiner dans un classement des matériaux.

Identifiez l'échantillon : une tuile céramique frittée, un revêtement ou un ensemble de revêtement complet. Un test sur la face de travail en céramique ne vérifie pas, à lui seul, les joints, la performance de l'adhésif ou la rétention des tuiles dans un tuyau installé.

Faites correspondre les conditions abrasives et d'exploitation

Les recherches de Turenne et Fiset sur les jets de boue ont montré qu'il faut distinguer les réglages de l'appareil et les conditions d'impact des particules locales. Leurs travaux concernaient des composites à matrice métallique et en aluminium, leur pertinence ici est donc l'interprétation des tests plutôt qu'un classement des grades de revêtements en céramique. [1]

Pour chaque rapport, vérifiez :

• Minéral abrasif, distribution granulométrique et forme des particules.
• Concentration des solides, en précisant s'il s'agit d'une fraction massique ou volumique.
• Définition de la vitesse, disposition de la buse, distance de maintien et angle d'impact.
• Durée du test, température de la boue et chimie du liquide pertinent.
• Si les particules ont été recirculées, renouvelées ou vérifiées pour leur dégradation.

Un angle nominal ou une valeur de taille de particule partagés laisse les autres conditions non résolues. Demandez au laboratoire de clarifier les informations manquantes avant de considérer les résultats comme équivalents.

Confirmez ce que signifie « perte d'usure »

Vérifiez si le résultat est une perte de masse, une perte de volume, une perte de profondeur ou un taux normalisé par le temps, la distance ou la quantité d'abrasif. Conservez les unités et la base de calcul. Par exemple, les grammes (g) et les millimètres cubes (mm³) décrivent des quantités différentes.

Le cas échéant, convertissez la perte de masse en perte de volume en utilisant la densité de l'échantillon et des unités cohérentes. Cette conversion aligne la base de mesure ; elle ne peut pas éliminer les différences entre les procédures de test.

Demandez la procédure de nettoyage et de séchage, la résolution de mesure, le nombre d'échantillons et les informations sur la répétabilité. Lorsque deux résultats sont proches, demandez si la différence est supérieure à la dispersion observée lors du test.

Les photographies de surface usée ou la microscopie peuvent également aider à identifier si les échantillons ont développé des dommages similaires.

Regardez au-delà du pourcentage d'alumine

Milak et ses collègues ont examiné comment le traitement et la microstructure affectent l'érosion de l'alumine. Leurs conclusions soutiennent la vérification des caractéristiques du matériau au-delà de la teneur nominale en alumine, sans établir un classement pour chaque application. [2]

Deux rapports intitulés « 95 % d'alumine » nécessitent toujours des identités d'échantillons traçables et des conditions de test. Demandez quel grade et quel lot ont été testés, comment l'échantillon a été préparé, et si son matériau et sa voie de fabrication représentent l'approvisionnement proposé.

Transformez la comparaison en décision d'achat

Créez une feuille de comparaison des fournisseurs. Pour chaque condition, enregistrez les correspondances, les différences ou les informations non rapportées. Il s'agit d'une méthode d'examen pratique, et non d'un remplacement de la procédure du laboratoire.

Si les conditions critiques diffèrent, envisagez de tester les matériaux candidats selon une méthode convenue avec un matériau de référence commun. Définissez si l'objectif est le criblage des matériaux, l'investigation des défaillances ou l'évaluation d'un changement spécifique.

Utilisez les résultats de laboratoire parallèlement au dessin du revêtement, aux conditions d'exploitation locales, à l'agencement de support et de fixation, aux exigences d'installation et à l'accès de maintenance. Un résultat d'usure de coupon seul ne peut pas établir des mois garantis de service de conduite.

Pour une demande de tuyau revêtu de tuiles céramiques, envoyez à ELACERA le dessin, le matériau transporté et tous les rapports d'usure disponibles. Commencez par les informations dont vous disposez ; des détails d'exploitation supplémentaires peuvent être clarifiés lors de la revue du devis.

https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe

Références techniques

[1] S. Turenne; M. Fiset. Évaluation des trajectoires de particules abrasives dans un jet de boue lors de l'érosion de composites à matrice métallique. Conseil national de recherches Canada, rapport IMI 91TC-204-967-G. 1991.

[2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Performance d'usure des céramiques à base d'alumine - une revue de l'influence de la microstructure sur l'usure érosive. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.