Plaque en céramique d'alumine résistante aux chocs

Plaques en céramique d'alumine résistantes aux chocs pour points de transfert de matériaux

Lorsque les plaques de céramique se brisent à plusieurs reprises sous l'entrée d'une goulotte alors que les plaques environnantes restent utilisables, vérifiez où le matériau tombant frappe en premier. Le remplacement de la garniture entière par une céramique plus épaisse peut laisser la cause principale non résolue.

Les plaques en céramique d'alumine résistantes aux chocs ELACERA sont utilisées comme composants d'usure dans les systèmes de revêtement industriel. L'épaisseur de la plaque, le profil de contact, le support de base et les détails de fixation sont sélectionnés ensemble pour l'installation prévue.

Séparer la zone d'impact de la zone d'usure par glissement

Le matériau peut frapper une section d'une goulotte puis glisser sur une autre. Ces sections imposent des exigences différentes au revêtement.

Pour la zone d'atterrissage, fournissez la hauteur de chute approximative, la taille maximale des morceaux et si l'alimentation est continue ou intermittente. Indiquez si le matériau atterrit normalement sur un lit de matériau existant ou directement sur le revêtement exposé.

Ces détails aident à déterminer si une installation de plaques d'alumine est appropriée ou si un revêtement composite amorti doit être envisagé.

La fixation de type soudage et l'amortissement en caoutchouc ont des fonctions différentes

Plaques de céramique avec fixation de type soudage

Dans une installation de type soudage, des composants de fixation métalliques fixent la plaque de céramique à la structure en acier par les ouvertures de fixation conçues. La céramique elle-même n'est pas soudée.

Le dessin de la plaque doit définir la géométrie du trou de fixation et les composants de retenue associés. Le diamètre du trou seul peut être insuffisant lors du remplacement d'une plaque existante par une ouverture évidée ou étagée.

La rétention mécanique aide à sécuriser le revêtement. Son aptitude à l'usure par impact dépend également de la géométrie de la céramique, du support sous la plaque et de l'état de la structure de l'équipement.

Revêtements composites céramique-caoutchouc

Lorsque l'abrasion et l'impact sont importants, vous pouvez incorporer des éléments céramiques dans un composite de caoutchouc. La céramique fournit la surface d'usure, tandis que le caoutchouc fournit l'amortissement. Un support en acier et un système de fixation peuvent également être inclus.

Une plaque de céramique séparée et un panneau composite céramique-caoutchouc-acier fini diffèrent par leurs dimensions, leurs exigences d'installation et les composants inclus.

Sélectionner l'épaisseur dans l'espace disponible

Les options d'épaisseur de céramique comprennent 20, 25, 30, 50 et 70 mm, en fonction de la conception de la plaque sélectionnée.

Avant d'augmenter l'épaisseur, vérifiez l'espace disponible à l'intérieur de la goulotte ou de la trémie. Incluez toute couche de lit, couche de caoutchouc ou support en acier dans l'épaisseur totale installée.

Pour les travaux de remplacement, fournissez les dimensions de la plaque d'origine et le dégagement restant. Cela permet d'examiner le revêtement proposé par rapport à l'ouverture de l'équipement et aux revêtements adjacents.

Pour une face de travail façonnée ou surélevée, montrez le profil complet sur le dessin. La hauteur totale et l'épaisseur sous le profil doivent être clairement distinguées.

Référence du matériau céramique

Ce sont les valeurs de référence publiées pour les grades de céramique. La spécification du matériau et la documentation de test requise sont confirmées pour la commande.

Les propriétés du matériau décrivent le composant céramique. Les performances en service dépendent également de la construction complète du revêtement et des conditions d'exploitation.

Plaques de remplacement pour un revêtement existant

Pour les commandes de remplacement, envoyez un dessin coté ou un échantillon accompagné de photographies de l'agencement installé.

Incluez la longueur, la largeur, l'épaisseur de la plaque, le profil de la face de travail et les détails de fixation. Marquez la direction du flux de matériau et identifiez les plaques qui nécessitent un remplacement fréquent.

Dans la mesure du possible, identifiez les pièces de remplacement par leur position dans l'équipement. Un dessin d'emplacement aide à distinguer les plaques de la zone d'atterrissage, les plaques latérales et les pièces de transition lors de la commande et de l'installation.

Foire aux questions

Ces plaques peuvent-elles résister à n'importe quelle taille de morceau tombant ?

L'aptitude dépend de la masse du morceau, de la hauteur de chute, de l'angle d'impact, du schéma d'alimentation et de la construction de support. Une dimension maximale de particule seule n'établit pas une classification d'impact.

La classification de température du matériau céramique peut-elle être utilisée pour le revêtement fini ?

L'installation complète doit être évaluée. Le caoutchouc, les matériaux de collage et les composants de fixation peuvent avoir des limites de fonctionnement différentes de celles de la céramique.

Toute la goulotte doit-elle utiliser la même épaisseur de plaque ?

Le revêtement peut être examiné par zone. L'impact local, l'abrasion par glissement et le dégagement disponible peuvent justifier des constructions différentes au sein du même équipement.

Demander un devis pour une plaque d'usure en céramique

Envoyez à ELACERA votre dessin de plaque, la quantité et l'emplacement d'installation. Incluez le matériau transporté, la taille approximative des morceaux, la hauteur de chute et la température de fonctionnement.

En cas de défaillances récurrentes, ajoutez des photographies montrant les plaques endommagées et le revêtement environnant. Nous pouvons examiner les dimensions de la céramique, l'agencement de fixation et la structure de support ensemble.