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Valve de décharge rotative à revêtement en céramique d'aluminium
Description du produit
Dans les systèmes de transport de poudre abrasive, les composants internes des vannes rotatives ordinaires s'usent souvent très rapidement. Une fois le rotor et le corps de la vanne usés, des problèmes tels que des fuites d'air, une alimentation instable, une accumulation de matériaux et des arrêts fréquents commencent à apparaître.
Cette soupape de décharge rotative à revêtement en céramique d'alumine est spécialement conçue pour les conditions de travail à usure sévère. Le boîtier de la vanne et le rotor sont recouverts de céramique d'alumine de haute pureté, formant une structure complète résistante à l'usure à l'intérieur de la vanne.
Pour les industries manipulant de la poudre de ciment, des cendres volantes, des matériaux pour batteries au lithium, de la poudre de silice, de la poudre minière et d'autres matériaux en vrac abrasifs, les vannes rotatives à revêtement céramique peuvent améliorer considérablement la durée de vie et réduire la fréquence de maintenance.
Caractéristiques du produit
Protection complète contre l'usure en céramique :Non seulement le corps de la vanne, mais aussi les pales du rotor sont revêtus de céramique d'alumine, protégeant les principales zones d'usure de l'érosion directe du matériau.
Durée de vie plus longue :Par rapport aux vannes rotatives en acier traditionnelles, les structures revêtues de céramique améliorent considérablement la résistance à l'usure dans des conditions de transport abrasif continu.
Surface en céramique lisse :Le revêtement en céramique lisse réduit l'adhérence de la poudre et améliore la stabilité de la décharge.
Convient aux abrasions sévères :Largement utilisé dans les systèmes de transport pneumatique manipulant des poudres et des particules hautement abrasives.
Pourquoi de plus en plus d'industries se tournent vers les vannes à revêtement céramique
Les vannes traditionnelles en acier moulé ou en alliage peuvent bien fonctionner au début, mais lors de la manipulation de matériaux très abrasifs tels que la poudre de silice, les cendres volantes, la poudre de ciment, les matériaux des batteries au lithium, la poudre minérale ou les particules métalliques, la vitesse d'usure augmente rapidement.
Une fois le rotor et le carter usés :
Les fuites d’air augmentent
L'alimentation devient instable
La pression du système fluctue
La consommation d’énergie augmente
La maintenance à l'arrêt devient fréquente
Les vannes rotatives à revêtement céramique résolvent ces problèmes en utilisant de la céramique d'alumine ultra-dure pour protéger les zones d'usure directement exposées aux matériaux abrasifs.
Structure du produit et caractéristiques de fabrication
Conception de structures composites
Le corps de la vanne est en acier inoxydable CF8, qui présente une forte résistance à la pression et une résistance mécanique élevée. Il peut résister à la pression de service normale du pipeline (1,0 MPa, 1,6 MPa), résister aux chocs externes et ne se déforme pas facilement. La cavité rotative interne, le rotor, le canal d'écoulement et les autres pièces de passage du matériau sont entièrement recouverts d'un revêtement en céramique d'alumine. L'arbre de la vanne est en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et difficile à rouiller. Le noyau de vanne, le siège de vanne, les coins du canal d'écoulement et d'autres pièces facilement usées sont renforcés pour équilibrer la résistance structurelle, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
Technologie avancée de fixation de la doublure intérieure
Utilisant un processus de bague en céramique monobloc intégralement frittée, la doublure intérieure est une structure en céramique complète et sans couture, sans coutures. La couche de revêtement en céramique adhère étroitement et fermement, empêchant le desserrage et le détachement sous haute température, haute pression et impact du matériau, ce qui la rend adaptée à un fonctionnement continu à long terme. La paroi intérieure est intégralement moulée, lisse et sans couture, éliminant les coins morts du matériau et empêchant l'accumulation de matériau et l'usure dans les espaces.
Excellentes performances d’étanchéité :La paire d'étanchéité adopte une structure d'étanchéité céramique sur céramique, combinée à une technologie d'usinage de haute précision, qui présente de fortes performances d'étanchéité et peut réaliser une étanchéité bidirectionnelle. Il empêche efficacement les fuites de poussière et les flux croisés de gaz, et a un excellent effet de déchargement du sas, répondant aux exigences de fonctionnement fermé des systèmes de transport pneumatique. Il n'y a pas de fuite de cendres ni de génération de poussière pendant l'opération, améliorant ainsi l'environnement de production et d'exploitation.
Faible consommation d’énergie et maintenance facile :Le revêtement en céramique lisse et à faible résistance réduit la résistance à l'écoulement du matériau, réduit le couple d'ouverture et de fermeture des vannes et réduit la consommation d'énergie. Ses propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion réduisent considérablement l'usure des pièces vulnérables, éliminant ainsi le besoin de remplacements fréquents. La bague en céramique intégrée peut être démontée et remplacée dans son ensemble, ce qui rend la maintenance pratique et réduit les coûts d'exploitation.
FAQ
Q1 : Quels sont les matériaux et configurations spécifiques de cette vanne de décharge en céramique ? Quelles sont les différences ?
A1 : La configuration standard utilise un corps de vanne en acier inoxydable CF8 et un arbre de vanne en acier inoxydable 304. Le rotor et la chambre rotative sont entièrement constitués de 95 à 99 % de céramique d'alumine de haute pureté. Contrairement aux vannes en céramique plaquées ordinaires, ce modèle est doté d'une bague en céramique moulée d'une seule pièce sans coutures, ce qui la rend résistante à l'érosion et empêche l'écaillage de la céramique. Il est plus durable que les vannes en céramique plaquées ordinaires et les vannes métalliques résistantes à l'usure.
Q2 : Quels matériaux conviennent-ils au transport ? Peut-il gérer des poudres très abrasives ?
A2 : Il est spécialement conçu pour les poudres hautement abrasives et les matériaux granulaires, tels que la poudre de batterie au lithium, les cendres volantes, la poudre minérale, le sable et les poudres chimiques corrosives. Il a une dureté élevée, résiste à l’érosion et ne craint pas l’impact à long terme des particules dures. Il résiste également à la corrosion acide et alcaline et peut être utilisé avec des matériaux secs et humides.
Q3 : La pièce en céramique sera-t-elle sujette aux fissures ou aux écailles ?
A3 : Non. Le produit utilise une bague en céramique frittée intégrée, combinée à des fentes mécaniques et un adhésif haute température pour une double fixation, résultant en une structure stable. Dans des conditions normales de fonctionnement, elle ne se fissurera pas sans impact d'objets durs, contrairement aux valves en céramique ordinaires, qui sont sujettes au détachement et aux fuites. Il convient à un fonctionnement continu à long terme sans arrêt.
Q4 : Quelle est la résistance aux hautes températures ? Peut-il être utilisé dans des conditions de poussière à haute température ?
A4 : La température de fonctionnement normale à long terme est ≤300℃. La céramique ne ramollira pas, ne se déformera pas et ne s’oxydera pas à haute température. Le corps de vanne en acier inoxydable présente une excellente résistance aux températures élevées et peut être utilisé directement dans des conditions de poudre à haute température dans les centrales électriques et les fours.
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