Goulotte doublée de céramique d'alumine pour la manutention du clinker de ciment

Goulotte doublée de céramique d'alumine pour la manipulation du clinker de ciment

Une goulotte recouverte de céramique d'alumine est une goulotte en acier fabriquée protégée par des carreaux ou des blocs de céramique résistants à l'usure. Il est conçu pour les zones où le clinker de ciment heurte ou glisse à plusieurs reprises sur la surface interne de l'acier pendant le transfert de matériau.

Le corps de la goulotte, les dimensions d'entrée et de sortie, l'épaisseur du revêtement et la structure de connexion peuvent être fabriqués selon les dessins d'équipement du client. En fonction de la température de fonctionnement, de la hauteur de chute, des vibrations et de la position d'installation, le revêtement céramique peut être collé, fixé mécaniquement avec des carreaux soudables ou installé en utilisant une combinaison des deux méthodes.

Description courte du produit
Une goulotte recouverte de céramique d'alumine protège les surfaces en acier exposées aux chocs et à l'usure par glissement pendant le transport du clinker de ciment. Les dimensions de la goulotte, la disposition de la céramique et la méthode de fixation peuvent être personnalisées en fonction des conditions d'exploitation et des dessins des équipements.

Où se produit l’usure dans une chute à clinker ?

L’usure à l’intérieur d’une goulotte à clinker est rarement répartie uniformément.

Le matériau entrant dans la goulotte peut d'abord heurter une surface d'impact, puis changer de direction avant de glisser vers la sortie. Cela crée plusieurs zones d'usure possibles :

• Le premier point d’impact matériel
• Surfaces de glissement inclinées
• Virages et changements de direction
• Zones proches de l’entrée et de la sortie
• Joints en céramique et points de terminaison de revêtement
• Sections où le flux de matières se concentre

Le simple fait d’installer le même revêtement sur toute la goulotte peut ne pas fournir le résultat le plus approprié. La disposition de la céramique doit être conçue en fonction du flux réel de matériaux et des zones où l'usure est concentrée.

Structure de revêtement en céramique

La goulotte en acier est fabriquée en premier, après quoi des carreaux ou des blocs de céramique d'alumine sont disposés sur les surfaces d'usure internes.

La taille et la disposition de la céramique sont choisies en fonction de la forme de la goulotte. Les carreaux plats conviennent aux grandes surfaces planes, tandis que des pièces plus petites ou de forme spéciale peuvent être nécessaires autour des coins, des transitions et des sections irrégulières.

Dans la mesure du possible, les joints en céramique sont disposés de manière à éviter des chemins droits et continus dans le sens d'écoulement du matériau. La terminaison du revêtement doit également se connecter en douceur à la surface adjacente en acier ou en céramique afin de réduire les bords exposés.

Revêtement céramique collé ou soudable ?

La méthode de fixation céramique doit être choisie en fonction des conditions réelles de fonctionnement.

Carreaux de céramique collés

Les carreaux de céramique collés offrent une surface interne relativement lisse et conviennent lorsque l'adhésif sélectionné est compatible avec la température de fonctionnement, le niveau d'impact et la position d'installation.

La surface en acier doit être correctement préparée avant l'installation. La disposition céramique, la couverture adhésive et le contrôle des joints sont des éléments importants du processus de revêtement.

Carreaux de céramique soudables

Les carreaux de céramique soudables contiennent un trou d'installation formé. Lors de l'installation, un élément de fixation métallique passe par ce trou et est soudé au corps de la goulotte en acier. Un capuchon en céramique est ensuite utilisé pour protéger la position de fixation.

La céramique elle-même n'est pas directement soudée. Le composant de fixation métallique assure une rétention mécanique, tandis qu'une couche adhésive ou de litage peut également être utilisée lorsque cela est adapté aux conditions de fonctionnement.

Cette structure peut être envisagée pour les goulottes exposées aux vibrations, aux installations aériennes, aux sections de céramique plus grandes ou aux conditions de fonctionnement où une rétention mécanique supplémentaire est requise.

Structure de doublure combinée

Différentes méthodes de fixation peuvent être utilisées dans différentes sections d’une même goulotte.

Par exemple, la surface de glissement principale peut utiliser des carreaux de céramique collés, tandis que les zones d'impact critiques ou les sections aériennes peuvent utiliser des carreaux de céramique soudables. La conception finale doit être confirmée après avoir examiné la température, la hauteur de chute, la taille des particules et le modèle d'usure existant.

Caractéristiques du produit

• La céramique d'alumine résistante à l'usure protège la surface de la goulotte en acier
• La disposition en céramique peut suivre des structures de goulottes rectangulaires, inclinées et de transition
• Des méthodes de fixation collées, soudables ou combinées sont disponibles
• Différentes épaisseurs de céramique peuvent être envisagées pour des zones d'usure distinctes
• Les structures d'entrée, de sortie, de bride et de support peuvent être personnalisées
• Les joints de revêtement et les zones de terminaison sont disposés en fonction du flux de matériaux
• Les dimensions internes finies sont confirmées avant la production
• Des goulottes entièrement fabriquées ou des composants de revêtement en céramique peuvent être fournis

Informations techniques typiques

Le tableau décrit les options de fabrication courantes et ne constitue pas une spécification fixe. Les paramètres finaux doivent être basés sur le dessin approuvé et les informations d'exploitation.

Conception des zones d'impact et de glissement

L’usure par choc et l’usure par glissement ne doivent pas toujours être traitées de la même manière.

La première zone d'impact peut nécessiter une épaisseur de céramique, une forme de bloc ou une structure de fixation différente de celle de la surface de glissement aval. Si le matériau change de direction à l’intérieur de la goulotte, une paroi peut subir une usure beaucoup plus concentrée que la paroi opposée.

La revue de conception doit donc prendre en compte :

• Sens d'entrée du matériau
• Hauteur de chute
• Taille et forme des particules
• Température du matériau
• Débit
• Angle de chute
• Vibrations et impacts
• Emplacement d'usure existant
• Taille d'ouverture finie requise

Ces détails aident à déterminer la disposition de la céramique et évitent que le revêtement ne réduise inutilement le passage de la matière.

Épaisseur de la céramique et taille de l'ouverture finie

Un revêtement en céramique plus épais ne signifie pas automatiquement une meilleure conception de la goulotte.

L'augmentation de l'épaisseur de la céramique réduit les dimensions intérieures finies. Cela peut affecter le flux de matériaux, en particulier à proximité de sorties étroites, de transitions ou de points de connexion existants.

Avant la fabrication, les exigences de protection contre l'usure et la taille de l'ouverture finie doivent être confirmées. Différentes épaisseurs de revêtement peuvent être utilisées dans des zones distinctes lorsque la répartition de l’usure est clairement comprise.

Fabrication et inspection

La production commence par un examen du dessin de la goulotte et des informations de fonctionnement du client. Le corps en acier est fabriqué avant que la disposition en céramique ne soit disposée selon la géométrie interne.

Lors de la fabrication, les points suivants sont vérifiés :

• Dimensions de la goulotte en acier et orientation des connexions
• Matériau et épaisseur céramique
• Couverture de la doublure
• Arrangement de joints en céramique
• État de fixation et de collage
• Coins et zones de transition
• Détails de terminaison de doublure
• Dimensions d'entrée et de sortie finies

Une attention particulière est accordée aux petites pièces découpées, aux bords d'acier exposés et aux marches internes brusques qui peuvent devenir des points faibles lors du transport du matériau.

Applications typiques

Les goulottes recouvertes de céramique d'alumine peuvent être utilisées dans les zones de manipulation de matériaux abrasifs telles que :

• Goulottes de transfert de clinker de ciment
• Transitions de décharge plus froides
• Goulottes d'entrée et de déchargement des élévateurs à godets
• Points de transfert par convoyeur
• Sections de déchargement de silos et de trémies
• Systèmes de manutention des matières premières
• Équipement de transport de poudres abrasives et de solides en vrac

En cas de températures inhabituellement élevées, d'impacts graves, de corrosion ou de matériaux humides, les conditions de travail doivent être examinées séparément avant de sélectionner la structure du revêtement.

Composants complets de goulotte ou de revêtement en céramique

Les deux formats de fourniture sont disponibles.

Une goulotte entièrement recouverte de céramique peut être fabriquée lorsque le client fournit un dessin de fabrication confirmé. Cette option permet de vérifier la structure en acier, la disposition en céramique et les détails de connexion comme un seul assemblage.

Pour les équipements existants réparés ou revêtus sur place, des carreaux de céramique, des carreaux soudables ou des profilés de revêtement pré-assemblés peuvent également être fournis selon les dimensions et les exigences d'installation.

Informations requises pour le devis

Veuillez fournir les informations suivantes lors de votre demande de devis :

• Dessin de la goulotte ou dimensions principales
• Dimensions d'entrée et de sortie
• Sens du flux de matière
• Angle d'installation de la goulotte
• Matériel transporté
• Taille des particules
• Température du matériau
• Hauteur de chute
• Débit ou capacité de traitement
• Emplacement d'usure existant
• Épaisseur de céramique requise, si spécifiée
• Matériau et épaisseur du corps en acier, si nécessaire
• Méthode de connexion et de fixation préférée

Si la méthode de fixation céramique n'a pas été sélectionnée, les options collées et soudables peuvent être revues après confirmation des informations de fonctionnement.

Foire aux questions

Une goulotte soudable à revêtement céramique est-elle la même chose qu'une goulotte en acier soudée ?

Le corps de la goulotte en acier est fabriqué par soudage, tandis que la « céramique soudable » fait référence aux carreaux de céramique contenant des trous d'installation pour les composants de fixation métalliques. La céramique elle-même n'est pas soudée directement à l'acier.

Faut-il utiliser des carreaux de céramique collés ou soudables ?

Le choix dépend de la température, des vibrations, des chocs, de la taille de la céramique et de la position d'installation. Les carreaux collés offrent une surface de revêtement lisse, tandis que les carreaux soudables ajoutent une rétention mécanique. Certaines goulottes utilisent les deux structures dans des zones d'usure différentes.

La goulotte peut-elle être fabriquée à partir d’un dessin existant ?

Oui. Le corps en acier, l'entrée, la sortie, les supports et les détails de connexion peuvent être fabriqués selon un dessin confirmé. L'épaisseur de la céramique doit être prise en compte lors de la vérification des dimensions intérieures finies.

Peut-on utiliser différentes épaisseurs de céramique dans une même goulotte ?

Oui. Lorsque les zones d'impact et d'usure par glissement sont clairement identifiées, différentes épaisseurs de revêtement ou formes de céramique peuvent être envisagées pour différentes sections.

Seul le revêtement en céramique peut-il être fourni ?

Oui. Des carreaux de céramique, des carreaux de céramique soudables et des composants de revêtement sélectionnés peuvent être fournis pour l'installation du client. Des dimensions détaillées et des informations de fonctionnement sont requises avant la production.

Demander un examen technique

Envoyez-nous le dessin de votre goulotte, les informations sur les matériaux et les détails d'usure existants. Nous examinerons la zone d'impact probable, la zone d'usure de glissement, la disposition de la céramique et la méthode de fixation avant de préparer le devis technique.

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