Appareil de déshydratation par pulvérisation de SiSiC

Une buse de pulvérisation de désulfuration en SiSiC distribue du calcaire, de la chaux ou un autre liquide alcalin de nettoyage à l'intérieur d'un système de désulfuration de gaz de combustion humide.

L'usure se développe normalement à l'intérieur du passage du flux, autour des changements de direction et à la sortie.la buse peut encore paraître complète de l'extérieur alors que ses caractéristiques de débit et de pulvérisation ont déjà commencé à changer.

Le SiSiC, également connu sous le nom de RBSiC ou de carbure de silicium lié par réaction, fournit une structure céramique dense avec une résistance à l'abrasion, à l'érosion et à de nombreux milieux corrosifs.Il est utilisé pour les buses de pulvérisation FGD humides où les matériaux conventionnels peuvent s'user rapidement en contact avec le lisier circulant.

La structure correcte doit être choisie en fonction du débit requis, de l'angle de pulvérisation, de la pression de fonctionnement,propriétés de l'escargot, et la disposition de l'absorbeur.

Description courte du produit:
Les buses de pulvérisation de désulfuration ELACERA SiSiC sont utilisées dans les systèmes FGD humides qui manipulent le liquide de nettoyage abrasif.les configurations des buses à double direction aux dessins homologués, des échantillons et des exigences en matière de pulvérisation.

Pourquoi les buses de pulvérisation de FGD s'usent-elles?

L'escargot de FGD humide n'est pas un liquide propre.

Les particules solides passent à plusieurs reprises à travers la buse à la vitesse de fonctionnement.

Les problèmes typiques sont les suivants:

• Érodation du passage de débit interne
• Élargissement ou déformation de la sortie
• L'usure locale autour des changements de direction
• Accumulation ou blocage partiel de lisier
• Modifications de la répartition des pulvérisations
• Attaque chimique par le milieu de lavage
• Dommages autour des connexions lors de l'installation
• Craquage ou éclaboussure causés par un choc mécanique

Pour cette raison, il ne suffit pas de choisir une buse uniquement en fonction de ses dimensions globales; la structure interne et la charge de pulvérisation doivent également correspondre au système existant.

Configurations de buse disponibles

Une buse en spirale SiSiC

Une buse en spirale SiSiC utilise un profil spirale externe continu pour diviser et distribuer le liquide.

La structure en spirale exposée fournit une trajectoire de débit relativement ouverte par rapport aux conceptions de buse qui reposent sur une pale intérieure.Ceci est utile lorsque le liquide contient des particules en suspension et que l'obstruction interne est une préoccupation..

Cependant, une conception en spirale ne rend pas l'emboutissement de la buse totalement immunisé. La taille des particules, l'état du lisier, le dépistage en amont, le débit et la pression disponible doivent encore être examinés.

Le profil en spirale, le diamètre du corps, la connexion et la longueur globale peuvent être fabriqués selon le dessin approuvé.

Une buse à direction unique

Une buse à direction unique décharge la suspension dans une direction spécifiée.

Les détails suivants sont particulièrement importants:

• Direction de sortie
• Angle d'installation
• Position de connexion
• Dégagement disponible
• Couverture de pulvérisation requise
• Orientation après l'installation

Un dessin dimensionnel doit montrer clairement à la fois le raccordement et la direction de décharge.

Une buse à double direction

Une buse à double direction comprend deux sorties directionnelles dans un corps en céramique.

Cette configuration peut être envisagée lorsque la conception de l'absorbeur exige que la suspension soit dirigée vers deux zones à partir d'une position de connexion.et la distribution du débit doit être confirmée par la conception de la buse approuvée.

Les deux sorties ne doivent pas être considérées comme fournissant un débit égal, à moins que cela n'ait été établi par la conception ou l'essai de performance hydraulique.

Pourquoi utiliser le RBSiC ou le SiSiC?

Le RBSiC est produit en formant un corps de carbure de silicium et de carbone, puis en l'infiltrant avec du silicium.La réaction crée du carbure de silicium supplémentaire tandis qu'un peu de silicium libre reste dans le matériau fini.

Ce procédé produit une céramique dense avec une porosité ouverte nulle selon les données de référence du fournisseur.

Pour les applications de buse de FGD, les caractéristiques des matériaux concernés sont les suivantes:

• Résistance à l'érosion par les boues abrasives
• Structure dense avec faible pénétration du liquide
• Stabilité dimensionnelle
• Résistance à de nombreux milieux chimiques
• Capacité à former des géométries de buse personnalisées
• Surfaces d'écoulement en céramique lisse après finition

La compatibilité chimique doit encore être vérifiée par rapport à la composition réelle du lisier.et d'autres qualités ont des compositions et des propriétés différentes.

Données typiques sur le matériau RBSiC (SiSiC)

Ces valeurs sont tirées des données sur les matériaux du fournisseur et décrivent le matériau RBSiC plutôt que le système complet de buse.

La température de fonctionnement admissible réelle peut être limitée par le raccordement, l'étanchéité, l'équipement environnant, le cycle thermique ou les conditions de suspension.Les valeurs finales doivent être incluses dans la spécification technique approuvée lorsqu'elles sont requises pour l'acceptation..

La charge de pulvérisation détermine la géométrie de la buse

Deux buses ayant des dimensions externes similaires peuvent avoir des performances de débit et de pulvérisation différentes.

Le passage interne, la taille de la sortie, le profil en spirale, la direction de la sortie et la connexion influent tous sur la façon dont le liquide sort de l'embout.Une buse de remplacement doit donc être assortie d'informations dimensionnelles et opérationnelles..

Les données de sélection importantes sont les suivantes:

• Débit requis
• Pression de fonctionnement
• Modèle de pulvérisation
• Angle de pulvérisation
• Taille de gouttelette requise
• Densité de lisier
• Viscosité de la suspension
• Concentration des solides
• Taille maximale des particules
• Passage libre requis
• Direction de l'installation
• Dimensions de connexion

Si les données d'origine sur les pulvérisations ne sont pas disponibles, le dessin de la buse existante, le manuel de l'équipement et un échantillon non utilisé doivent être examinés ensemble.

Fabrication sur mesure à partir de dessins ou d'échantillons

Les buses SiSiC FGD peuvent être fabriquées selon un dessin approuvé ou un échantillon existant.

Un échantillon inutilisé est préférable car une buse qui a déjà été utilisée peut avoir des changements dimensionnels causés par l'érosion.

Lorsque seul un échantillon utilisé est disponible, l'examen doit faire la distinction entre:

• Dimensions de fabrication d'origine
• Surfaces agrandies par érosion des lisières
• Dommages mécaniques accidentels
• Dépôts de lisier réduisant l'ouverture
• Surfaces de raccordement non affectées par l'usure

La copie d'une prise usée sans correction peut également reproduire l'erreur liée à l'usure.

Détails de connexion et d'installation

La connexion doit correspondre à l'en-tête de pulvérisation existante et maintenir l'orientation prévue de la buse.

En fonction de la conception approuvée, la buse peut utiliser une connexion filetée, cylindrique, flangée ou autre connexion personnalisée.

Avant la production, confirmer:

• Spécification du fil ou dimensions de la bride
• Longueur de connexion
• Surface d'étanchéité
• Direction de l'installation
• Méthode de serrage requise
• Espace d'installation disponible
• Protection des bords en céramique pendant l'assemblage

Les buses en céramique doivent être manipulées avec précaution pendant l'installation, car une force mécanique ou un choc excessif peuvent endommager la connexion ou les bords en céramique exposés.

Fabrication et inspection

Le dessin, la qualité du matériau et les dimensions critiques doivent être confirmés avant la production.

Parmi les éléments d'inspection typiques figurent:

• Dimensions globales
• Dimensions de connexion
• Taille et direction de la sortie
• Profil en spirale ou structure directionnelle
• Dimensions accessibles du passage intérieur
• Condition de la surface
• Fractures, copeaux et dommages aux bords
• Identification de la quantité et de la partie
• Documentation matérielle approuvée

Les essais de débit hydraulique et les essais de pulvérisation sont distincts de l'inspection dimensionnelle ordinaire.et la méthode d'acceptation doivent être convenues avant la soumission.

Applications typiques

Les buses à pulvérisation de désulfuration SiSiC peuvent être utilisées dans les systèmes de lavage à l'eau humide pour:

• Les centrales électriques au charbon
• Chaudières industrielles
• Traitement des gaz d'échappement des fours à ciment
• Installations d'incinération de déchets
• Fabrications métallurgiques
• Installations de transformation chimique
• Autres systèmes industriels de nettoyage des gaz à humidité

La composition réelle de l'engrais et les exigences en matière de pulvérisation varient d'un système à l'autre.

Informations requises pour la soumission

• Veuillez fournir autant que possible des informations suivantes:
• Dessin de la buse ou esquisse dimensionnelle
• Échantillon de buse existant
• Configuration de la buse requise
• Exigences relatives aux matériaux RBSiC ou SiSiC
• Dimensions globales
• Dimensions du passage intérieur et de la sortie
• Type de raccordement et dimensions
• Quantité requise
• Taux de débit
• Pression de fonctionnement
• Modèle de pulvérisation
• Angle de pulvérisation
• Exigence de taille des gouttelettes
• Composition du lisier
• Concentration des solides
• Densité et viscosité de l'escargot
• Taille maximale des particules
• Température de fonctionnement
• Problème d'usure ou de blocage existant

Si certaines informations ne sont pas disponibles, fournir la référence de l'équipement d'origine et des photographies de l'installation de buse existante.

Questions fréquemment posées

Le SiSiC et le RBSiC sont-ils le même matériau?

Les noms sont couramment utilisés pour le carbure de silicium lié par réaction ou infiltré en silicium.La composition chimique finale et les données techniques doivent encore être confirmées dans le cahier des charges du matériau approuvé..

Quelle configuration de buse doit être sélectionnée?

Le choix entre les structures en spirale, à sens unique et à double sens dépend de la disposition de l'absorbeur, de la direction de pulvérisation, du débit, de la pression et de la couverture requise.

Une structure en spirale ouverte empêche-t-elle complètement le blocage?

Non, son passage relativement ouvert peut réduire l'obstruction interne, mais le blocage dépend également de la taille des particules, de l'état du lisier, du dépistage en amont et du fonctionnement du système.

Une buse de remplacement peut-elle être fabriquée à partir d'un échantillon?

Si l'échantillon a déjà été utilisé, les zones usées doivent être identifiées avant de copier les dimensions.

Le débit et l'angle de pulvérisation peuvent-ils être personnalisés?

La buse peut être fabriquée selon les exigences confirmées en matière de débit et de pulvérisation.

1380°C représente-t-elle la température de fonctionnement admissible du FGD?

Non. Il s'agit de la température de référence maximale du fournisseur pour le matériau RBSiC.et équipements environnants.

Combien de temps dure une buse SiSiC FGD?

La durée de vie dépend de la composition du lisier, de la concentration des solides, de la taille des particules, de la vitesse de débit, de la pression, des heures de fonctionnement, de la géométrie de la buse et de l'entretien.Une durée de vie fixe ne devrait pas être promise sans données d'exploitation.

Demandez une révision technique

Envoyez-nous le dessin de la buse, les échantillons et les conditions de fonctionnement du FGD mouillé.et exigences d'inspection avant la préparation du devis technique.

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