Pipe à manche en céramique industrielle revêtue d'une doublure en céramique d'aluminium

Description du produit

Les tuyaux industriels résistants à l'usure sont normalement constitués de plusieurs tuyaux droits. Les coudes, les tés, les réducteurs, les raccords à bride et les sections de transition doivent fonctionner ensemble comme une seule ligne de transport. Si ces composants sont conçus séparément, des différences dans le diamètre intérieur fini ou la hauteur du revêtement peuvent laisser des marches internes qui deviennent des points d'usure précoces.

Les tuyaux revêtus de manchons en céramique industrielle ELACERA peuvent être fabriqués sous forme d'assemblage de tuyauterie assorti. Les sections droites et les raccords sont produits à partir de dessins confirmés afin que le diamètre intérieur, la position de connexion et le chemin d'écoulement du matériau restent cohérents dans tout le système.

Une conduite revêtue de céramique est plus qu'un tuyau droit

Un tuyau droit revêtu de céramique peut bien fonctionner seul, mais le système de transport complet peut toujours échouer prématurément à ses connexions et à ses changements de direction.

L'usure est fréquemment concentrée à :

• Le rayon extérieur d'un coude
• La zone de branche d'un té
• L'entrée et la sortie d'un réducteur
• Raccords à bride avec des diamètres intérieurs incompatibles
• Joints où les bords en céramique ou les surfaces en acier restent exposés
• Sections où le matériau change de direction ou de vitesse

Pour cette raison, les tuyaux droits et les raccords doivent être examinés comme un système de tuyauterie unique plutôt que commandés uniquement par diamètre nominal.

Correspondance du diamètre intérieur fini entre les composants

Deux tuyaux en acier de même diamètre nominal n'ont pas nécessairement le même diamètre intérieur fini après revêtement céramique.

Le diamètre intérieur final dépend de :

• Diamètre extérieur du tuyau en acier
• Épaisseur de paroi du tuyau en acier
• Épaisseur du revêtement céramique
• Marge de collage ou d'installation
• Tolérance de fabrication
• Disposition de la céramique aux extrémités du tuyau

Si les composants adjacents ont des diamètres intérieurs finis différents, le bord intérieur surélevé peut intercepter à plusieurs reprises les particules transportées. Cela peut créer de la turbulence et une usure concentrée près de la connexion.

Le diamètre intérieur fini requis doit donc être clairement indiqué sur le dessin. L'épaisseur de la céramique peut alors être ajustée en fonction des dimensions du tuyau en acier et des conditions d'usure.

Paramètres du produit

Ce sont des valeurs typiques de matériaux céramiques. Les valeurs finales doivent suivre la qualité de céramique sélectionnée et les spécifications de commande.

Configurations de produits typiques

Les spécifications ci-dessus décrivent les options de fabrication courantes. Les dimensions et matériaux finaux doivent suivre le dessin de production approuvé.

Tuyaux droits et raccords fabriqués en ensemble

La structure de revêtement par manchon céramique peut être appliquée à différents composants de tuyauterie :

• Sections de tuyaux droits
• Coudes revêtus de céramique
• Tés égalisateurs et réducteurs
• Réducteurs concentriques ou excentriques
• Sections de transition à bride
• Tuyaux de branche et raccords personnalisés
• Composants de remplacement fabriqués à partir d'échantillons

Lorsque plusieurs composants appartiennent à la même ligne de transport, ils peuvent être numérotés en fonction de leurs positions d'installation. Cela aide l'équipe sur site à identifier le bon sens d'écoulement et la séquence de connexion pendant l'installation.

La conception des coudes nécessite plus qu'un angle de courbure

Un coude ne peut pas être défini uniquement par « 45 degrés » ou « 90 degrés ». Le rayon de la ligne centrale, la longueur des extrémités droites, les points tangents et l'orientation des brides affectent également la capacité du composant à remplacer le tuyau existant.

Le rayon extérieur du coude reçoit normalement plus de contact de particules concentré. Selon la vitesse du matériau et les caractéristiques des particules, cette zone peut nécessiter une épaisseur de céramique ou une disposition de revêtement différente de celle de la section droite adjacente.

Avant la production, les détails suivants du coude doivent être confirmés :

• Angle de courbure
• Rayon de la ligne centrale
• Direction d'entrée et de sortie
• Longueurs des extrémités droites
• Diamètre intérieur fini
• Orientation de la bride
• Direction principale d'usure
• Position d'installation

Les réducteurs et les tés nécessitent des transitions internes lisses

Les réducteurs modifient la section de transport et peuvent provoquer une accélération locale, une turbulence ou une séparation des particules. Une marche céramique soudaine à l'entrée ou à la sortie peut augmenter l'usure au lieu de protéger le tuyau.

Pour les réducteurs, le diamètre d'entrée, le diamètre de sortie, la longueur totale et le profil de transition doivent être indiqués sur le dessin de production.

Pour les tés, l'angle de branche, le diamètre de branche et la direction de l'écoulement du matériau sont particulièrement importants. Le tuyau principal et le tuyau de branche peuvent ne pas subir la même intensité d'usure, de sorte que la disposition du revêtement doit refléter le chemin d'écoulement réel.

Détails de connexion et de bride

Le tuyau extérieur en acier assure le support structurel et supporte les charges mécaniques et de pression—la céramique agit comme couche interne résistante à l'usure.

Confirmer les dimensions de la bride, la quantité de trous de boulons, le diamètre du cercle de boulons, la face d'étanchéité et l'orientation de la bride avant le début des travaux de revêtement. Pour les connexions soudées, une marge de soudure suffisante non revêtue ou protégée peut être nécessaire aux extrémités du tuyau.

La céramique ne doit pas faire saillie dans le tuyau adjacent ni laisser une marche en acier exposée face à l'écoulement du matériau.

Informations requises sur le dessin de production

Pour un assemblage de tuyauterie complet, le dessin doit identifier :

• Numéro du composant et position d'installation
• Direction de l'écoulement du matériau
• Dimensions globales et de la ligne centrale
• Diamètre intérieur fini
• Épaisseur de l'acier et de la céramique
• Angle et rayon du coude
• Dimensions du té et de la branche
• Diamètres d'entrée et de sortie du réducteur
• Type et orientation de la bride
• Tolérances dimensionnelles
• Pression de service et température de fonctionnement

Un plan d'implantation est particulièrement utile lorsque plusieurs coudes et raccords doivent être installés dans une séquence fixe.

Inspection avant expédition

Chaque composant fini doit être vérifié par rapport au dessin approuvé plutôt que d'être inspecté uniquement comme un tuyau individuel.

Les points d'inspection comprennent normalement :

• Dimensions globales
• Diamètre intérieur fini
• Orientation de la bride et position des trous de boulons
• Concentricité du revêtement céramique
• Marches internes aux extrémités du tuyau
• Céramique fissurée ou ébréchée
• Acier exposé dans le chemin d'écoulement du matériau
• Numéro du composant et marquage du sens d'écoulement
• État du revêtement extérieur et de l'emballage

Dans la mesure du possible, les composants adjacents peuvent être vérifiés ensemble avant l'expédition pour confirmer leur connexion et la transition du diamètre.

Applications typiques

Les assemblages de tuyaux industriels revêtus de céramique personnalisés sont utilisés dans :

• Transport de cendres et de poudre de charbon
• Traitement du ciment et des minéraux
• Systèmes de manutention de matériaux dans les aciéries
• Tuyauteries d'exploitation minière et de traitement des minerais
• Équipements de transport pneumatique
• Lignes de production de poudre
• Systèmes de matériaux en vrac portuaires
• Autres tuyauteries contenant plusieurs coudes et raccords

La qualité de céramique et l'épaisseur du revêtement appropriées doivent être sélectionnées en fonction du matériau réel, de la taille des particules, de la vitesse de transport, de la température et des conditions d'impact.

FAQ

Pourquoi le diamètre nominal du tuyau seul ne suffit-il pas pour la production ?

Le diamètre nominal ne définit pas l'épaisseur de la paroi en acier, l'épaisseur de la céramique ou le diamètre intérieur fini. Un dessin est nécessaire pour s'assurer que le nouveau composant correspond à la tuyauterie existante.

Les tuyaux droits, les coudes et les réducteurs peuvent-ils être fournis en un seul ensemble ?

Oui. Les composants peuvent être fabriqués à partir du même plan de tuyauterie, numérotés en fonction de leurs positions d'installation et vérifiés pour la compatibilité de connexion avant l'expédition.

Différentes sections peuvent-elles utiliser différentes épaisseurs de céramique ?

Oui. L'épaisseur de la céramique peut être augmentée aux coudes ou à d'autres positions d'usure concentrée tout en maintenant un diamètre intérieur fini compatible.

Comment réduire les marches internes aux connexions ?

Le diamètre intérieur fini, la terminaison de la céramique et les dimensions du tuyau adjacent doivent être confirmés ensemble. Les composants doivent être inspectés pour leur alignement avant l'expédition et à nouveau pendant l'installation.

Un composant existant peut-il être reproduit à partir d'un échantillon ?

Oui, à condition que l'échantillon soit suffisamment complet pour une inspection dimensionnelle. Un dessin vérifié doit toujours être préparé et approuvé avant la production.

ELACERA fabrique des tuyaux droits, des coudes, des tés, des réducteurs et des assemblages de tuyauterie personnalisés revêtus de manchons en céramique selon les dessins approuvés. Veuillez fournir le plan de tuyauterie, les dimensions des composants et les conditions de fonctionnement pour un examen technique.