Mettre en évidence:
Équipement de revêtement en céramique en fonte
, Parcours d'écoulement ISO en céramique d'aluminium
, Parcours en céramique en alliage de fer
Équipement de revêtement en céramique en fonte Alumine Parachute céramique Certificat ISO
Description du produit
En tant qu'équipement de transport essentiel dans le système de convoyage de matériaux, la goulotte en céramique d'alumine est l'équipement principal pour le transport et le chargement de matériaux dans les systèmes de concassage tels que les cimenteries, les aciéries, les centrales au charbon et les mines.
Les aciéries et les cokeries utilisent du minerai de fer, du charbon à coke et du coke comme matières premières pour transporter les matières premières pour le processus suivant ; elles utilisent un cycle de travail de 24 heures, et le flux de minerai de fer, de charbon à coke et de coke est important, et le temps de transport est long. Il est facile de provoquer une usure importante de l'équipement de sortie, en particulier de la goulotte ; elle est souvent forcée de s'arrêter pour des réparations pendant la production, et certaines positions d'installation de la goulotte sont en l'air à une hauteur de plus de dix mètres ou des dizaines de mètres, il est donc plus gênant de les retirer et de les remplacer ; la résistance à l'usure et la résistance aux chocs du matériau de revêtement sont particulièrement importantes. L'installation de matériaux de revêtement adaptés aux différentes conditions du site peut accélérer le transport des matières premières et les rendre durables, ce qui est la clé de la réalisation d'une production sûre, d'économies d'énergie et d'une amélioration de l'efficacité.
La large application des goulottes en céramique d'alumine réduit le nombre de maintenances et de réparations d'urgence dues au matériau de la plaque de revêtement, prolonge la durée de vie des goulottes, augmente les bénéfices économiques des entreprises et constitue un moyen efficace pour une production sûre.
Analyse des performances des revêtements résistants à l'usure pour goulottes de différents matériaux
|
N°
|
Texture du matériau
|
Comparaison et analyse des propriétés des différents matériaux de plaques de revêtement résistantes à l'usure
|
|
1
|
Plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse
|
Avantages : Dans des conditions de fort impact et d'extrusion, la couche superficielle peut rapidement subir un écrouissage, et la couche superficielle durcie présente une bonne résistance à l'usure.
Inconvénients : L'acier à haute teneur en manganèse est très facile à travailler et à écrouir, il est donc difficile à usiner. La plupart sont des pièces moulées, et une petite quantité est traitée par forgeage. La résistance à l'usure est générale pour les conditions de travail sans impact.
|
|
2
|
Plaque de revêtement en fonte à haute teneur en chrome |
Avantages : La fonte à haute teneur en chrome est un excellent matériau résistant à l'usure avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et sa dureté est comprise entre HRA70-80.
Inconvénients : impossible à couper, difficile à souder, incapable de supporter l'impact de haute charge des matériaux.
|
|
3
|
Plaque de revêtement en acier allié
|
Avantages : l'acier allié a une résistance et une ténacité plus élevées que l'acier au carbone. La trempabilité de l'acier allié dépend principalement de la teneur en carbone, qui est légèrement améliorée par rapport à l'acier au carbone de même teneur en carbone. L'acier allié possède également une bonne dureté à chaud et d'autres propriétés spéciales, telles que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et le magnétisme.
Inconvénients : Il est difficile à souder, et le coût de fabrication a un certain impact. La dureté de la plaque de revêtement générale en alliage est difficile à dépasser HRA60, ce qui est limité dans l'industrie à forte usure.
|
|
4
|
Revêtement en pierre coulée
|
Avantages : La pierre coulée est un matériau cristallin silicaté transformé. Elle peut être divisée en plaques de revêtement en pierre coulée ordinaire et en plaques de revêtement en pierre microcristalline selon les différents processus de production et formules. Le processus de production de la plaque de revêtement en pierre coulée est simple, le prix est bas et la dureté est élevée. Sa résistance à l'usure est plusieurs à dix fois supérieure à celle de la tôle d'acier et de la fonte.
Inconvénients : les produits en pierre coulée ont une faible ténacité, une dureté élevée et sont difficiles à couper. Ils ont une faible ténacité et résistance aux chocs et sont rarement utilisés dans les industries à forte usure.
|
|
5
|
Plaque résistante à l'usure en polyéthylène
|
Avantages : le matériau polymère polyéthylène a une bonne résistance à l'usure, de bonnes propriétés de glissement, un faible coefficient de friction, une résistance à la corrosion de l'isolation, une texture légère et un traitement facile, ainsi que de bonnes caractéristiques d'absorption des chocs, d'atténuation du son, de faible bruit, etc.
Inconvénients : faible dureté de surface et température de déformation thermique, faible résistance à la flexion et performances de fluage, incapable de supporter un impact important, et utilisation limitée dans des conditions de haute température et de forte usure.
|
|
6
|
Pilates en céramique
|
La plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure pour goulotte est le matériau résistant à l'usure pour goulotte le plus largement utilisé et le plus efficace à l'heure actuelle. L'oxyde d'aluminium est la matière première principale, et sa dureté atteint HRA88, juste derrière le diamant. Après ajout de zircone pour fabriquer des céramiques ZTA, elle peut également avoir une forte résistance aux chocs, et sa durée de vie peut atteindre plus de 10 fois celle de l'acier au manganèse dans des conditions de forte usure. |
Processus d'installation de la goulotte en céramique d'alumine
1. Pré-poser la plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure en fonction des conditions de travail de la pièce et de la forme de la pièce, marquer le numéro de séquence et percer selon la position du numéro de séquence.
2. Meuler la surface à coller pour enlever la rouille et l'huile. S'il y a beaucoup d'huile, Il faut nettoyer. Si la surface de collage est non métallique, la surface doit être polie et rendue rugueuse. Les pièces spéciales doivent être sablées.
3. Préparation de la colle céramique : Le principe du mélange de la colle céramique est de petites quantités et plusieurs fois. Notez que la colle céramique mélangée ne peut pas être laissée à l'air libre pendant longtemps, et elle se détériore facilement ; selon le rapport massique de 2:1, mélangez la colle uniformément ; portez une attention particulière si la température est inférieure à 10 °C, la méthode de chauffage et de durcissement doit être adoptée, et la surface à coller doit être chauffée à environ 30 °C, encollée et collée, et chauffée jusqu'à durcissement. Nous avons constaté lors de la construction que si aucune mesure de chauffage n'est prise, surtout lorsque la température est inférieure à 0 °C, la colle gèle facilement, et la surface semble durcie, mais il n'y a pas de force adhésive, il est donc facile de se détacher pendant l'utilisation, mais la température de chauffage ne doit pas dépasser 50 °C, sinon la colle réagira violemment et des bulles apparaîtront, ce qui affectera la force de liaison.
4. Lors de l'application sur la surface de l'objet à coller, la couche de colle doit avoir environ 1 mm et ne doit pas être trop épaisse, afin d'assurer un remplissage complet entre la plaque de revêtement en céramique et le corps parent ; lors du collage des coins et autres sections transversales, la plaque de revêtement latérale couvre une grande partie de la plaque de revêtement au sol à 50 %.
5. Une fois le collage terminé, tapotez une par une avec un marteau en caoutchouc et confirmez qu'il n'y a pas de phénomène de tambour vide. Après durcissement à température ambiante pendant 8 heures, utilisez un petit marteau pour tapoter légèrement afin de vérifier s'il manque de colle. S'il y en a, elle peut être partiellement retirée à temps. , rebondissant. Si la surface de collage est métallique pendant la saison des pluies ou dans un environnement à forte humidité, la colle doit être appliquée immédiatement après le meulage pour éviter la rouille.
6. Enfin, serrez la plaque de revêtement en céramique et les pièces en acier avec des boulons.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
