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Couches céramiques en caoutchouc de haute performance
revêtements céramiques résistants à l'usure pour les systèmes de transport de charbon
Je suis désolée.Description du produit
Résistant à l'usure revêtement en céramique pour système de transport de charbonest un matériau dont le corps principal est constitué d'alumine (Al2O3), complété par d'autres ingrédients, et sintré à une température élevée de 1700°C. Il présente une excellente résistance à l'usure, à l'impact,résistance à haute températureIl est largement utilisé dans les systèmes de transport de charbon dans l'énergie thermique, l'acier, la fonderie, le charbon et d'autres industries pour résister à l'usure des particules de charbon sur la paroi du tuyau,prévenir les fuites de pipelines, et assurer un transport du charbon en douceur et stable.
Je suis désolée.SStructure Composition et procédé de fabrication
| Couche |
Matériau et fonction |
| Couche supérieure (couche résistante à l'usure) |
Blocs en céramique résistant à l'usure en forme carrée (céramique à base d'alumine de formule spéciale) - Dureté ≥ HRA88, conçus pour résister aux chocs et prévenir les fissurations |
| Couche intermédiaire (couche tampon) |
caoutchouc spécial à haute résistance - Module d'élasticité ≥ 8 MPa, absorbe l'énergie d'impact et réduit le bruit des vibrations de l'équipement |
| Couche inférieure (couche de fixation) |
Plaque de base en acier au carbone (épaisseur 3-12 mm) - trous préinstallés pour les boulons anti-enfoncement, compatibles avec les boulons M12-M24, installation facile, résistance à la traction ≥ 450 MPa |
| Processus composite: vulcanisation à haute température à 150°C, formant une structure trois en un avec une résistance à l'écaillage ≥ 15N/mm2 |
|
Avantages techniques
Résistance aux chocs et anti-chute:
1La conception microconvexe sur la surface céramique disperse la force d'impact et la couche de caoutchouc tamponne les vibrations pour empêcher la céramique de se briser (peut résister à un débit de matériau de 30 m/s)
2Le procédé de vulcanisation permet de combiner parfaitement la plaque céramique/ caoutchouc/ acier, sans risque de corrosion des fissures.
Durée de vie extrêmement longue
La résistance à l'usure est de 12 à 15 fois supérieure à celle des doublures d'acier au manganèse ordinaires,et le cycle d'entretien est prolongé à plus de 8 ans (données de mesure réelles des pipelines de charbon dans les centrales thermiques)
Installation et maintenance pratiques:
La conception du trou de boulon contre-enfoncé peut remplacer directement l'ancien revêtement, la taille d'une seule pièce prend en charge la personnalisation (conventionnelle 200 × 200 mm ~ 1000 × 600 mm)
Processus de production
Traitement des matières premières:poudre d'alumine de haute pureté mélangée à un liant, pressée en forme (pressage à sec/pressage isostatique).
à haute température:Sintration à plus de 1700 °C pour former une couche céramique dense
Processus composite:les substrats céramiques et métalliques sont fixés par adhésif ou soudage
Traitement de surface:le broyage des points de soudage, le traitement de revêtement anticorrosion
Domaines d'application typiques
| Industrie |
Équipement et pièces applicables |
Cas de clients |
| Génération d'énergie thermique |
Coudes de conduites de transport de charbon, entrée/sortie de moulin à charbon, doublure de bunker de charbon |
Utilisé dans plus de 300 centrales électriques domestiques pendant plus de 5 ans sans tomber |
| Le secteur minier |
Écrans vibrants pour le traitement des minéraux |
Taux d'usure annuel ≤ 1,2 mm dans les mines de fer australiennes |
| Métallurgie et industrie chimique |
Pièces de dépoussiérage de hauts fourneaux, conduites de transport pour les cokeries |
Remplacement des revêtements en pierre de fonte dans les aciéries allemandes, réduction des coûts de 40% |
Paramètres techniques de la céramique d'alumine
| Les postes |
Les spécifications |
| Al2O3 |
≥ 95% |
≥ 99% |
| Densité |
> 3,8 g/cm3 |
> 3,83 g/cm3 |
| HV10 |
≥ 1 200 |
≥ 1300 |
| Dureté de la roche HRA |
≥ 85 |
≥ 90 |
| Résistance à la flexion MPa |
≥330 |
≥340 |
| Résistance à la compression MPa |
≥ 1 200 |
≥ 1300 |
| Dureté de la fracture KIc MPam 1/2 |
≥ 4.0 |
≥ 4.2 |
| Usure du volume |
≤ 0,02 cm3 |
≤ 0,01 cm3 |
Paramètres techniques du caoutchouc
| Les postes |
Les spécifications |
| Dégagez la force |
≥ 12 MPa |
| Déplacez le prolongement |
250 pour cent |
| Dureté du rivage |
55 65 |
| Déformation permanente |
≤ 24% |
| Le stress partagé entre la céramique et le caoutchouc |
≥ 3,0 MPa |
| Résistance à la température |
≤ 100°C |
| La durée de vie de la gomme |
≥ 15 ans |
Questions fréquentes
Q: Comment choisir le procédé de collage et de soudage?
R: Le soudage est adapté aux scénarios de température normale/faible impact, à faible coût et à installation rapide; le soudage est adapté aux conditions de température élevée/faible impact et présente une plus grande durabilité3.
Q: Quelle est la durée de vie de la doublure en céramique?
R: Dans des conditions normales, il peut atteindre 8 à 10 ans, selon la dureté et le débit du matériau17.
Q: Prend-il en charge les tailles personnalisées?
R: Oui, il peut produire une plaque complète jusqu'à 6m × 3m, et peut être coupé en doublures de forme spéciale telles que des hexagones
Q: Quelle est la durée de vie de la doublure en céramique résistante à l'usure?
R: La durée de vie dépend des conditions de travail spécifiques et de la fréquence d'utilisation, mais elle est généralement beaucoup plus longue que les matériaux traditionnels résistants à l'usure.la durée de vie de la doublure en céramique résistante à l'usure peut atteindre plusieurs années.
Q: À quelle température la doublure en céramique résistante à l'usure peut-elle résister?
R: Il peut fonctionner dans un environnement de 0°C à 250°C pendant une longue période.Veuillez consulter le manuel du produit ou le fabricant pour plus de détails..
Q: L'installation d'une doublure en céramique résistante à l'usure nécessite-t-elle des professionnels?
R: Oui, l'installation nécessite des professionnels qui peuvent s'assurer que la doublure en céramique résistante à l'usure est bien intégrée à l'équipement,améliorant ainsi sa durée de vie et ses performances.
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