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Les poulies à rouleaux en caoutchouc vulcanisé en céramique retardent 5 fois plus longtemps que les rouleaux en caoutchouc pour convoyeurs lourds
Description du produit
Le rouleau en caoutchouc vulcanisé en céramique utilise une technologie de vulcanisation avancée pour combiner étroitement des feuilles en céramique d'alumine de haute pureté et de haute dureté avec du caoutchouc haute performance,et les enveloppe ensuite sur la surface du rouleau grâce à une technologie de construction professionnelleLa couche en céramique résiste à l'usure et la couche en caoutchouc tamponne l'impact, assurant une protection complète et durable du rouleau.
Caractéristiques du produit
couche en céramique de haute dureté:Fabriqué à partir d'un matériau céramique spécial, la dureté de Mohs atteint 8 à 9, la seconde après celle du diamant, qui résiste efficacement à l'usure intense du minerai, du charbon et d'autres matériaux.
Structure composite en caoutchouc céramique:La feuille de céramique est combinée avec la couche de caoutchouc, qui présente à la fois la résistance à l'usure de la céramique et l'élasticité et le frottement du caoutchouc,fournissant d'excellentes performances antidérapantes et s'adaptant à diverses conditions de travail complexes.
Conception de fossé de drainage unique: Les rainures entre les feuilles de céramique aident à drainer l'eau et la boue, à garder la surface du tambour propre et à réduire l'adhérence du matériau et le glissement de la ceinture.
Avantages du produit
Excellente résistance à l'usure: la résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle des rouleaux en caoutchouc traditionnels, et la durée de vie est prolongée d'au moins 5 ans,réduire les problèmes de remplacement fréquent.
Coefficient de frottement élevé: la conception en points convexes sur la surface de la feuille de céramique augmente le frottement avec la courroie,qui peut empêcher la ceinture de glisser même dans des conditions difficiles telles que l'humidité et la boue, assurant un transport stable des matériaux.
Résistance à haute température et résistance à la corrosion: il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température d'environ 200 °C et possède une excellente stabilité chimique,pouvant résister à l'érosion de diverses substances corrosives.
Comparaison des rouleaux en caoutchouc, en céramique et en caoutchouc vulcanisé en céramique
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Articles de comparaison
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Liens de tambour en caoutchouc
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Liens de tambour en céramique
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Liens de tambour en caoutchouc vulcanisé en céramique
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Composition structurelle
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Une seule couche de caoutchouc revêtue sur la surface du tambour
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Des feuilles en céramique d'aluminium ont été directement collées au tambour
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Les feuilles de céramique d'alumine de haute dureté sont étroitement combinées avec du caoutchouc de haute qualité par le processus de vulcanisation, puis recouvertes sur le tambour
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Résistance à l'abrasion
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L'usure est relativement rapide et, en raison de l'érosion à long terme des matériaux durs, l'épaisseur annuelle de l'usure du caoutchouc ordinaire est d'environ 2 à 3 mm
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Excellente résistance à l'abrasion. La dureté de Mohs des feuilles de céramique est jusqu'à 9 et l'épaisseur annuelle de l'usure est inférieure à 0,5 mm
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Combinant la haute dureté de la céramique et la propriété d'amortissement du caoutchouc, l'épaisseur annuelle de l'usure est d'environ 0,3 à 0,8 mm,qui est 3 à 5 fois supérieure à celle des fûts en caoutchouc
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Performances antidérapantes
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Le coefficient de frottement est de 0,3 à 0,4 dans un environnement sec et tombe à 0,1 à 0,2 dans un environnement humide, sujet au glissement
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La surface est lisse et le coefficient de frottement est instable. Il est d'environ 0,4 - 0,5 dans un environnement sec, et la ceinture est susceptible de glisser dans un environnement humide
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La texture rugueuse des feuilles de céramique combinée à l'élasticité du caoutchouc permettent au coefficient de frottement d'atteindre 0,6 - 0,7 dans un environnement sec et de maintenir 0,4 - 0,5 dans un environnement humide.avec un remarquable effet antidérapant
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Résistance aux chocs
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L'élasticité du caoutchouc est limitée: il est sujet à la déformation, à la fissuration et même à l'écaillage en cas de fort choc.
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Les céramiques ont une dureté élevée mais une faible ténacité et sont sujettes à la fissuration sous impact, ce qui affecte les performances du tambour
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La couche en caoutchouc peut absorber efficacement 60% - 70% de l'énergie d'impact, protégeant les feuilles de céramique et réduisant les dommages au corps du tambour
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Capacité à se nettoyer
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Sans un dispositif d'auto-nettoyage, les matériaux adhèrent facilement et nécessitent un nettoyage manuel régulier.
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Sans fonction d'auto-nettoyage, l'adhérence du matériau est susceptible de provoquer un déséquilibre du tambour
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La conception spéciale des rainures des plaques en caoutchouc céramique peut décharger automatiquement les impuretés pendant la rotation du tambour, réduisant la fréquence de nettoyage
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Résistance à la corrosion
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Le caoutchouc ordinaire n'est pas résistant aux acides et aux alcalis et est sujet au vieillissement et à la détérioration lorsqu'il est exposé à des milieux corrosifs.
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Les céramiques ont une forte résistance à la corrosion, mais les zones de collage sont vulnérables à l'érosion
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Les céramiques et le caoutchouc sont chimiquement stables, ce qui leur permet de résister longtemps aux corrosifs.
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Vie de service
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1 à 2 ans
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3 à 5 ans
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5 à 8 ans
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Principaux avantages
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Faible coût et installation facile
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Résistance élevée à l'abrasion, adaptée aux conditions de travail à faible impact
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Excellentes performances globales, y compris résistance à l'abrasion, antidérapant, résistance aux chocs, auto-nettoyage et réduction des coûts de maintenance complets
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Scénarios d'application
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Scénarios de transport avec de faibles exigences en matière de résistance à l'abrasion et aux chocs, et matériaux doux
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Environnements où les exigences en matière de résistance à l'abrasion sont modérées et les impacts sont faibles
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Systèmes de transport complexes dans les industries lourdes telles que le ciment, l'acier et l'exploitation minière, avec une résistance élevée à l'abrasion, un fort impact et des conditions de travail difficiles
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| Les postes |
Les spécifications |
| Contenu en aluminium |
≥ 95% |
| Densité |
≥ 3,75 g/cm3 |
| Rockwell Une dureté |
≥ 85 HRA |
| Résistance à l'impact |
≥ 1500 MPA |
| Dureté à la fracture |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
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Résistance à la flexion
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≥ 330 MPa |
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Conductivité thermique
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20 W/m.K
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| Coefficient de dilatation thermique |
7.2×10-6m/m.K.
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Usure du volume
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≤ 0,02 cm3
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Paramètres techniques du caoutchouc vulcanisé
Marché d'exportation de produits
À l'heure actuelle, notre rouleau en céramique vulcanisé en caoutchouc a été exporté vers de nombreux pays et régions comme l'Asie du Sud-Est, l'Europe et l'Amérique, et est largement utilisé dans le ciment local, l'acier, l'exploitation minière,et d'autres industries, et a été hautement reconnue par les clients internationaux.
Spécialité
Il convient aux rouleaux à bande de transport dans de nombreuses industries telles que le ciment, l'acier, l'énergie thermique, les ports, les produits chimiques, le traitement des minéraux, le charbon, la fusion et les machines d'ingénierie.S'il s'agit de traiter des minerais durs et des matières en poudre, ou face à des environnements difficiles tels que l'humidité, l'acide et l'alcali, il peut jouer un rôle stable.
Présentation de l'entreprise
En tant qu'entreprise axée sur la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux résistants à l'usure, nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et une accumulation technique.L'entreprise adhère au concept de "qualité d'abord", axée sur l'innovation, la satisfaction du client", et s'engage à fournir des solutions résistantes à l'usure plus efficaces et fiables pour les utilisateurs industriels mondiaux.acier, charbon, mines, ports, produits chimiques et autres industries, et ont gagné une large reconnaissance et des éloges de la part des clients.
Introduction à l'atelier
L'atelier de production fonctionne strictement selon des procédés normalisés et est divisé en plusieurs zones fonctionnelles, telles que la zone de prétraitement des matières premières, la zone de transformation de la céramique,la zone de mélange du caoutchouc, la zone de moulage par vulcanisation, la zone d'inspection de la qualité, etc., afin d'assurer le bon déroulement du processus de production.
À partir de la sélection des matières premières, les matières premières céramiques sont formées et frottées en feuilles de céramique; les matières premières en caoutchouc sont mélangées et vulcanisées,et puis les feuilles de céramique et le caoutchouc sont composés par un processus de vulcanisation à chaud, et enfin, des procédés de découpe, de broyage et d'autres procédés de finition sont effectués, et après plusieurs procédures rigoureuses d'inspection de la qualité, la qualité du produit est assurée,et la presse en céramique de premier plan au niveau international, four de frittage à haute température, mélangeur de caoutchouc,des équipements de vulcanisation à grande échelle et divers instruments d'essai de précision sont introduits pour assurer la haute précision et la haute qualité de la production de produits.
FAQ:
Q1:Qu'est-ce que le convoyeur à tambour à poulie en céramique intégrée dans du caoutchouc?
A1:Le rouleau de convoyeur en céramique en caoutchouc est un composant industriel avancé.Il est fabriqué en collant des feuilles de céramique d'alumine de haute dureté à du caoutchouc de haute qualité par vulcanisation, puis en recouvrant le rouleauIl a une excellente résistance à l'usure et une forte performance antidérapant, ce qui résout le problème de glissement dans des conditions humides/abrasives (telles que le charbon, le minerai),et a une durée de vie 5 à 8 fois plus longue que le caoutchouc retardé et une traction 3 fois plus élevée, ce qui en fait un choix idéal pour les convoyeurs industriels lourds.
Q2:Combien la résistance à l'usure de la poulie en céramique est meilleure que celle du caoutchouc ordinaire?
La résistance à l'usure de la poulie en céramique est extrêmement remarquable, avec une épaisseur d'usure annuelle d'environ 0,3-0,8 mm.tandis que l'épaisseur annuelle de l'usure du caoutchouc ordinaire est d'environ 2-3 mm sous l'érosion à long terme des matériaux à haute duretéEn comparaison, la résistance à l'usure de la poulie en céramique est de 3 à 5 fois supérieure à celle de la poulie en caoutchouc ordinaire, et la durée de vie peut être prolongée de 5 à 8 ans.réduire considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt.
Q3:Le rouleau en céramique tombe-t-il pendant l'utilisation?
A3:Les rouleaux en céramique ne tombent généralement pas en cas d'utilisation normale.Nous utilisons des matériaux et des adhésifs en céramique de haute qualité, et nous utilisons un procédé spécial pour coller fermement la feuille de céramique à la surface du rouleau,qui peut résister à l'impact et à la friction à long terme.
Q4:La taille du rouleau en céramique peut-elle être personnalisée selon les besoins du client?
A4: Oui, nous fournissons des services personnalisés. Nous avons une équipe professionnelle de R&D et des équipements de production avancés, et nous pouvons personnaliser les rouleaux en céramique pour les clients en fonction de leurs besoins spécifiques,comme le diamètre, la largeur, la longueur et d'autres exigences de taille du rouleau, ainsi que des environnements d'utilisation et des conditions de travail spéciaux.
Si vous avez des besoins personnalisés, fournissez simplement des spécifications et des exigences détaillées du produit, et nous vous servirons de tout cœur pour répondre à vos besoins personnalisés.
Q5:Quelle est la raison du retard des poulies en céramique?Comment l'éviter?
A5:Le détachement peut être causé par de nombreuses raisons, telles qu'un nettoyage insuffisant de la surface de la poulie pendant l'installation, une application inégale de l'adhésif, un contrôle inapproprié des paramètres du processus de vulcanisation.,ou une force d'impact à long terme au-delà de la plage de conception pendant l'utilisation.s'assurer que la surface de la poulie est sèche et propre; choisir un adhésif de haute qualité et l'appliquer uniformément, contrôler avec précision la température, la pression et le temps de vulcanisation.essayer d'éviter de surcharger l'équipement et de réduire les chocs anormaux.
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