Résistance à la corrosion Résistant à l'usure Pipe céramique en ciment

Description du produit

La production de ciment implique plusieurs matériaux abrasifs, mais ils ne créent pas le même schéma d'usure. La farine crue fine peut provoquer une abrasion par glissement continue, tandis que la poussière de clinker et les particules grossières peuvent produire une usure plus concentrée aux coudes, aux réducteurs et aux points de connexion.

Les tuyaux revêtus de céramique ELACERA utilisent un tuyau extérieur en acier avec une couche d'usure en céramique d'alumine à 95 %. Le tuyau peut être fabriqué pour des positions spécifiques de cimenterie, avec la disposition de la céramique, l'épaisseur et la conception de la connexion sélectionnées en fonction du matériau transporté et de la température de fonctionnement.

Où l'usure des pipelines se produit dans une cimenterie

Les tuyaux droits en acier s'usent généralement progressivement. Les changements de direction et les transitions se détériorent souvent plus rapidement car les particules entrent en contact répétitivement avec la même zone.

Les positions d'usure typiques comprennent :

• Lignes de transport pneumatique de farine crue
• Sortie du broyeur à charbon et tuyaux de charbon pulvérisé
• Sections de transport de poussière de clinker
• Tuyaux de transfert de ciment et de cendres volantes
• Coudes en aval des ventilateurs ou des soufflantes
• Réducteurs et transitions d'élargissement
• Tuyaux de branchement et raccords de décharge

La conception réelle du revêtement doit suivre le mécanisme d'usure à chaque position. Un tuyau droit manipulant de la poudre fine peut ne pas nécessiter la même épaisseur de céramique qu'un coude exposé à des particules de clinker à haute vitesse.

Paramètres du produit

Ces valeurs décrivent le matériau céramique. La limite de fonctionnement du tuyau fini dépend également du corps en acier, du système adhésif ou de fixation, de la conception de la connexion et des conditions de travail réelles.

Disposition décalée de la céramique pour le transport de poudre

Des carreaux de céramique d'alumine sont disposés le long de la surface interne du tuyau en acier. Une disposition décalée permet d'éviter les longues joints continus dans le sens de la circulation du matériau.

Aux coudes, le rayon extérieur reçoit normalement plus de contact de particules que le rayon intérieur. Les dimensions et l'agencement des carreaux doivent donc suivre la géométrie de la courbe, en laissant le moins de joints exposés possible.

Le revêtement doit également maintenir une transition lisse aux deux extrémités du tuyau. Un bord en céramique surélevé ou une marche en acier exposée peut perturber le flux de poudre et créer un nouveau point d'usure local.

Des connexions soudées, à brides et à serrage sont disponibles. La connexion sélectionnée doit correspondre au pipeline de cimenterie existant et laisser suffisamment d'espace pour l'installation et la maintenance.

Comprendre la résistance à la corrosion

La céramique d'alumine a une bonne stabilité chimique et convient au contact avec de nombreuses poudres industrielles. Sa surface dense fournit également une barrière entre le matériau transporté et la surface interne en acier.

Cependant, le revêtement en céramique ne rend pas automatiquement chaque partie du tuyau résistante à la corrosion. La coque extérieure en acier, les soudures, les brides et les extrémités de tuyau exposées peuvent encore nécessiter une sélection de matériau appropriée, un revêtement ou une autre protection.

Si le pipeline est exposé à des gaz acides, des liquides alcalins, de l'eau de lavage ou des additifs chimiques, la concentration du milieu et la température de fonctionnement doivent être confirmées avant de sélectionner le matériau en acier et le système de collage.

Sélectionner le tuyau pour la position du processus

Pour la farine crue et la poudre de ciment, une attention doit être portée à l'abrasion par glissement continue et à la douceur du chemin d'écoulement interne.

Pour la poussière de clinker ou les particules grossières mélangées, les coudes et les transitions peuvent nécessiter une céramique plus épaisse ou une protection supplémentaire à la zone d'usure principale.

Les pipelines liés au broyeur à charbon et au four peuvent fonctionner à des températures élevées. Dans ces positions, la méthode de fixation de la céramique et la température admissible du système de revêtement complet doivent être vérifiées plutôt que de se fier uniquement à la résistance à la chaleur de la céramique elle-même.

Avant la production, confirmer :

• Matériau transporté et granulométrie
• Position du tuyau droit, du coude ou de la transition
• Vitesse du matériau et méthode de transport
• Température de fonctionnement normale et maximale
• Diamètre et épaisseur de paroi du tuyau en acier
• Diamètre intérieur fini requis
• Type de connexion et norme de bride
• Direction principale de l'usure

Installation et inspection

Avant l'installation, inspecter le revêtement pour détecter les carreaux fissurés, les sections desserrées et les dommages autour des extrémités du tuyau. Les brides et les tuyaux adjacents doivent rester concentriques afin que le matériau ne frappe pas une marche intérieure.

Les marquages de sens d'écoulement sont utiles pour les coudes ou les raccords avec une zone d'usure renforcée. Pendant les arrêts programmés, le rayon extérieur, les extrémités de connexion et les sections de transition doivent être vérifiés en premier car ces positions montrent souvent une usure plus tôt que les sections droites.

FAQ

Quels matériaux de cimenterie peuvent être transportés ?

Les matériaux typiques comprennent la farine crue, la poudre de ciment, la poussière de clinker, les cendres volantes, la poudre de charbon, la poudre de laitier et les additifs minéraux. La conception finale du revêtement dépend de la granulométrie, de la vitesse et de la température.

Chaque tuyau de cimenterie a-t-il besoin de la même épaisseur de céramique ?

Non. Les tuyaux droits transportant de la poudre fine et les coudes recevant un impact de particules concentré ont des conditions d'usure différentes. L'épaisseur de la céramique doit être sélectionnée en fonction de la position d'installation.

Un tuyau en acier existant peut-il être revêtu de céramique ?

Dans certains cas, oui. Le tuyau doit avoir un espace intérieur suffisant, une condition de surface appropriée et suffisamment d'accès pour les travaux de revêtement. Le alésage fini et les dimensions de connexion doivent être vérifiés avant de décider de re-revêtir le tuyau existant ou de fabriquer un nouvel ensemble.

ELACERA fabrique des tuyaux droits, des coudes et des transitions revêtus de céramique pour les systèmes de transport de cimenterie selon les dessins confirmés et les conditions de fonctionnement.