Détails de produit
Lieu d'origine: Tchang-cha, Hunan, Chine
Nom de marque: Elacera
Numéro de modèle: Tuyau revêtu de douille en céramique
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: Négociable
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Emballé dans des cas ou des supports en bois de fer
Délai de livraison: 25 à 45 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: année de 100 000 ㎡/
les certifications: |
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 |
Résistance chimique: |
Haut |
Type de connexion: |
Soudure par bride/socket |
Résistance à la corrosion: |
Fort |
Personnalisation: |
Disponible sur demande |
Méthode d'installation: |
Bien |
Méthode d'installation: |
Connexion soudage/flanche |
Longueur: |
1M-12M |
Taille: |
1 pouce - 24 pouces |
Garantie: |
1 an |
les certifications: |
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 |
Résistance chimique: |
Haut |
Type de connexion: |
Soudure par bride/socket |
Résistance à la corrosion: |
Fort |
Personnalisation: |
Disponible sur demande |
Méthode d'installation: |
Bien |
Méthode d'installation: |
Connexion soudage/flanche |
Longueur: |
1M-12M |
Taille: |
1 pouce - 24 pouces |
Garantie: |
1 an |
Description du produit
Les lignes droites avec revêtement en céramique, également appelés tuyaux composites à revêtement céramique ou tuyaux en acier à revêtement céramique, consistent en un tuyau en acier avec un revêtement en céramique d'alumine. Le revêtement céramique interne aide à prévenir la corrosion, l'érosion et l'usure de la surface interne, les lignes droites avec revêtement en céramique sont donc souvent utilisées dans des applications très abrasives.
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Paramètres du produit
| Articles | Spécifications | |
| Teneur en alumine | ≥92% | ≥95% |
| Densité | ≥3,6 g/cm3 | >3,8g/cm3 |
| Dureté Rockwell A | ≥82HRA | ≥85HRA |
| Résistance aux chocs | ≥1200 MPA | ≥1500 MPA |
| Facteur de intensité de rupture | ≥3,8MPa·m1/2 | ≥4,0MPa·m1/2 |
| Dureté Vickers | ≥1150HV10 | ≥1200HV10 |
| Résistance à la flexion | ≥290MPa | ≥330MPa |
Caractéristiques des produits
1. Les lignes droites avec revêtement en céramique sont très résistantes à l'usure, à la corrosion et aux changements de température, et leur résistance à la chaleur est de loin supérieure à celle des tuyaux en acier dans la plupart des cas. Cela rend le tuyau adapté aux applications impliquant une pression ou une température élevée. Le tuyau en céramique résistant à l'abrasion a également une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications impliquant le transport de milieux abrasifs. Le revêtement céramique aide également à maintenir la forme et la résistance du tuyau en acier, augmentant dans certains cas sa durée de vie utile.
2. Certaines applications principales des tuyaux en acier à revêtement céramique sont l'énergie électrique, la métallurgie, le ciment, l'industrie chimique, le charbon, l'acier et d'autres industries. Ces tuyaux sont généralement utilisés pour le transport de poudre ou pneumatique, qui peut supporter une pression plus importante. De plus, ils peuvent également être utilisés pour le transport de boues et d'autres systèmes de particules.
3. Les tuyaux droits en céramique résistants à l'usure ont une résistance mécanique élevée et peuvent être installés sur site. Comparés aux tuyaux en acier traditionnels, les tuyaux en acier à revêtement céramique présentent de nombreux avantages. Ils ont une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et à l'abrasion, ce qui les rend idéaux pour les applications impliquant des milieux granulaires, ainsi que des matériaux corrosifs et abrasifs.
Le processus de fabrication des tuyaux en céramique résistants à l'usure :
1. Utiliser une meuleuse pour polir et enlever la rouille sur la paroi interne de la conduite où les céramiques résistantes à l'usure seront collées, afin de s'assurer que la paroi interne de la conduite est exempte de rouille et d'irrégularités.
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2. Nettoyer la partie polie avec un agent de nettoyage pour enlever la poussière et la graisse qui y sont tombées après le polissage, afin de s'assurer que la surface de collage est exempte de poussière et de graisse ;
3. Mélanger la colle strictement selon le rapport de colle correspondant. Une fois la colle mélangée, elle doit être remuée à plusieurs reprises afin que les ingrédients soient entièrement mélangés en une pâte, et la teinte doit être uniforme ;
4. Appliquer la colle sur la paroi interne du tuyau qui a été poli. La colle ne doit pas être trop épaisse. Elle doit être entièrement appliquée, et il ne doit pas y avoir de manque de colle. La colle doit également être appliquée sur la surface de collage de la tuile, sur les 4 côtés de la tuile être enduits de colle ;
5. Installer la feuille de céramique encollée sur le tuyau, et la presser fermement pour éviter les irrégularités et les grands espaces dans la feuille de céramique ;
Qu'est-ce qu'un tuyau revêtu de céramique résistant à l'abrasion ?
Des tuyaux en pierre coulée - aux tuyaux en alliage résistant à l'usure - aux tuyaux en céramique résistant à l'usure. Les matériaux des tuyaux industriels résistants à l'usure sont également constamment mis à jour et améliorés. Les tuyaux en pierre coulée et les tuyaux en alliage sont progressivement éliminés par le marché en raison de leurs inconvénients tels que leur encombrement, leur installation peu pratique, leur maintenance difficile et leur courte durée de vie.
Le revêtement en céramique résistant à l'usure de la conduite combine la dureté élevée, la résistance à l'usure élevée et la résistance à la corrosion de la céramique avec l'usinabilité, la soudabilité et la haute résistance de l'acier, et présente les avantages d'une résistance à l'usure élevée, d'un poids léger, d'un traitement pratique et d'une installation flexible sur site. , La durée de vie du tuyau revêtu de céramique résistant à l'usure est 8 à 10 fois plus longue que celle des tuyaux en pierre coulée et des tuyaux en acier allié résistant à l'usure, et 15 à 20 fois plus longue que celle des coudes en acier-plastique et en acier-caoutchouc.
Les céramiques résistantes à l'usure qui revêtent la conduite sont fabriquées à partir d'alumine et de zircone comme principales matières premières. Après avoir été calcinées à une température élevée de plus de 1 000 degrés, elles sont fixées sur la paroi interne du tuyau en acier par des joints en arche, le soudage de goujons et un collage inorganique résistant aux hautes températures. Il présente des coûts d'ingénierie faibles. , Longue durée de vie, poids léger, transport et installation pratiques.