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Circonie d'aluminium durci de poids léger d'oxyde d'aluminium de céramique

Détails de produit

Lieu d'origine: Tchang-cha, Hunan, Chine

Nom de marque: Elacera

Numéro de modèle: Céramique d'alumine

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: Négociable

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Emballé dans des cas ou des supports en bois de fer

Délai de livraison: 25 à 45 jours ouvrables

Conditions de paiement: T/T

Capacité d'approvisionnement: année de 100 000 ㎡/

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Mettre en évidence:

Ceramique d'oxyde d'aluminium durci au zirconium

,

Céramique d'oxyde d'aluminium légère

Matériel:
Alumine
Résistance au volume:
10^14 Ω·cm
Résistance diélectrique:
15 Kv/mm
Coefficient de dilatation thermique:
8.2 x 10^-6 /K
dureté de vickers:
900HV10
Couleur:
Blanc
Autre nom:
Céramique résistante à l'abrasion
Température de fonctionnement maximale:
1600°C
Finition de surface:
polissés
Densité:
3.75g/Cm3
Matériel:
Alumine
Résistance au volume:
10^14 Ω·cm
Résistance diélectrique:
15 Kv/mm
Coefficient de dilatation thermique:
8.2 x 10^-6 /K
dureté de vickers:
900HV10
Couleur:
Blanc
Autre nom:
Céramique résistante à l'abrasion
Température de fonctionnement maximale:
1600°C
Finition de surface:
polissés
Densité:
3.75g/Cm3
Circonie d'aluminium durci de poids léger d'oxyde d'aluminium de céramique

Description du produit

La céramique d'oxyde d'aluminium est un type de matériau céramique dont le corps principal est l'alumine (Al2O3). La céramique d'oxyde d'aluminium possède une dureté et une densité élevées. Selon la teneur en Al2O3, les céramiques d'oxyde d'aluminium sont principalement des céramiques ZTA, des céramiques 99, des céramiques 95, des céramiques 92, etc. En raison de sa résistance à l'usure, elle est largement utilisée dans les centrales électriques au charbon, la sidérurgie, la fonderie, la machinerie, le charbon, l'exploitation minière, l'industrie chimique, le ciment, les ports et les quais sur tous les équipements mécaniques soumis à une forte usure, tels que les systèmes de broyage, les systèmes de décharge de cendres et les systèmes d'élimination de la poussière. Différents types de produits peuvent être personnalisés en fonction des besoins.

 

Caractéristiques du produit

Haute dureté : La dureté Rockwell des céramiques d'oxyde d'aluminium est de HRA80-90, ce qui est juste derrière le diamant et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.

2. Bonne résistance à l'usure : moulage par pressage à sec et isostatique, cuisson à haute température, dureté Rockwell HR85-90, résistance à l'usure, résistance aux chocs, construction pratique, etc., ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie de divers équipements et pièces vulnérables.

3. Léger : Sa densité est de 3,6 à 3,8 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement.

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Céramique d'oxyde d'aluminium durée de vie

Avec le développement du marché, les exigences des utilisateurs en matière de performance, de durée de vie, de résistance à l'usure et de variété des produits résistants à l'usure sont de plus en plus élevées. Ils ne se contentent plus des pièces résistantes à l'usure générales et se tournent vers des produits à haute valeur ajoutée, à faible émission de carbone, respectueux de l'environnement et à longue durée de vie.

 

La durée de vie de la céramique d'oxyde d'aluminium la plaque de céramique est liée à la taille, à la concentration, à la vitesse et à l'angle de balayage des particules de poussière. Plus la particule est petite, plus la concentration est faible, plus la vitesse de balayage est faible et plus l'angle de balayage est petit, plus la durée de vie de la plaque de céramique résistante à l'usure en alumine est longue. Généralement, dans le tube de réseau de la ligne de production de poudre de scories, la surface spécifique de la poudre est de 420~450m², la concentration est de 350g/Nm³, la vitesse est de 28~30m/s, et l'angle de balayage est de 30°. Les plaques de céramique résistantes à l'usure de 20 mm peuvent être utilisées pendant 8~10 ans. Le broyeur de matières premières et le broyeur de clinker ont une meilleure aptitude au broyage que les scories. La même épaisseur de construction a une durée de vie de plus de 10 ans.

Modèle de produit en céramique d'oxyde d'aluminium

Partie du modèle de produit
17.5*17.5*5 17.5*17.5*15 100*25*25 150*50*10 60*40*15
10*10*5 17.5*17.5*25 80*25*20 150*100*12 25*25*20
10*10*10 25*25*25 120*80*12 150*100*10 120*80*10
10*10*7 20x20x20 80*80*20 100*150*25 200*150*12
17.5x17.5x7 17.5*17.5*8 80*80*25 150*100*12 200*150*15

Processus de production

Coller la plaque de céramique d'alumine sur le ruban adhésif pour former une doublure de 250*250. Lors de l'installation, la coller directement sur la paroi intérieure de l'équipement avec un adhésif pour former une couche anti-usure solide. Ce processus convient aux équipements de transport pneumatique de poudre pour éviter l'usure. L'avantage est qu'il convient à la construction sur de grandes surfaces, et la construction est très pratique et flexible. L'inconvénient est qu'il n'est pas résistant aux hautes températures. Champ d'application principal : tuyau de sortie de broyeur à charbon, tuyau d'entrée de séparateur de poudre grossière, cône, tube de cyclone, tuyau de poudre de séparateur de poudre fine, coude, cône, douille de machine de décharge de poudre, roue, coude de conduit d'air primaire, corps de broyeur à charbon à vitesse moyenne, tuyau et coude d'élimination de la poussière, collecteur de poussière à cyclone et ses tuyaux