Détails de produit
Lieu d'origine: Tchang-cha, Hunan, Chine
Nom de marque: Elacera
Numéro de modèle: Céramique d'alumine
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: Négociable
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Emballé dans des cas ou des supports en bois de fer
Délai de livraison: 25 à 45 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: année de 100 000 ㎡/
Coefficient de dilatation thermique: |
8.2 x 10^-6 /K |
Résistance aux chocs thermiques: |
C' est bon! |
Résistance à la flexion: |
350 MPa |
Conductivité thermique: |
35 W/mK |
Température de fonctionnement maximale: |
1500°C |
Force mécanique: |
Très haut |
Finition de surface: |
Polissés |
Résistance au volume: |
10^14 Ω·cm |
Résistance à la traction: |
300 MPa |
Résistance chimique: |
C' est excellent. |
Matériel: |
Alumine |
dureté de vickers: |
900HV10 |
Constante diélectrique: |
9.8 |
Résistance électrique: |
10^14 Ω·cm |
Coefficient de dilatation thermique: |
8.2 x 10^-6 /K |
Résistance aux chocs thermiques: |
C' est bon! |
Résistance à la flexion: |
350 MPa |
Conductivité thermique: |
35 W/mK |
Température de fonctionnement maximale: |
1500°C |
Force mécanique: |
Très haut |
Finition de surface: |
Polissés |
Résistance au volume: |
10^14 Ω·cm |
Résistance à la traction: |
300 MPa |
Résistance chimique: |
C' est excellent. |
Matériel: |
Alumine |
dureté de vickers: |
900HV10 |
Constante diélectrique: |
9.8 |
Résistance électrique: |
10^14 Ω·cm |
Description du produit
Brique de revêtement en alumineest également connue sous le nom de revêtements de broyeur à boulets et de revêtements à haute teneur en alumine. Elle présente les caractéristiques de dureté élevée, de densité élevée, de faible usure, de bonne planéité, de bonne résistance à la chaleur et de résistance à la corrosion. Les scories, le charbon pulvérisé, les scories, les résidus, le ciment, etc. sont des matériaux idéaux pour la surface des équipements de transport, qui ont une grande résistance à l'usure. Il est très sûr à utiliser dans les situations où la température est très élevée, où la corrosion se produit facilement, où l'usure est élevée ou où une dissolution peut se produire. Sa durée de vie est plus longue que celle de la pierre moulée, de l'acier moulé allié résistant à l'usure, de l'acier plastique, de l'acier caoutchouc et d'autres matériaux, augmentant de près de 10 à 20 fois.
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Paramètres du produit
| Articles | Spécifications |
| Teneur en alumine | ≥92% |
| Densité | ≥3,6 g/cm3 |
| Dureté Rockwell A | ≥82HRA |
| Résistance aux chocs | ≥1200 MPA |
| Tenacité à la rupture | ≥3,8 MPa·m1/2 |
| Dureté Vickers | ≥1150HV10 |
| Résistance à la flexion | ≥290MPa |
Classification des produits
Selon la forme, elle est divisée en : brique rectangulaire, brique trapézoïdale, brique de forme spéciale.
Selon la teneur en alumine, elle est divisée en : séries 75, 90, 92, 95, 99, et d'autres séries peuvent également être produites selon les exigences du client.
Selon l'épaisseur, il existe sept épaisseurs de 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm et 100 mm parmi lesquels vous pouvez choisir.
Spécifications du produit
| Brique de revêtement en alumine | ||||||
| Spécifications | Longueur (L) | Hauteur (H) | Largeur (W) | |||
| Inclinaison (W1/W2) |
droite (W1=W2) |
Fine (W1=W2) |
Inclinaison (W1/W2) | Droite (W1/W2) | Fine (W1/W2) | Oblique fine (W1/W2) |
| H40 | 150 | 40 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H50 | 150 | 50 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H60 | 150 | 60 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H70 | 150 | 70 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H80 | 150 | 80 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H90 | 150 | 90 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| H100 | 150 | 100 | 45/50 | 50 | 25 | 22,5/25 |
| Remarques : Des produits de spécifications différentes peuvent être fabriqués selon les exigences du client. | ||||||
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Emballage et expédition
1. Selon la taille du produit, l'entreprise dispose de personnel spécialisé pour concevoir et personnaliser l'emballage selon les dessins.
2. Les formes d'emballage comprennent des caisses en bois sans fumigation et des emballages sur étagères en fer. La méthode d'emballage est sélectionnée en fonction du poids et de la structure du produit.
3. L'extérieur du produit ou de la caisse en bois sera emballé avec du film à bulles ou du film étirable, afin d'éviter la rouille et de ne pas être mouillé par la pluie.
4. Une étiquette sera apposée à l'extérieur du colis.
5. Le rapport d'inspection pertinent ou la liste d'expédition des marchandises sera envoyé avec les marchandises ou envoyé aux clients sous forme électronique.
Technologie de construction
1. Tout d'abord, retirez la saleté, les résidus de ciment, la rouille, les scories de soudure, la poussière et l'huile de la surface du broyeur à boulets. La surface lisse peut être rendue rugueuse pour améliorer l'effet de collage.
2. Le ciment blanc ou l'adhésif structurel en céramique résistant à l'usure est généralement utilisé pour coller la plaque de revêtement en céramique du broyeur à boulets. La construction commence par la face d'extrémité du broyeur à boulets. Les faces d'extrémité sont toutes installées avec des briques droites et des demi-briques droites. Dans le broyeur à boulets, les briques sont étroitement liées entre elles. Après avoir installé plusieurs briques de revêtement, elles doivent être tapotées doucement avec un marteau en caoutchouc ou un marteau en bois, de sorte que l'adhésif soit uniformément réparti entre les briques et entre les briques et la paroi du cylindre. Pour garantir la qualité du collage, contrôlez strictement l'espace entre les briques pour qu'il soit inférieur à 1,5 mm.
3. Lors de l'installation du cylindre, calculez le nombre de briques droites et de briques inclinées à utiliser, et installez-les alternativement dans la proportion appropriée pour garantir que les briques de revêtement en céramique résistant à l'usure soient étroitement liées à la paroi intérieure du cylindre, et que la surface en céramique installée forme une connexion lisse et des espaces. Il est hermétiquement scellé avec du ciment pour assurer la résistance du collage, de sorte que la céramique et l'équipement soient étroitement intégrés, ce qui peut prolonger la durée de vie de la céramique résistant à l'usure et réduire l'entretien de l'équipement du broyeur à boulets.
Notes d'achat
Produits principaux : Feuille de céramique résistant à l'usure.Revêtement en céramique résistant à l'usure.,
,.,.,
Équipement complet revêtu de céramique.Pièces de machines de construction - tube de pompe en céramique, manchon de transition en céramique.Échantillons : des échantillons peuvent être fournis gratuitement, mais vous êtes responsable du fret.
Délai de livraison :25-35 jours. Certaines machines de construction (tuyaux de camion pompe en céramique) sont en stock.
Expédition :Nous pouvons expédier les marchandises par avion, express, mer, train ou d'autres moyens selon vos exigences, avec des photos et des vidéos des produits expédiés.
Emballage :Emballage en caisse en bois sans fumigation et emballage en cadre en fer, également selon les exigences du client.
Service de garantie après-vente :support technique vidéo, support en ligne et service de construction sur site. Période de garantie : 1 an.
Les produits en céramique résistant à l'usure produits par Iberno sont exportés dans 26 pays et régions du monde. Nous sommes un fabricant professionnel de céramique résistant à l'usure avec notre propre usine. Bienvenue à l'achat de nos produits en céramique résistant à l'usure.