Détails de produit
Lieu d'origine: Tchang-cha, Hunan, Chine
Nom de marque: Elacera
Certification: ISO9001-2015
Numéro de modèle: Tuyau en céramique résistant à l'usure
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: Négociable
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Emballé dans des cas ou des supports en bois de fer
Délai de livraison: 25-45 workdas
Capacité d'approvisionnement: année de 100 000 ㎡/
Application du projet: |
Transports de matières abrasives |
Densité: |
30,65 g/cm3 |
Résistance à la flexion: |
350 MPa |
Diamètre intérieur: |
10-500mm |
Type d'installation: |
Soudure/branchage |
Durée de vie: |
Durée de vie |
Longue durée de vie: |
Plus de 5 ans |
Résistance à la pression: |
Jusqu'à 10 MPa |
Forme: |
Ronde |
Surface intérieure lisse: |
Réduit le frottement et l'usure |
Application du projet: |
Transports de matières abrasives |
Densité: |
30,65 g/cm3 |
Résistance à la flexion: |
350 MPa |
Diamètre intérieur: |
10-500mm |
Type d'installation: |
Soudure/branchage |
Durée de vie: |
Durée de vie |
Longue durée de vie: |
Plus de 5 ans |
Résistance à la pression: |
Jusqu'à 10 MPa |
Forme: |
Ronde |
Surface intérieure lisse: |
Réduit le frottement et l'usure |
Tuyaux industriels en céramiquesont un type de tuyau en céramique d'aluminium conçu pour résister à des températures élevées et résister à l'usure.lorsqu'il est nécessaire de transporter des matériaux abrasifs à haute température.
Tuyaux industriels en céramiquesont un type d'équipement recouvert de céramique utilisé pour protéger les tuyaux et autres équipements contre l'abrasion, la corrosion et les températures élevées.connu pour son excellente résistance à l'usure et sa tolérance à haute température.
Résistance à la température:Lerevêtements de tuyaux en céramique industriellepeuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000°C, ce qui les rend adaptés à des environnements à haute température.
Applications:Ce produit est largement utilisé dans des industries telles que l'acier, le ciment, l'énergie thermique et l'exploitation minière, où il est nécessaire de transporter des matériaux abrasifs à haute température.
Résistance à la flexion:Avec une résistance à la flexion de 350 MPa, le tuyau en acier résistant à l'abrasion estsuffisamment solide pour résister à l'impact des matériaux abrasifs.
Surface lisse:La surface du tuyau en céramique est lisse, ce qui contribue à réduire la friction et à améliorer le débit des matériaux.
Le tuyau en acier au carbone revêtu de céramique est une solution très durable et fiable pour le transport de matériaux abrasifs dans des environnements à haute température.Son excellente résistance à l'usure et sa tolérance aux températures élevées en font un choix idéal pour les industries qui nécessitent des équipements lourds pour fonctionner efficacement.
Le coude résistant à l'usure permet aux entreprises d'économiser du temps et de l'argent à long terme, ce qui réduit le besoin de réparations fréquentes et de remplacement des équipements.C'est une solution rentable qui peut améliorer considérablement l'efficacité et la longévité des opérations industrielles.
Choisissez le tuyau en acier au carbone recouvert de céramiqueRVous pourrez ainsi découvrir les avantages d'un produit durable, résistant aux températures élevées et résistant à l'usure, qui peut résister aux conditions les plus difficiles.
Paramètres techniques:
Les postes |
Les spécifications |
Contenu en aluminium |
≥ 95% |
Densité |
≥ 3,8 g/cm3 |
Rockwell Une dureté | ≥ 85 HRA |
Résistance à l'impact | ≥ 1500 MPA |
Dureté à la fracture |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Résistance à la flexion | ≥ 330 MPa |
Conductivité thermique | 20 W/m.K |
Coefficient de dilatation thermique | 7.2×10-6m/m.K. |
Usure du volume | ≤ 0,02 cm3 |
Flux du processus de production de céramique d'aluminium:
1Ingrédients:Mélanger différentes matières premières en proportion des exigences du produit afin d'assurer l'uniformité et la stabilité des matières premières.
2Moulin à boules:Mettez les matières premières mélangées dans un moulin à billes, et grâce à l'action de broyage du moulin à billes, les matières premières peuvent atteindre une certaine finesse et uniformité.
3. Séchage par pulvérisation:La suspension à billes est séchée par pulvérisation pour former des particules de poudre d'une certaine forme et d'une certaine taille.
4. Formation:Utilisez une pression ou une pression isostatique pour former les particules de poudre dans la forme requise des pièces en céramique.
5On tire.Mettez les pièces en céramique formées dans un four à haute température pour les cuire, de sorte que les particules de poudre fondent et se solidifient pour former une structure en céramique dense.
6. Traitement:Traiter les pièces en céramique résistantes à l'usure, telles que la découpe, le meulage, le polissage, etc., pour satisfaire aux exigences de taille et de qualité de surface du produit.
7Inspection de la qualité:Effectuer une inspection de la qualité des pièces céramiques résistantes à l'usure traitées, y compris l'inspection de l'apparence, de la taille, des performances, etc., afin de s'assurer que la qualité du produit est conforme aux normes.
8- Emballage:Emballez les pièces en céramique résistantes à l'usure qui ont passé l'essai afin de protéger les produits contre les dommages pendant le transport et le stockage.
Ce qui précède est le processus de production général de céramiques résistantes à l'usure. Le processus de production spécifique peut varier en fonction des spécifications du produit, des exigences de performance et d'autres facteurs.
Quels sont les principaux facteurs qui influent sur les performances à haute température des céramiques d'alumine?
La résistance à haute température de l'alumine a toujours attiré beaucoup d'attention dans le domaine de l'anti-usure industrielle.il est essentiel de choisir le bon type et la bonne méthode d'installation de céramiques résistantes à l'usureLes facteurs qui influent sur les performances à haute température des céramiques d'alumine sont les suivants:
1. Pureté du matériau céramique:La pureté de l'alumine a une incidence directe sur les performances à haute température des céramiques résistantes à l'usure.CependantDans les applications pratiques, si la pureté de l'alumine n'est pas élevée, la céramique contiendra d'autres éléments.ces matériaux ne seront pas exposés à des températures élevées ou à un refroidissement soudainIl montrera différentes propriétés d'expansion thermique et de contraction dans la chaleur, donc nous devons choisir des céramiques avec une pureté plus élevée.
2. Méthode d'installation:La méthode d'installation des céramiques résistantes à l'usure a également une incidence directe sur la résistance à haute température des céramiques.La température maximale à laquelle le procédé de construction en céramique adhésive directe peut résister est d'environ 150 °CUne fois la température trop élevée, la viscosité de l'adhésif baisse fortement, ce qui facilite la chute de la céramique.pouvant résister à des températures élevées de 750 °C.
3. Matériaux composés de céramique:Les céramiques sont souvent utilisées en combinaison avec d'autres matériaux, tels que le métal, le caoutchouc, etc. Dans ce cas, lorsque nous jugeons la résistance à haute température des céramiques résistantes à l'usure, nous pouvons voir que la résistance à haute température des céramiques résistantes à l'usure est très élevée.Nous devons considérer la résistance à la température des matériaux compositesPar exemple, les composites en caoutchouc céramique ne sont pas adaptés à une utilisation à haute température.
En résumé, trois facteurs principaux influent sur la résistance aux températures élevées des céramiques résistantes à l'usure, à savoir la pureté du matériau de la céramique elle-même, la méthode d'installation de la céramique,et les matériaux composés de la céramiqueCes facteurs doivent être considérés de manière exhaustive lors du choix des céramiques résistantes à l'usure.