Réduction du bruit Plaques d'usure en céramique Résistant à l'usure Bonne absorption des chocs

Description du produit

Les plaques d'usure en céramique et caoutchouc sont utilisées lorsque des matériaux abrasifs frappent ou glissent sur les surfaces de l'équipement. La face d'usure est formée par des éléments en céramique d'alumine à 95 % intégrés dans du caoutchouc résilient. La céramique protège contre l'abrasion, tandis que le caoutchouc amortit les chocs, absorbe une partie des vibrations et aide à réduire le bruit aigu produit lorsque les matériaux en vrac frappent une surface en acier non protégée.

Ces revêtements composites sont couramment installés dans les goulottes, trémies, points de transfert, silos et autres équipements de manutention. Ils peuvent être fournis sous forme de panneaux céramique-caoutchouc ou avec une plaque de support en acier supplémentaire, en fonction de la méthode de montage et des conditions d'exploitation.

Comment la céramique et le caoutchouc travaillent ensemble

La céramique et le caoutchouc remplissent des fonctions différentes au sein du même revêtement.

La céramique d'alumine fournit la surface de contact dure requise pour la manipulation du charbon, du minerai, du clinker, du calcaire et d'autres matériaux abrasifs. La couche de caoutchouc soutient les éléments céramiques et amortit les impacts répétés. Elle permet également au revêtement de supporter une quantité limitée de vibrations et de mouvements de surface.

Lorsqu'une plaque de support en acier est ajoutée, le revêtement devient une structure à trois couches :

• Surface d'usure en céramique d'alumine
• Couche d'amortissement en caoutchouc résilient
• Plaque de support en acier pour l'installation mécanique

La version avec support en acier peut être fabriquée avec des boulons, des goujons ou d'autres composants de montage pour un remplacement plus rapide lors de la maintenance.

Réduction du bruit dans les conditions d'impact

Lorsque les matériaux tombent sur de l'acier nu, l'impact peut produire à la fois des vibrations structurelles et un bruit aigu. La couche de caoutchouc d'un revêtement composite céramique sépare la surface d'usure en céramique de la coque de l'équipement et amortit une partie de ces vibrations.

Le revêtement peut donc aider à réduire le bruit d'impact, en particulier aux points de décharge et dans les goulottes de transfert. Cependant, il ne doit pas être considéré comme un produit d'insonorisation. La réduction réelle du bruit dépend de la taille des matériaux, de la hauteur de chute, de l'angle d'impact, de l'épaisseur de l'équipement, de la couverture du revêtement et de la qualité de l'installation.

Aucune réduction fixe en décibels ne doit être supposée sans tests dans les conditions d'exploitation du client.

Formes de céramique et conception des panneaux

Les éléments céramiques peuvent être fabriqués sous forme carrée, hexagonale ou cylindrique. Le choix dépend de la géométrie du revêtement et du type d'impact.

Les petits éléments céramiques permettent au panneau de caoutchouc de suivre les surfaces modérément courbes et aident à répartir l'impact sur une plus grande surface. Les grandes tuiles céramiques offrent moins de joints et sont souvent choisies pour les surfaces plus plates exposées principalement à l'abrasion par glissement.

L'épaisseur des tuiles, l'épaisseur du caoutchouc, les dimensions des panneaux et le support en acier doivent être déterminés en fonction de la taille des particules, de la hauteur de chute et du schéma d'usure attendu.

Spécifications typiques du produit

Paramètres techniques de la céramique d'alumine

Paramètres techniques du caoutchouc

Les plaques d'usure en céramique et caoutchouc peuvent être envisagées pour :

Goulottes de transfert manipulant du minerai, du charbon ou du clinker

Zones d'impact des trémies et des silos

• Points de décharge des convoyeurs
• Équipements de manipulation de ciment et d'agrégats
• Systèmes de charbon et de cendres des centrales électriques
• Équipements de traitement du minerai et des minéraux
• Systèmes de transfert de matériaux des aciéries
• Autres zones combinant impact et abrasion par glissement
• La sélection du revêtement doit tenir compte à la fois de la direction de l'usure et de l'énergie d'impact. Un revêtement céramique-caoutchouc adapté à l'écoulement de poudres fines peut ne pas être le bon choix pour des matériaux volumineux tombant d'une hauteur importante.
• Détails d'installation

Les panneaux céramique-caoutchouc sans support en acier sont généralement collés sur une surface métallique correctement préparée. L'acier doit être propre, sec et exempt d'huile, de rouille, de calamine non adhérente et d'ancien adhésif.

Les revêtements avec support en acier peuvent être boulonnés ou soudés à l'équipement. Les points de montage doivent être disposés de manière à ce que le revêtement reste sécurisé sans laisser d'acier exposé dans le chemin d'usure principal.

Lors de l'installation, une attention particulière doit être portée à :

Les joints entre les panneaux adjacents

La direction du flux de matériaux

• Les bords exposés et les points de montage
• Les espaces autour des coins et des transitions
• La préparation de surface et le durcissement de l'adhésif
• L'accessibilité pour un remplacement futur
• FAQ
• Les plaques d'usure en céramique et caoutchouc peuvent-elles éliminer le bruit de l'équipement ?

Non. La couche de caoutchouc peut absorber une partie des vibrations d'impact et aider à réduire le bruit, mais le résultat dépend de la structure complète de l'équipement et des conditions d'exploitation.

Quelle est la différence entre un revêtement deux-en-un et trois-en-un ?

Un revêtement deux-en-un se compose de céramique et de caoutchouc. Un revêtement trois-en-un ajoute une plaque de support en acier, permettant une installation mécanique par boulons ou soudage.

Les dimensions des panneaux et la disposition de la céramique peuvent-elles être personnalisées ?

Oui. La longueur, la largeur, l'épaisseur totale du panneau, la forme de la céramique, l'épaisseur du caoutchouc, le support en acier et la disposition du montage peuvent être produits selon les dessins.

Ces revêtements peuvent-ils être utilisés au-dessus de 100 °C ?

Le composé de caoutchouc standard est normalement destiné aux températures allant jusqu'à 100 °C. Des températures plus élevées nécessitent un examen séparé du caoutchouc, de l'adhésif et du système d'installation.

ELACERA fabrique des plaques d'usure en céramique et caoutchouc pour les équipements de manutention de matériaux sujets à l'abrasion et aux impacts. Veuillez fournir le dessin de l'équipement, le type de matériau, la taille des particules, la hauteur de chute, la température de fonctionnement et la méthode d'installation préférée pour la sélection du revêtement.