L'aluminium est utilisé pour les revêtements d'usure des parachutes.

​Description du produit

La doublure composite en céramique du broyeur à charbon vertical est utilisée pour protéger le cylindre et le carter du broyeur à charbon, de sorte que le cylindre soit exempt de l'impact et du frottement des abrasifs et du gaz de suie, et améliore l'effet de broyage des abrasifs sur les matériaux, ce qui est propice à l'amélioration de la coupe des abrasifs. Efficacité, augmentation de la production et réduction de la consommation de matériaux métalliques.

​La doublure composite en céramique du broyeur à charbon peut être installée sur site, ou la doublure composite en céramique résistante à l'usure peut être d'abord installée sur la plaque d'acier incurvée en usine, puis soudée à la coque du broyeur.

​Principe de l'usure du broyeur à charbon

Le broyeur à charbon à vitesse moyenne fait référence à la machine dont la vitesse de fonctionnement est comprise entre 50 et 300 tr/min. Généralement, la température d'entrée et de sortie du broyeur à charbon à vitesse moyenne est comprise entre 100 et 120 °C. Le matériau se déplace dans la structure interne du broyeur à charbon, avec un frottement, une érosion et un impact continus, et l'usure du corps de la machine est inévitable.

​Les facteurs d'usure du fût du broyeur à charbon sont relativement complexes, notamment l'usure par particules abrasives causée par le roulement de matériaux à particules grossières et fines, l'usure par érosion éolienne causée par l'érosion rapide de gaz de suie à haute concentration, les matériaux à particules grossières et fines et même les abrasifs broyés par des broyeurs à boulets, etc. Usure par impact due à l'impact.

​Le rôle de la doublure de broyeur à charbon vertical

La zone située à moins de 2 mètres au-dessus de la plaque de broyage est fortement érodée et il y a de grosses particules de matériau impactées. Il est recommandé de choisir une doublure composite en céramique cémentée. Ce produit est fabriqué avec un procédé unique et présente les caractéristiques de haute résistance et de bonne ductilité. Fixe, particulièrement adapté aux endroits à haute température et à fort impact.

​Paramètres techniques de la céramique d'alumine

Paramètres techniques du caoutchouc

Analyse comparative de plusieurs matériaux résistants à l'usure courants pour les broyeurs à charbon

Acier à haute teneur en manganèse : l'acier à haute teneur en manganèse est principalement utilisé dans des conditions de travail à fort impact. Il est plus résistant à l'usure lorsque la force d'impact du matériau est importante. La force d'impact du broyeur à charbon est relativement faible. Peu de fabricants choisissent actuellement ce matériau.

​Fonte à haute teneur en chrome : La fonte à haute teneur en chrome a une ténacité, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure beaucoup plus fortes que la fonte ordinaire, mais le coût est relativement élevé, les performances de soudage et de coupe sont médiocres et la fragilité est élevée. Elle présente certaines difficultés de traitement et n'est pas recommandée comme doublure de broyeur à charbon.

​Alliage : Après trempe, la dureté de la doublure en alliage peut atteindre plus de HRA65, et la ténacité aux chocs est forte. Performances stables, installation et utilisation faciles, et résistance à l'usure moyenne.

​Acier à teneur moyenne en chrome : l'acier à teneur moyenne en chrome désigne l'acier allié contenant du chrome, et en même temps, des éléments tels que le molybdène et le nickel sont ajoutés. Le chrome peut augmenter la trempabilité de l'acier, améliorer la résistance et la résistance à l'usure de l'acier, et l'acier au chrome se blanchit facilement après forgeage. Après cémentation, l'acier au chrome à faible teneur en carbone a une concentration de carbone plus élevée dans la couche superficielle, est plus fragile et a une résistance à l'usure plus élevée que les matériaux en alliage, mais a une mauvaise soudabilité, une difficulté de soudage élevée et une installation difficile.

​Céramiques résistantes à l'usure : Les céramiques résistantes à l'usure ont été hautement reconnues par les clients en raison de leur super résistance à l'usure. La dureté peut atteindre HRA88-HRA90, et la résistance à l'usure dépasse de loin les matériaux métalliques résistants à l'usure mentionnés ci-dessus. Pour l'usure par impact des broyeurs à charbon, nous pouvons augmenter l'épaisseur de la céramique d'alumine pour résoudre ce problème. La durée de vie est 10 à 20 fois supérieure à celle des doublures métalliques résistantes à l'usure. Sur la base des comparaisons ci-dessus, les doublures en céramique résistantes à l'usure sont la solution anti-usure la plus rentable.

​Schéma anti-usure du fût du broyeur à charbon

Au fond du fût du broyeur à charbon à vitesse moyenne, l'impact du matériau extrudé par le rouleau de broyage et l'érosion de la poudre à haute température et à haute concentration sont très graves.

Selon les caractéristiques de fonctionnement du broyeur à charbon, nous avons conçu différents schémas de conception anti-usure, qui peuvent résoudre complètement le problème anti-usure des broyeurs à vitesse moyenne.

​Fût du broyeur à charbon : le fond du fût présente une concentration de particules élevée, un débit rapide, une force de frottement importante, une température élevée, une usure importante et une forte force de frottement et de collision des matériaux. Il est recommandé d'utiliser des doublures en céramique résistantes à l'usure avec des rainures à queue d'aronde. La doublure consiste à fixer les céramiques en forme de queue d'aronde sur la plaque d'acier incurvée, qui est doublement fixée par des bandes à queue d'aronde et par soudage et est transformée en une doublure céramique deux-en-un céramique + plaque d'acier. Elle est fixée à la paroi du cylindre de broyage à vitesse moyenne de manière fixe pour former une couche protectrice de résistance à l'usure, de résistance aux hautes températures et de résistance aux chocs.

La surface de la doublure en céramique résistante à l'usure à fente de carte à queue d'aronde est lisse et résistante aux chocs et possède une forte force d'auto-verrouillage mécanique, ce qui empêche efficacement la chute de la céramique. L'installation décalée réduit l'impact de la poudre et de l'air à haute vitesse sur la doublure du cylindre du broyeur vertical. Usure par érosion.

​Carter du broyeur à charbon : la force d'impact du carter est faible en fonctionnement à température normale. Nous utilisons des plaques de revêtement en céramique à liaison directe d'une épaisseur de 5 mm à 10 mm. La céramique adopte la méthode de liaison par dislocation pour garantir que la paroi intérieure est lisse et ne colle pas au matériau.

​Étapes de construction de la doublure en céramique adhésive résistante à l'usure

1. Nettoyer, polir et dépoussiérer l'équipement à coller avec de la céramique, et enlever la couche d'oxyde jusqu'à voir le blanc de fer.

2. Nettoyage : Nettoyer l'équipement avec un diluant pour enlever la poussière et les taches d'huile tombées après le meulage.

3. Brosser la surface en caoutchouc du produit pour augmenter la surface de contact.

4. L'inspecteur qualité vérifie si la qualité du traitement de surface répond aux exigences et ceux qui échouent sont retravaillés.

5. Mélanger et remuer l'agent de traitement de surface métallique A et le groupe B, puis brosser uniformément 1 à 2 fois sur la surface métallique, et laisser sécher avant utilisation.

6. Appliquer l'adhésif métal/caoutchouc directement sur le caoutchouc et la surface métallique traitée et brosser uniformément la colle deux à trois fois.

7. Collage : Sur la base du dépolissage de la surface en caoutchouc et du dépoussiérage et nettoyage de la surface métallique, ouvrir uniformément la colle sur la surface en caoutchouc et la surface métallique à coller deux fois. Lorsque la colle sèche jusqu'à ce qu'elle ne soit plus collante et qu'elle ait une sensation collante, elle peut être collée, puis elle peut être tapotée avec un marteau pour évacuer l'air.

9. Le temps de durcissement est de 48 heures à température ambiante.

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