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Dureté élevée ZTA céramique
, Plaque de céramique ZTA
, Dureté élevée Zirconie Alumine durcie
Description du produit
céramiques d'aluminium durci au zircone (ZTA)représentent une classe de matériaux composites avancés qui combinent les avantages inhérents de l'alumine (Al2O3) et du zirconium (ZrO2) grâce à une technologie composite sophistiquée.En dispersant des particules de zirconium dans une matrice d'alumine, la céramique ZTA surmonte les limites de l'alumine monolithique (résistance à la fracture insuffisante) et du zirconium pur (coût élevé et instabilité thermique),atteindre un équilibre optimal de la résistance mécaniqueEn tant que membre clé de la famille des céramiques d'ingénierie avancées, ZTA a attiré l'attention des secteurs industriels mondiaux.,Il s'agit d'innovations dans les domaines de la fabrication, de l'électronique, de l'aérospatiale et de la technologie médicale.
Paramètres techniques
| Les postes |
Les spécifications |
| Al2O3 |
≥ 75% |
| D'une teneur en acier |
≥21% |
| Densité |
4.2 g/cm3 |
| Résistance à la compression |
≥ 1400 MPa |
| Dureté Rockwell |
≥ 90 HRA |
| Dureté de Vickers |
≥ 1350 HV10 |
| Dureté à la fracture (KIC) |
≥ 5,5 Mpa.m1/2 |
| Résistance à la flexion |
≥ 350 MPa |
| Volume d'usure |
≤ 0,009 cm3 |
| Resistance à la traction (TSB) |
≥ 15 MPa |
| Déchets |
Naturel |
| Naturel |
≥ 450 |
| L'allongement |
450 pour cent |
Spécifications du produit
| Taille du produit |
150*300 200*300 300*300 500*500 450*300 530*450 |
| Taille en céramique |
10*10 mm ~150*100 mm |
| Taille du caoutchouc |
2 mm à 15 mm |
| Taille de la plaque d'acier |
3 mm à 10 mm |
| structure du produit |
Plaque d'acier + caoutchouc + revêtement en céramique trois en un
Couche en caoutchouc + céramique deux en un
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Caractéristiques du produit
Renforcement de la résistance à la fracture:La transformation de phase induite par le stress de la zircone tétragonale métastable en zircone monoclinique à la pointe de la fissure génère une expansion du volume,qui " repousse " efficacement la fissure de propagation et inhibe sa croissanceCe mécanisme améliore considérablement la résistance à la fracture du ZTA, qui varie généralement de 6 à 8 MPa·m1/2, ce qui dépasse largement celle de l'alumine monolithique.
Résistance mécanique élevée:La ZTA présente une excellente résistance à la flexion (600-1200 MPa) et à la compression (jusqu'à 2900 MPa),attribuée à la microstructure dense formée par des procédés de frittage avancés et à l'effet de renforcement des particules de zirconiumL'ajout d'alumine ou de zirconium de taille nano améliore encore la taille du grain, améliore l'énergie de surface et améliore la résistance du matériau.
Résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion:Avec une dureté Vickers de 1600-1800 HV, ZTA démontre une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui le rend adapté à des environnements abrasifs difficiles.Son inerté chimique lui permet de résister aux acides, les alcalis, les sels et les milieux corrosifs à haute température, élargissant son application dans les procédés chimiques et métallurgiques.
Propriétés thermiques favorables:Le ZTA maintient des performances stables à des températures allant jusqu'à 1600°C, avec une conductivité thermique modérée (8-27 W/m·K) et un faible coefficient de dilatation thermique (9-10 × 10−6/K).Ces propriétés assurent une déformation thermique minimale sous cycle de température rapideIl est donc idéal pour les composants industriels à haute température.
Questions fréquentes
Q1: Quelle est la principale différence entre la céramique ZTA et la céramique monolithique à l'alumine?
R1: la différence principale réside dans la ténacité et la résistance à la fracture.et la transformation de phase induite par le stress du zirconium à l'extrémité des fissures améliore considérablement la ténacité à la fracture (6-8 MPa·m1/2)En outre, le ZTA maintient la dureté et la résistance à l'usure élevées de l'alumine tout en surmontant son inconvénient de fragilité..
Q2: Dans quelles applications la céramique ZTA est-elle plus avantageuse que la céramique de zirconium?
R2: La céramique ZTA présente des avantages évidents en termes de coûts par rapport à la céramique de zirconium pur tout en conservant une ténacité et une résistance à l'usure comparables.Ils sont plus adaptés aux applications industrielles de grand volume avec des exigences de performances élevées mais des budgets de coûts limités, tels que les revêtements de tuyaux résistants à l'usure, les pièces isolantes des véhicules à énergie nouvelle et les composants de vannes chimiques.Les céramiques de zirconium pur sont plus souvent utilisées dans les domaines de haute précision où les exigences sont extrêmes (e.g.- par exemple, certains implants médicaux) malgré des coûts plus élevés.
Q3: Qu'est-ce que la céramique ZTA?
A3:ZTA est une abréviation de Zirconia-Toughened Alumina. It is a type of advanced ceramic material composed of a high-hardness alumina (Al₂O₃) matrix reinforced with a certain proportion of zirconia (ZrO₂) particles that exhibit a "phase transformation toughening" effectIl combine les avantages des deux matériaux, possédant une excellente ténacité, dureté et résistance.
Q4:Comment déterminer si mes conditions d'exploitation nécessitent une mise à niveau vers la céramique ZTA?
A4:Les situations suivantes sont des indicateurs clairs que vous devriez envisager de passer à la ZTA:
Les pièces d'usure existantes (y compris les céramiques d'alumine ordinaires) subissent fréquemment des "craquages" ou des "éclatements" au lieu d'une usure uniforme.
Les zones usées montrent des "cratères d'impact" ou une "usure ressemblant à une rainure".
L'équipement subit de fortes vibrations ou des bruits d'impact sur les matériaux pendant son fonctionnement.
Les intervalles de maintenance sont trop courts en raison de problèmes d'usure des pièces, ce qui affecte l'efficacité de la production et le calendrier.
Q5:L'installation et l'entretien de la céramique ZTA sont-ils compliqués?
R5: Non, ce n'est pas compliqué. Les composants résistants à l'usure ZTA que nous fournissons utilisent généralement les mêmes méthodes d'installation éprouvées que les céramiques d'alumine standard:
Pour l'adhésif:Utilisation d'adhésifs céramiques à haute résistance et à haute température, adaptés aux surfaces plates ou courbes.
Pour les appareils à moteur:Conçu avec des trous de boulons ou des rainures de queue de colombe pour une installation sûre et un remplacement facile sur les gros équipements.
Conception modulaire:Des revêtements ou des assemblages résistants à l'usure préfabriqués sont disponibles, ce qui réduit considérablement l'installation sur place et les temps d'arrêt.
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