Vulcanisation à chaud des carreaux en céramique d'aluminium Les revêtements d'usure ne collent pas

Description du produit

La doublure anti-usure en carreaux de céramique adopte un processus de vulcanisation à chaud, et la feuille de céramique trempée est vulcanisée dans la rainure de la plaque d'acier équipée de caoutchouc, et la rainure de la plaque d'acier est munie de boulons à tête fraisée. C'est un produit personnalisé. La forme, la taille et l'épaisseur du bloc de céramique ou de la doublure peuvent être personnalisées en fonction des conditions sur site ou des utilisations du client. Les doublures anti-usure en carreaux sont principalement utilisées dans les industries à forte usure telles que le sable et le gravier, l'exploitation minière et d'autres zones à fort impact.

Caractéristiques du produit :

1. Résistance aux chocs : La combinaison de céramique d'alumine résistante à l'usure et de caoutchouc offre de bonnes performances d'amortissement, ce qui peut efficacement amortir l'impact causé par la chute de minerais d'une grande hauteur, tandis que la doublure anti-usure en carreaux de céramique est fabriquée à partir d'alumine comme matière première principale du produit. Les plaques composites en caoutchouc et céramique résistantes à l'usure doivent être utilisées lorsque l'impact atteint un certain niveau.

2. Construction pratique: connexion par boulons, soudage, opération simple, vitesse de construction rapide

3. Pas de collage ni de blocage: Comparé aux plaques d'acier, aux revêtements polymères et aux feuilles de caoutchouc pures, il n'est pas facile de coller et de bloquer les matériaux.

4. Réduction du bruit : l'élastomère de caoutchouc a un excellent effet d'absorption des chocs, ce qui peut réduire le bruit généré pendant le transport des matériaux

5. Réduction du poids : La densité de la céramique et du caoutchouc est beaucoup plus faible que celle de l'acier au manganèse et des plaques résistantes à l'usure à haute teneur en chrome, ce qui les rend légères et faciles à remplacer. En raison de leur haute résistance à l'usure, elles n'ont pas besoin d'être remplacées fréquemment, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps pour les entreprises.

Contexte industriel

La consommation de revêtements résistants à l'usure dans l'industrie minière et de la concentration est énorme, mais certaines positions nécessitent non seulement une résistance à l'usure, mais aussi une résistance aux chocs. Les céramiques d'alumine résistantes à l'usure ont une bonne résistance à l'usure, mais leur résistance aux chocs ne peut pas être utilisée dans des endroits soumis à des forces d'impact relativement importantes. Elles peuvent être utilisées directement et transformées en panneaux composites après vulcanisation et compoundage avec du caoutchouc, ce qui peut être à la fois résistant à l'usure et aux chocs.

Méthode de connexion : soudage et boulons

Champ d'application :

Température d'adaptation : -40℃~100℃

Objets d'utilisation : revêtements anti-usure pour divers équipements et tuyauteries (tels que goulottes de déchargement, trémies, goulottes, etc.)

Paramètres techniques de la céramique d'alumine

Paramètres techniques du caoutchouc

Plage d'épaisseur du produit :

Céramique : 3-90mm, plus de 10mm d'épaisseur offre une meilleure résistance aux chocs

Caoutchouc : 4-10mm, l'épaisseur du caoutchouc est d'environ 5mm, il n'est pas nécessaire qu'il soit trop épais

Plaque d'acier : 4-10mm, principalement la plaque de base de la plaque composite, utilisée pour fixer les boulons, il n'est pas nécessaire qu'elle soit trop épaisse, elle peut être ajustée en fonction de l'épaisseur totale de la plaque composite

Principe de sélection de la céramique résistante à l'usure